Управление качеством на ООО «Арсеньевский молочный комбинат»

 

1) Лаборатория (контроль качества продукции)

2) Технолог (выбирает оборудование, на котором следует осуществлять технологический процесс, оптимальные режимы работы, основные методы контроля качества, ведёт технологическую документацию, стоит во главе изобретательской и рационализаторской работы, участвует в проведении экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов и внедрению их в производство, в организационно-технических мероприятиях по своевременному освоению производственных мощностей).

3) АХУ (обеспечивает холодом основное производство и склад готовой продукции)

4) Строй группа (текущий и капитальный ремонт оборудования, обслуживание и ремонт электроустановок производства).

5) PMM (текущий и капитальный ремонт оборудования, обслуживание и ремонт электроустановок производства).

6) Гараж (транспортировка сырья от поставщиков, готовой продукции и т.д).

7) Технологическое оборудовани

 

 

2.3 Оборудование на ООО «АМК»

 

На ООО «АМК» используется множество различного оборудования, основные из них следующие:

1) Котел установка (обеспечение тепловой энергией основного производства и обогрев производственных и административно-бытовых помещений в зимнее время)

2) Электросиловое оборудование

3) Воздушная установка (обеспечивает сжатым воздухом технологическое оборудование основного производства) [4].

 

 

3. Изучение системы управления качеством на ООО «АМК»

 

На предприятии уже не первый год ведут целенаправленную и кропотливую работу по внедрению в производство систем менеджмента качества производства молочной и кисломолочной продукции.

Так, в мае 2006 года на предприятии внедрены и сертифицированы системы управления качеством и безопасностью пищевых продуктов на основе анализа рисков и критических контрольных точек при производстве и хранении продукции на соответствие требованиям СТБ 1470-2004[2]. В декабре 2007 года на предприятии сертифицирована система менеджмента качества производства молочной, кисломолочной продукции, мороженого, на соответствие требованиям СТБ ИСО 9001-2009[3].

 

3.1 Нормативно-технические обеспечение на ООО «АМК»

Ассортимент продукции, соответствие нормативно-технической документации, сроки реализации, сертификационные номера приведены в Приложении 1 (таблицы 1; 3)

 

3.2 Метрологическое обеспечение на ООО «АМК»

 

Оборудование используемое лабораторией ООО «АМК»:

1. Шкаф универсальный вытяжной  ШУВ-1. Предназначен для проведения различных лабораторных работ, требующих применение вытяжной вентиляции. Используется для высушивания образцов в процессе подготовки проб к анализу.

Технические характеристики: 1) Диапазон температур 105-135°С; 2) Предельное отклонение от заданной температуры ±1 гр °С; 3) Время непрерывной работы 2000 ч; 4) Габаритные размеры 360х635х412 мм; 5) Потребляемая мощность в режиме разогрева 1200 кВт; 6) Масса 20 кг; 7) Питание от сети переменного тока, напряжение 220 В;

2. Весы лабораторные общего назначения ВЛО-30.

Технические характеристики: 1) Пределы показаний на шкале 0-200 г; 2) Интервалы взвешивания 0-200 г; 3) Класс точности 4; 4) Погрешность ± 0,05 г.

3. Эксикатор ЭЛВ-20. Используется  для медленного высушивания при  комнатной температуре, хранения гигроскопичных соединений, при гравиметрии, когда важно не допустить насыщения исследуемых веществ неопределённым количеством воды из воздуха. паров.

Технические характеристики: 1) Внешний диаметр - 392 мм; 2) Внутренний диаметр - 300 мм; 3) Глубина до вставки - 165 мм; 4) Общая высота - 320 мм; 5) Диаметр фарфоровой вставки - 275 мм.

4. Термометр технический ТТ-П. Определяет  температуру полуфабрикатов и  влажность в полуфабрикатах и  готовых изделиях.

Технические характеристики: 1) Пределы показаний по шкале 0-100о С; 2) Интервалы взвешивания 0-100о С; 3) Цена деления 1оС;  4) Погрешность ±1оС [4].

