Управление предприятием

     журнал производства железобетонных изделий, в котором приводятся указания о контроле форм, арматурных каркасов, режима уплотнения и пр.;

     журнал контроля тепловой обработки изделий с отметками о времени замера температуры и влажности в камерах;

     журнал испытания контрольных кубов в лаборатории предприятия;

     журнал испытания готовых изделий на прочность, жесткость и трещиностойкость.

     На небольших предприятиях сведения по учету и контролю производства могут быть объединены в 2—3 журналах.

     Журнальные записи служат документальным основанием для установления качества готовой продукции. На каждую партию отпускаемых изделий предприятие обязано составить паспорт, в котором указать основную характеристику изделий, их соответствие требованиям стандартов и технических условий.

     Маркировка железобетонных изделий способствует улучшению контроля готовой продукции и организации ее отпуска потребителям. Потребитель имеет право отказаться принимать продукцию в случае несоответствия ее маркировки установленным требованиям.

     Существующая система маркировки изделий заключается в том,

что на каждом изделии посредством трафаретов или штампов наносят несмываемой краской три маркировочных знака: марку изделия, паспортный номер и заводской товарный знак.

     Марка изделия представляет собой его условное буквенно-цифровое обозначение: например, балка подкрановая — БК, ферма стропильная — ФС; для конструкций, имеющих несколько типоразмеров, условное обозначение дополняется порядковым номером, стоящим перед обозначением такой конструкции. В марку включают также и другие обозначения, характеризующие изделие: тип изделия, его параметры; несущую способность конструкции, класс напрягаемой арматуры, вид бетона; дополнительные характеристики, отражающие особые условия применения конструкции.

     Марку наносят на готовое изделие и указывают в паспорте на партию изделий, а также в стандарте и технических условиях на изделие.

     Паспортный номер состоит из двух чисел: первое обозначает номер партии, второе — номер изделий в партии (например, паспортный номер изделия «2—15» обозначает 15-е изделие 2-й партии).

     На основании паспортного номера по журналам контроля производства можно установить дату выпуска изделия, прочность контрольных образцов бетона и пр. На мелких изделиях (до 0,2 м³) ставят только номер партии.

     Места нанесения маркировочных знаков указывают в заводских стандартах или технических условиях на конкретные виды изделий.

     Заводской знак предприятия ставят на изделиях, принятых ОТК, в подтверждение соответствия изделия всем требованиям на его изготовление и возможности его выдачи потребителям. 
 
 
 

3. Организация производства. 

    При проектировании организации технологических  процессов изготовления сборных  железобетонных изделий необходимо прежде всего выбрать рациональный способ производства и разработать  технологическую схему процесса, а затем выбрать технологические  способы изготовления изделий, основное технологическое оборудование, режимы формования и тепловой обработки и т. д.

          Технологическое проектирование  производится в такой последовательности:

     1. Разработка технологической схемы изготовления изделий и схемы технологических процессов; при этом выбирают способы производства, технологическую структуру отдельных процессов, содержание составов и последовательность выполнения операций, типы машин и оборудования. 

  2. Расчет производственных операций  и отдельных технологических процессов; на этом этапе определяют основные расчетные величины:

  трудоемкость, материалы и оборудование, ресурсы  для выполнения операций технологического процесса, устанавливают оптимальные  взаимосвязи между основными  элементами процесса определяют необходимое оснащение линий оборудованием и профессионально-квалификационным составом рабочих.

  3. Расчет параметров технологической  линии; определяют пространственную компоновку оборудования, расстановку рабочих по технологическим постам,    устанавливают    проектные    показатели процессов, определяющие эффективность; при этом рассматривают несколько вариантов, а затем методом последовательного сопоставления технической и экономической сторон проектируемого процесса на основе их эффективности выбирают наилучший вариант. Технологический процесс изготовления изделий должен быть запроектирован с наиболее полным использованием всех технических возможностей оборудования при наименьших затратах времени и наименьшей    себестоимости   изделий.   Эффективность   и   рентабельность технологического процесса определяют по составляющим его элементам на всех этапах проектирования.

  4.   Составление технологических карт.

     Для определения оптимальной продолжительности  технологических циклов и операций целесообразно использовать графоаналитический метод, основанный на построении пооперационных графиков и циклограмм. Принимая количество рабочих и сроки для выполнения технологических операций по постам, устанавливают возможное совмещение (во времени) операций и соответствующую ему продолжительность цикла. При заданном объеме выпуска изделий обеспечивают соответствие элементного цикла с производственным ритмом выпуска продукции.

