Отчет по ознакомительной практике на ОАО «ЗМК»

Министерство образования  Российской Федерации

 

Златоустовский металлургический колледж

 

 

 

 

 

 

 

Отчёт

 

по ознакомительной практике

 

Практика проходила с 23 по 28 июня на ОАО «ЗМК»

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                   

 

 

 

 

 

 

                                                              Выполнил :   

                                                                                        группа :       1101 – 2

                                                                                        Проверил:  Токарева М. А.

Рогинская Е.И.

 

 

 

 

 

 

 

                                              

 

2003 г.

 

Содержание :

 

 

1. История завода.                                                                             2

 

2. Структура завода.                                                                           6

 

3. Сталеплавильное производство                                            

 

3.1. Мартеновский цех.                                                                      7

 

3.2. ЭСПЦ-1                                                                                         9 

 

3.3. ЭСПЦ-2                                                                                        10

 

3.4. ЭСПЦ-3                                                                                        12

 

4. Копровый цех.                                                                                13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. История  завода.

 

11августа 1889 г. Постановление Горного ученого комитета о строительстве на Златоустовском заводе доменной печи.

21апреля 1900 г. Решение собрания, проведённого под председательством Горного начальника Златоустовского округа в присутствии всех инженеров Златоустовского завода и его управителя Э.А.Гертума о строительстве доменных печей за чертой завода близ станции «Заводская платформа».

28(16) июля 1900 г. Закладка первой Ермоловской печи.

22(9) мая 1902г. Первая доменная печь задута. Это была всего одна печь, в которой выплавлялся чугун. Печь была объёмом 168 куб. м. и в сутки давала 40-50 тонн чугуна.

1907 г. Рождение огнеупорного цеха.

1913 г. Закладка второй доменной печи, строится мартеновский цех, прокатная фабрика, центральная силовая станция.

1914 г. Рождение литейного цеха.

1915 г. Вступает в строй первая кислая мартеновская печь, ёмкостью 20 т. Она выпускает, главным образом, пушечную сталь. В этом же году 19 декабря вступает в строй вторая мартеновская печь, Ёмкостью 30 т.

В 1917 г. произошла революция и в этом же году начала давать металл третья доменная печь.

Во время гражданской  войны завод почти не работал. Все работающие ушли на фронт.

7 ноября 1923 г. Вступил в строй стан «400-1» (110000 пудов проката в месяц).

 

13 февраля 1924 г. Пуск (почти после семилетнего перерыва) тридцтитонной мартеновской печи в мартеновском цехе.

17 декабря 1924 г. Задута первая доменная печь.

 

1 января 1925 г. Задута вторая доменная печь. Пуск ЦЭС.

Март 1925 г. Пуск крупносортного и мелкосортного станов.

1 октября 1925 г. Выделение металлургического завода в самостоятельную единицу.

1926 г. Вступление в строй третьей мартеновской печи. Перевод печей с генераторного топлива на нефтяное. Применение гусеничного трактора в доменном производстве. Открытие заводской амбулатории.

1931 г. Утверждается генеральный план реконструкции завода. В эти годы были построены: термический цех, центральная заводская лаборатория, ремонтно- механический цех, копровый цех, чугунолитейный цех.  

Июнь 1931 г. Переход завода в объединение «Главспецсталь».

1932 г. Освоено производство шарикоподшипниковой стали в кислой мартеновской печи.

3 января 1934 г. Пуск в работу электросталеплавильного цеха (четыре дуговых электропечи: две по 8 т и две по15 т.).

19 января 1934 г. Погашены огни 1 домны.

Сентябрь 1934 г. Посещение ЗМЗ Серго Орджоникидже.

24 декабря 1934 г. Пущен прокатный цех №1 со станом «900» - первым в СССР блюмингом для прокатки высококачественных сталей.

Декабрь 1935 г. В прокатном цехе№1 пущен стан "750".

1937 г. Основан копровый цех.

В 1941 г. началась война.

В годы войны завод работал более интенсивно, началась вторая реконструкция.

1942 г. Вводится в эксплуатацию молотый цех.

Вступает в строй  ТКЦ ( термокалибровочный цех ), выпускается  серебрянка, начинает работать стан «280».

В эти же годы был пущен  Мартен-2 ( его построили всего за 12 месяцев).

1946 г. Внедряется огневая зачистка металла.

