Отчет по практике в ОАО «Кузнецкие ферросплавы»

Очищенная до требуемых показателей вода подается на ультрафиолетовый стерилизатор. После стерилизации вода самотеком через приемную (мокрую) камеру сбрасывается по водоводу в р. Кульяновка.

 

8.3.3 Выгрузка осадка из отстойника

 

Крупные частицы и основная масса взвешенных веществ собираются в нижней части первичного отстойника (коническом шламосборнике). Образующийся осадок периодически, 1 раз в неделю, удаляется в накопитель осадка. Для перекачивания осадка из накопителя в трубопровод оборотной системы шламоудаления (для подпитки шламонакопителя) предусмотрены два погружных насоса.

 

8.3.4 Контроль качества очищенной  воды

 

Отбор проб исходной и очищенной воды производится персоналом очистных сооружений в присутствии специалистов санитарно-технической лаборатории или сотрудников энергетической лаборатории инженерного центра.

Отбор проб производится из контрольных точек в погружной насосной станции и после блок-модулей очистки.

Периодичность отбора проб и оценка качества очищенной воды определяется службой охраны окружающей среды (СООС).

9 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

 

9.1 Сведения о воздействии на  окружающую среду

 

9.1.1 Сведения о размещении отходов

 

Производство ферросилиция сопровождается образованием большого количества твердых отходов. Твердые отходы образуются в процессе подготовки сырья, выплавки ферросилиция и других технологических процессов. Наибольшая часть из них нашла своих потребителей. Невостребованные отходы размещаются и хранятся на специально отведенных площадках или сооружениях.

Для захоронения отходов используются:

1. Шламонакопитель для складирования уловленной пыли от газоочисток закрытых печей. Шламонакопитель - гидротехническое сооружение, расположенный в 2 км от площадки предприятия. В шламонакопитель сбрасывается пыль, уловленная на газоочистках закрытых печей в количестве 10136 т/год.
2. Шлаковый отвал для размещения отходов от ремонтов ковшей в количестве 2400 т/год, отходов шихтоподготовки в количестве 1200 т/год, расположен на промплощадке завода. Согласно заключению экспертной комиссии №13/470 от 24.11.99г. по проекту «Мониторинг окружающей среды на территорий шлакового отвала» влияние отвала на состояние природной среды ничтожно.

Вышеперечисленные твердые отходы являются основными загрязнителями окружающей среды.

 

9.1.2 Сведения о сбросах в водные объекты

 

Все техническое водоснабжение завода организовано по оборотной схеме, что исключает сброс производственных стоков в водоем, и позволяет избежать загрязнения водных объектов производственными стоками.

В водоем (р. Кульяновка) сбрасываются смешанные ливневые и дренажные стоки, собранные с территории завода. Перед сбросом в р. Кульяновка установлены очистные сооружения производительностью 75 м3/час.

Хозяйственно-бытовые стоки сбрасываются в канализационные сети «Водоканала», имеющего собственные очистные сооружения.

Дополнительных мероприятий для снижения нагрузки на окружающую среду от воздействия водного хозяйства не требуется.

 

9.1.3 Воздействие на атмосферный воздух

 

Производственные процессы связаны с выбросами в воздушный бассейн таких основных неблагоприятно действующих веществ как многокомпонентная пыль (в основном пыль с различным содержанием двуокиси кремния), оксид углерода, диоксиды серы и азота.

Пыль с различным содержанием двуокиси кремния выделяется при выплавке ферросилиция, а также при дроблении, грохочении и транспортировке сырья. Основными источниками выбросов пыли с содержанием Si02>70 % являются печи, выплавляющие высокопроцентный ферросилиций марки ФС75 (печи открытого типа №1, 2 ,3 ,4, 5, 6, 7, 8, 9, 14). Незначительные выбросы пыли с содержанием SiO2>70% дают производственные процессы при подготовке сырья (кварцита) при подаче его в плавильные печи.

Основными источниками выбросов пыли с содержанием Si02 20 – 70 % являются закрытые печи, выплавляющие низкопроцентный ферросилиций марок ФС65, ФС45  (№ 10,11,12,13,15)   -   выбросы   от   шахт,   леток,   свечей  дожигания   ферросплавного   газа. Незначительные выбросы пыли с содержанием SiO2 20-70 % образуются при разгрузочных работах в шихтовых дворах и аэрационные выбросы при разливке ферросилиция.

Оксид углерода образуется при выплавке ферросилиция в плавильных цехах в результате восстановления твердым углеродом двуокиси кремния из кварцита. Основная масса выбросов оксида углерода образуется при дожигании ферросплавного газа на свечах чистого газа.