    Если  занятость рабочих в элементных процессах    оказывается неполной, то разрабатывают пооперационный график технологического процесса и анализируют занятость рабочих и основного оборудования. Строят циклограмму работы машин технологической линии, которая дает возможность согласовать работу ведущих механизмов для четкого   их взаимодействия, обеспечивая максимальное использование рабочего времени. На циклограмме на оси ординат откладывают время, затрачиваемое на выполнение данной операции, а по оси абсцисс — расстояния перемещения оборудования. Проекция любой линии на ось ординат показывает продолжительность выполнения операции, а проекция любой линии на ось абсцисс соответствует перемещению машины или агрегата при выполнении данной операции. Угол наклона линии к оси абсцисс определяет скорость перемещения машины или агрегата. 
 

4.Охрана труда и техника безопасности. 

   Разнообразие  технологических процессов при высокой степени механизации строительного производства требует надежных мер безопасности обслуживающего персонала, который работает на открытом воздухе или в технологических цехах предприятий строительной индустрии, где условия труда могут быть неблагоприятными и даже вредными для здоровья.

   Создание  для работников нормальных и безопасных условий труда строго регламентируют законодательство и нормативные документы: Государственная система стандартов безопасности труда (ССБТ —ГОСТ 12.0.001—82, СТ СЭВ 829—77 и ГОСТ 12.2.011—75), а также ведомственные документы. В соответствии с этими документами предусматриваются правила и меры по технике безопасности, охране труда, созданию нормальных санитарно-гигиенических условий труда и по противопожарной безопасности. Например, в правилах по технике безопасности в строительстве (СНиП Ш-4-80) содержатся общие положения об организации техники безопасности и надзора за эксплуатацией строительных машин, указания по технике безопасности при выполнении различных видов строительных и монтажных работ, а также правовые нормы. В «Санитарных нормах проектирования промышленных предприятий (СН 245-71)» приведены нормативы и требования к сантехническому оборудованию, предельные концентрации вредных веществ, нормы шума и вибрации.

   Кроме общих мер безопасности на каждую серийную машину или единицу оборудования составляют специальные меры защиты и безопасности, излагаемые в инструкциях по монтажу, эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту изделий.

   При эксплуатации машин надо соблюдать  следующие меры безопасности: обслуживать машины разрешается только специально обученному персоналу; машины с электрооборудованием следует эксплуатировать по специальным правилам все движущиеся части должны иметь ограждения или защитные кожухи (за исключением рабочих органов, которые по характеру работы не могут быть закрыты); грузоподъемные механизмы и устройства, а также сосуды, работающие под давлением, должна периодически освидетельствовать техническая инспекция Госгортехнадзора; установки с вредными газами, пылью надо оборудовать устройствами вентиляции и аспирации; все устройства, обеспечивающие создание нормальных санитарно-гигиенических условий работы для обслуживающего персонала, должны быть в полной исправности и надежно функционировать.   

   Особого внимания требуют правила пожарной безопасности, которые регламентируются Государственной системой стандартов безопасности труда (ССБТ, ГОСТ 12.1.033—81). Все производственные помещения и технологическое оборудование должны быть оснащены исправными средствами для тушения пожара (в надлежащем количестве) и специальной сигнализацией.

   Кроме того, обязательны местные противопожарные средства: огнетушители на машинах, ящики с песком, бочки с водой и т. д.

   При работе оборудования в производственные помещения  не должны попадать или образовываться горючие газы и жидкости; электрооборудование  должно быть оснащено автоматической защитой, предотвращающей возникновение открытого огня при возможных неисправностях и перегрузках.

   Курение разрешается только в специально отведенных местах. Все работники  обязаны пройти инструктаж о мерах  пожарной безопасности и способах применения средств тушения пожаров. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  использованной литературы. 
 

     1. СНиП II-89-80. Генеральные планы промышленных предприятий;

     2. ДБН А.3.1-7-96. Производство бетонных и железобетонных изделий;

     3. Посібник до ДБН А.3.1-7-96. Виробництво бетонних та залізобетонних виробів;

     4. ДБН А.3.1-8-96. Проектирование предприятий по производству железобетонных изделий;

     5. ГОСТ 17079-88.  Блоки вентиляционные железобетонные. Технические условия.

     6. Г. И. Цителаури. Проектирование предприятий сборного железобетона;

     7. Б. В. Стефанов, Н. Г. Русакова, А. А. Волянский. Технология бетонных и железобетонных изделий.

     8. Производство сборных железобетонных изделий: Справочник / Г.И. Бердичевский, А.П. Васильев, Л.А. Малинина и др. Под ред. К. В. Михайлова, К.М. Королёва. – 2-е изд. Перераб. и доп. – М.: Стройиздат, 1989. – 447 с.