9 декабря 1958 г. Запускается ЭСПЦ-2. В конце 1967 г. ЭСПЦ-3.

1968 г. началось строительство третьей прокатки, Смонтирован полу непрерывный стан 350-350.

1966 г. Завод награждён Орденом Трудового Красного знамени.

1985 г. В честь 40-я со дня победы великой отечественной войне завод награждается Орденом Великой отечественной войны 1-ой степени.

80-е годы особое значение приобретает ускорение научно-технического процесса. Осваиваются новые марки стали, новые способы разливки стали.

2001 году завод был переименован в Златоустовский металлургический комбинат. Он является поставщиком качественных и высококачественных сталей и сплавов. Освоено производство более 1000 марок стали и сплавов, Которые нашли широкое применение в автомобильной, авиационной, электротехнической, химической отраслях, промышленности, объектах атомной энергетики, космической технике и др.

 

Поставка продукции  идёт более чем 3000 предприятиям по 200 ГОСТам и по 326 специальным техническим условиям и целому ряду зарубежных стандартов.

 

 

 

 

 

 

2. Структура  завода

 
Структура завода состоит из основных и вспомогательных цехов.  

К основным цехам относятся  сталеплавильные, передельные ,огнеупорный, копровый цеха.

 

Сталеплавильные цеха: 
мартеновский цех, ЭСПЦ №1, ЭСПЦ №2 и ЭСПЦ №3.

 

Передельные цехи:

 прокатный цех №1, прокатный цех №3, термокалибровочный  цех (ТКЦ).

 

Огнеупорный цех: в нём  изготавливают обжиговый огнеупорный  кирпич для кладки печей и изделия  для разливки стали (сифонный припас).

 

Копровый цех –  для подготовки шихты для сталеплавильных  цехов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Сталеплавильное  производство

 

3.1. Мартеновский цех.

 

Мартеновский цех состоит  из трёх пролётов :

  - Шихтового

  -Печного

  - Разливочного

  - Отделение подготовки состава

В качестве шихты используются стальной лом, известь или известняк, окислители и разжижители шлака.

Шихтовые материалы загруженные в мульды, на тележках подают на печной участок мостовым краном с мульдовыми захватами.

 В пролёте имеется  три завалочные машины. Материалы в определенной последовательности загружаются в печь. Перед загрузкой производят взвешивание на электровесовой тележке.

Плавка делится на три периода :

   - Заправка печи

    - Завалка печи

    - Процесс плавки

   - Разливка.

 

Завалка производится в  определенной последовательности :

   - Мелкая стружка

   

    - Железо

    

    - Остальная часть железа

  

    - Чугун.

 

Сам процесс носит  окислительный характер. В качестве топлива используюгаз и мазут. Средняя продолжительность плавки 10- 11 часов.

В ходе плавки периодически берут пробы жидкого металла  для экспресс-анализа.

Разливка стали, ведётся  сифонным методом. Перед разливкой  нагревают разливочный желоб  и шиберный затвор сталеразливочного  ковша.

До начала разливки подают состав из 5 тележек с подготовленными изложницами и шлаковоз для шлака. Этот состав с изложницами подготавливают в отделении подготовки состава, который называется стрипеным. Там изложницы чистят и смазывают.

После разливки и охлаждения слиток отделяют от изложницы стриперным краном.

Далее слитки отправляют в первый прокатный цех.

В цехе выплавляют следующие марки стали : марганцовистые, углеродистые, хромистые и др.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2. ЭСПЦ №1

 

 

ЭСПЦ №1 построен в 1934 году. Предназначен, для выплавки высококачественной стали сложного марочного сортамента. В настоящий момент цех специализируется на выплавке сталей: углеродистых, конструкционных сталей, инструментальных сталей, быстрорежущих сталей, инструментальных штамповых, нержавеющих и шарикоподшипниковых сталей.

В состав цеха входит шихтовый пролёт, предназначенный для хранения шихтовых материалов и подготовке их к плавке (взвешивание шихты, загрузка в мульды, нагрев и прокалкаливание ).    Шихтовые материалы поступают из копрового цеха и хранятся по группам в отдельно отведённых закромах. Шихтовый пролёт обслуживается мостовыми кранами и передаточными тележками. Взвешивание шихтовых материалов осуществляется на специальных весах.