Диоксид серы образуется, главным образом, при выгорании серы в процессе плавки ферросилиция, содержащейся в шихтовых материалах.

Диоксид азота образуется в зоне высоких температур колошников печей при окислении атмосферного азота.

 

9.1.4 Газоочистные сооружения

 

За каждым плавильным цехом имеются газоочистки. За плавильным цехом №1 -газоочистка цеха №1, за плавильным цехом №2 - газоочистка цеха №2, за плавильным цехом №3 - газоочистка цеха №3. Газоочистки цехов №1,2 - отдельностоящие здания, в которых размещается очистное оборудование и механизмы.

Все печи обеспечены газоочистным оборудованием, в основном работающим по блочной схеме: плавильная печь - газоочистка. Поэтому газоочистка печи имеет номер плавильной печи. Так в здании газоочистки цеха №1 размещены газоочистки печей № 1, №2, №3,  №4,   в  здании  газоочистки  цеха  № 2  размещены  газоочистки  печей  №6,14 (коллекторная схема), №7, № 8. Газоочистки печи № 5 и 9 имеют отдельно стоящие здания. В здании газоочистки цеха №3 размещены газоочистки закрытых печей № 10, № 11, №12, № 13, №1 5.

Газоочистки цехов №1 и № 2 и печей № 5 и 9 оборудованы рукавными фильтрами. Газоочистка цеха № 3 - мокрая (скруббер - труба Вентури - каплеотделитель).

Газоочистные сооружения от открытых печей (рукавный фильтр) представляют собой сооружения, по размерам сопоставимым со зданием плавильных цехов.

Газоочистки закрытых печей (мокрые) расположены внутри зданий плавильных цехов, имеют незначительные размеры.

Однако следует отметить, что в силу конструктивных особенностей закрытых печей, не весь объем выбросов забирается на газоочистку. Часть выбросов без очистки поступает в атмосферу без очистки (шахты печей, выбросы от летки при выпуске расплава в ковш). По сравнению с газоочистными сооружениями открытых печей, где все выбросы забираются на газоочистку, газоочистки закрытых печей проигрывают им, несмотря на высокую степень очистки газов.

Вывод. На данный момент на предприятии ОАО «Кузнецкие ферросплавы» экологическую опасность представляют:

- выбросы колошниковых газов закрытых печей, попадающие в атмосферу без очистки через электродные отверстия в своде печи;

- колошниковые газы, выделяющиеся в атмосферу без очистки при выпуске расплава из летки закрытой печи в разливочный ковш;

- шлам от газоочисток закрытых печей сбрасывающейся в шламонакопитель, накопленный в нем шлам не востребован, проектный срок эксплуатации шламонакопителя уже истек.

Все эти факторы негативного воздействия связаны с деятельностью ферросплавных печей закрытого типа.

 

9.2 Мероприятия по снижению экологической опасности

 

9.2.1 Программа реконструкции

 

Программа реконструкции и технического перевооружения заключается в отказе от устаревших закрытых печей и реконструкции их в открытые печи со строительством для них газоочисток с импульсной регенерацией рукавных фильтров. Это позволит не только значительно сократить выбросы пыли в окружающую среду, но и увеличить объемы производства ферросилиция на предприятии. Для этой цели предлагаются следующие мероприятия: вывести из эксплуатации закрытые ферросплавные печи № 10,11,12,13,15. Вместо этих печей ввести в эксплуатацию открытые печи №11, 15 в цехе № 2 и № 10,12,13 в цехе № 3. Предусматривается осуществлять проведение реконструкции каждой печи со строительством газоочистки в течение одного года.

После проведения реконструкции завод будет действовать в составе 3-цехов 15 открытых печей.

В приложение Л представлена схема расположения газоочисток и ферросплавных печей после реализации программы реконструкции.

Конструкция открытых печей позволит улучшить технико-экономические показатели работы печей, что приведет к снижению температуры отходящих газов и, как следствие, к снижению выбросов вредных веществ в воздушный бассейн.

 

9.2.2 Строительство газоочисток

 

По техническим причинам не взяты на газоочистку выбросы от леток закрытых печей №10, №11, №12, №13, №15 и выбросы от шахт этих закрытых печей. После строительства газоочисток все вышеперечисленные выбросы будут очищаться на построенных газоочистках.

