Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Марта 2013 в 05:07, отчет по практике
Сам процесс носит окислительный характер. В качестве топлива используюгаз и мазут. Средняя продолжительность плавки 10- 11 часов.
В ходе плавки периодически берут пробы жидкого металла для экспресс-анализа.
Разливка стали, ведётся сифонным методом. Перед разливкой нагревают разливочный желоб и шиберный затвор сталеразливочного ковша.
До начала разливки подают состав из 5 тележек с подготовленными изложницами и шлаковоз для шлака. Этот состав с изложницами подготавливают в отделении подготовки состава, который называется стрипеным. Там изложницы чистят и смазывают.
После разливки и охлаждения слиток отделяют от изложницы стриперным краном.
1. История завода. 2
2. Структура завода. 6
3. Сталеплавильное производство
3.1. Мартеновский цех. 7
3.2. ЭСПЦ-1 9
3.3. ЭСПЦ-2 10
3.4. ЭСПЦ-3 12
4. Копровый цех. 13
Металлический лом поступает из самых различных заводов, организаций по договорам.
Процесс подготовки шихты состоит из следующих стадий :
- разгрузка машин
- маркировка шихты
- разделка шихты
- прессование, пакетирование
- складирование
- транспортировка в другие цеха.
Цех состоит из участка резки металлома, участка разбивки чугунных болванок, участка прессования.
На участке резки металлома производиться резка металла по габаритам :
- 120см ( для мартеновского цеха в мульды),
- 70см ( для ЭСПЦ).
На участке разбивки
чугунных болванок происходит сверление
чугунных болванок автогеном, затем
краном их загружают в короб, где
шарообразная болванка дробит этот чугун
на куски с помощью
На участке прессования находится пресс. Пресс создаёт давление 1600 атмосфер. Масса пресса 50 тонн. Для обслуживания пресса существует машинное отделение. На участке работают 17 козловых и 4 электродизельных крана.
Информация о работе Отчет по ознакомительной практике на ОАО «ЗМК»