В печном пролёте установлены  дуговые сталеплавильные печи (ДСП), ёмкостью: одна печь-10 тонн, две печи – по 20 тонн. ДСП стационарные, наклоняются в сторону завалочного окна для скачивания шлака и в сторону разливочного пролёта для выпуска металла из печи. В печном пролёте помимо ДСП расположена печь для прокаливания ферросплавов. Пролёт обслуживается тремя мульдозавалочными машинами

Разливочный пролёт предназначен для приёма металла из печи в сталеразливочный ковш и разливке металла на канаве по изложницам. Уровень разливочного пролёта расположен ниже уровня печного пролёта, обеспечивает быстрый выпуск металла из печи. Сталеразливочный ковш перед приёмом металла нагревают на специальном стенде в разливочном пролёте. В состав разливочного пролёта дополнительно входят: канава для сифонной разливки, участок хранения и набора сифонного куста, участок для подготовки изложниц и прибыльных надставок для разливки металла.

3.3 ЭСПЦ-2.

 

В цехе работают две 10-тонные печи и агрегат печь-ковш. Цех состоит из четырёх пролётов :

- шихтовый

- печной.

- разливочный

- вспомогательный

 

В шихтовом пролёте производится подготовка шихты, разгрузка вагонов и взвешивание. Готовая шихта подаётся в корзинах на тележке в печной пролёт. Затем с помощью крана печного пролёта бадья разгружается в печь.

 

Металлическая составляющая шихты –металлолом и ферросплавы. В цехе выплавляются нержавеющие, конструкционные, инструментальные, быстрорежущие и специальные стали. Продолжительность плавки без

обработки «АКОС» (агрегат  комплексной обработки стали)  3 часа.

 

Диаметр электродов 350мм. Применяются графитовые электроды.

Плавка состоит из трёх периодов :

 - плавление

 - окисление

   - рафинировка.

 Химический состав выплавляемой марки доводится присадками ферросплавов( феррохром, ферросилиций, ферровольфрам, алюминий, ферротитан и др.).

Раскисление проводится порошками ферросилиция, алюминия и кокса. Окисление производится продувкой кислородом или железо-рудными окатышами. В зависимости от шихты присаживаются от 200кг до 2т. железно-рудных окатышей.

Разливка стали – сифонная.

Численность работающих в цехе 500чел.

Установка АКОС предназначена  для легирования стали в ковше  и обработки инертными газами, это установка агрегат – ковш. Использование установки способствует снижению продолжительности плавки на 1,5 –2 часа, за счёт перевода легирования  из печи в ковш.  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4. ЭСПЦ №3.

 

 

Электросталеплавильный цех №3 предназначен для выплавления особо высококачественных сталей и состоит из двух отделений:

1) Включает в себя: шихтового, вспомогательного, печного пролёта, и склада слитков

2) Печной пролёт, разливочный пролет.

 

В печном пролёте находятся  две электродуговые печи ёмкостью 5тонн каждая и 2 индукционные печи ёмкостью 1 тонне, а также 6 электрошлаковых печей ёмкостью 1,8- 2,5тонн. В отделении электрошлаковых печей расположены 4 печи ОКБ –905 и 2 печи ОКБ –906 (трёхфазные модернизированные на однофазные), в них выплавляют слитки от 1 до 4 тонн.

 ОКБ-905 - работают с кристаллизаторами диаметром 300-4500 мм.

 ОКБ-906 – выплавляют квадраты 580мм. и осваивают круг 500-630 мм.

В отделение вакуумно-дуговых печей, находиться 4 печи : ДСВ 3,2 и 4 печи ДСВ 6,3. Для первых используется кристаллизаторы 160-320 мм. 160, а для вторых  500-630 мм. Масса слитков от 200 кг до 4 тонн.

В цехе имеется термозачистное отделение, туда поступают готовые слитки для термообработки и обработки поверхности после чего их направляют в передельные цеха.

Основной потребитель  ЭСПЦ-3 – это оборонная промышленность и авиация.

В отличие от ЭСПЦ-2 ЭСПЦ-3 выплавляет высококачественный металл, очищенный от неметаллических  включений, газов. Этот металл однороден по структуре.

 

 

 

 

4. Копровый цех.

 

Цех относится к вспомогательным  цехам сталеплавильного производства. Основная задача цеха – это подготовка шихты в виде металлического лома для мартеновского цеха, а также  для электроплавильного цеха (ЭСПЦ-2).