Строительство газоочисток предлагается проводить одновременно с реконструкцией закрытых печей таким образом, чтобы одновременно включать в работу печь и газоочистку. Собственно газоочистки представляют собой отдельно стоящие сооружения. Газоочистки для реконструируемых закрытых печей можно разместить у восточного торца здания плавильного цеха №3.

Таким образом, строительство газоочисток будет осуществляться блоками - один блок газоочисток на одну печь.

 

9.2.3 Переработка уловленной пыли  на строящихся газоочистках

 

Вся   уловленная   на   вновь   строящихся   газоочистках   пыль   будет   поступать на установку уплотнения пыли, мощности которой  достаточно, т.к. при ее проектировании был заложен резерв для развития предприятия. Дополнительно на переработку поступит 12622 т/год микрокремнезема. На установке уплотнения пыли перерабатывается пыль от 10 газоочисток в количестве 26241 т/год микрокремнезема. Максимальная производительность установки уплотнения пыли составляет 47000 т/год.

 

9.2.4 Шламонакопитель

 

После завершения программы реконструкции закрытых печей и перевода их работы в открытый режим надобность в шлалюнакопителе отпадет. Он будет выведен из эксплуатации и рекультивирован. Таким образом, складирование в шламонакопителе отходов производства (шлама от газоочисток мокрого типа) прекратится. На рекультивацию шламонакопителя будут задействованы невостребованные отходы от ремонта ковшей и отходы от шихтоподготовки.

 

9.2.5 Анализ снижения выбросов в  атмосферу

 

Ферросплавные печи, выплавляющие ферросилиций различного сортамента, работают с различным потреблением мощности. Так печи цеха №1 имеют пониженную мощность, соответственно более низкую производительность и меньше выбрасывают в атмосферу загрязняющих веществ. На основании набранной статистики и расчетным путем (по балансу выплавленного ферросилиция и израсходованного на производство кварцита) получили средние значения основных загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу от закрытых и открытых печей. В таблице 11 представлены среднегодовые значения выбросов основных вредных веществ от одной открытой и закрытой печи.

Таблица 11 - Среднегодовые   значения   выбросов   основных   вредных   веществ   в атмосферу от одной печи

 

Загрязняющее вещество	Открытая печь, т/год		Закрытая печь, т/год
			Свеча дожигания	Зонт	Летка
Пыль Si02 >70%	72,2		-	-	-
Пыль Si02 20-70%	-		30	449,3	18
SO2	42		30	17	-
N02	40		11	11	-
СО	54	1335		27	-

Сведения при работе 10 открытых и 5 закрытых печей о средних значениях выбросов основных вредных веществ представлены в таблице 12.

 Таблица 12 - Сведения о средних значениях выбросов основных вредных веществ в атмосферу при работе 10 открытых и 5 закрытых печей

 

Загрязняющее вещество	10 открытых печей, т/год	5 закрытых печей, т/год
		Свеча чистого газа	Зонт	Летка
Пыль Si02 >70%	722	-	-	-
Пыль Si02 20-70%	-	150	2246,5	90
SO2	420	150	85	-
N02	400	55	55	-
CO	540	6675	135	-

После реализации программы реконструкции и технического перевооружения в составе предприятия будет 15 открытых печей, оборудованных газоочистками с эффективными рукавными фильтрами. Сведения о средних значениях выбросов основных вредных веществ в атмосферу при работе 15 открытых печей представлены в таблице 13.

Таблица 13 - Сведения о средних значениях выбросов основных вредных веществ в атмосферу при работе 15 открытых печей

 

Загрязняющее вещество	15 открытых печей, т/год
Пыль Si02 >70%	1083
SO2	630
N02	600
СО	810

В результате комплекса проведенных мероприятий изменится структура выбросов вредных веществ в атмосферу. Изменение выбросов представлены в таблице 14. Диаграммы изменения структуры выбросов представлены в приложении М.

Таблица 14 - Изменение структуры выбросов предприятия

 

Наименование загрязняющего вещества	До мероприятий, т/год	После мероприятий, т/год	Изменение структуры выбросов, т/год	Относит. изменение, %
Твердые вещества в том числе: Пыль Si02 >70% Пыль Si02 20-70%	3208,9   722 2486,5	1083   1083 -	-2125,9   +361 -2486,5	-66,3   +50 -100
Газообразные вещества в том числе: оксид углерода диоксид серы диоксид азота	7026,7   6284,9 521,7 220,1	2040   810 630 600	-4986,7   -5474,9 +108,3 +379,9	-71   -87,1 +20,8 +172,6
Валовой выброс	10235,6	3123	-7112,6	-69,5