 

3.3 Система внутреннего контроля качества на ООО «АМК»

 

Лабораторный контроль проверки качества поступающего сырья, вспомогательных материалов, каждая партия готовой продукции (санитарно-химические показатели) подлежат лабораторному контролю в лаборатории предприятия.

В лаборатории предприятия осуществляется контроль производства по санитарно-химическим показателям.

За последние два года (2006-2009гг) в ходе производственного контроля неудовлетворительных проб молочной продукции, питьевой воды, смывах с объектов окружающей среды не выявлено.

Проведена корректировка программы производственного контроля в соответствии с требованиями инструкции по микробиологическому контролю производства на предприятиях молочной промышленности от 1987 года и по порядку, периодичности контроля, за содержанием микробиологических и химических загрязнителей в молоке и молочных продуктах на предприятиях молочной промышленности от 1995года.

Лабораторный контроль определен за:

- количеством поступающего молока  и другого сырья, используемого в производстве, а также вспомогательного материала, заквасок, готовой продукции,

- соблюдением санитарно-гигиенического режима производства, качеством работы технологического оборудования и аппаратуры (пробы на фосфатазу и пероксидазу, бактериологический контроль,

- условиями труда.

Лабораторный контроль факторов среды (микробиологические и санитарно-химические исследования по показателям безопасности) проводятся в лабораториях, аккредитованных в установленном порядке: филиалом ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии по Приморскому краю» в г.Арсеньеве и испытательной лаборатории «Приморской ветеринарной межобластной»Дальневосточной» г.Уссурийск [4].

 

3.4 Виды и причины брака продукции на ООО «АМК»

 

Косвенным показателем качества продукции является брак. Он делится на исправимый и неисправимый, внутренний (выявленный на предприятии) и внешний (выявленный потребителями). Выпуск брака, а именно, продуктов с явно выраженными признаками порчи (резкий, неприятный гнилостный запах, изменение консистенции, цвета), ведет к повышению себестоимости продукции, уменьшению объема товарной и реализованной продукции, снижению прибыли и рентабельности.

Изучаются причины понижения качества и допущенного брака продукции по местам их возникновения и центрам ответственности и разрабатываются мероприятия по их устранению. Основными причинами понижения качества продукции являются плохое качество сырья, низкий уровень технологии и организации производства, квалификации рабочих, аритмичность производства и другие.

Изредка с тонны продукции может получиться два-три бракованных пакета мороженого [4].

 

3.5 Сертификация продукции ООО «АМК»

 

На ООО «АМК» система управления качеством разрабатывается на базе международных стандартов серии ИСО 9000:2000, аналогом которых является национальный стандарт СТБ ИСО 9001-2001. Система качества предприятия находится в настоящее время на этапе разработки и внедрения документации. Разработаны базовые документы системы, проводятся работы по подготовке и обучению персонала по вопросам создания Системы качества, ведется разработка и внедрение рабочей документации. После проверки эффективности Системы качества и соответствия её требованиям СТБ ИСО 9001-2001 предприятие перейдет к этапу подготовки и проведения сертификации Системы качества.

 

3.6 Предложения по совершенствванию системы управления качеством на ООО «АМК»

 

1) Внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства.

2) Рекомендуемое дополнительное оборудование

1. Фруктопитатель 1 7400

2. Тестомесильная машина 1 940

3. Установка для выпекания вафельных стаканчиков 2 8000

4. Компрессор 1 500

5. Установка обжарки арахиса 1 3300

6. Машина для шелушения арахиса 1 3900

7. Дробилка для арахиса 1 900 [4]

3) Постоянная разработка новой  продукции и правильная маркетинговая политика, позволит с успехом конкурировать с другими производителями, удерживая цены на доступном уровне.

4) Проведение дегустации новых  видов продукции в торговых  точках города.

5) Внедрение новых видов упаковки и маркировки;

6) Сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, полуфабрикатами, топливом.

 

 

Выводы

 

Производство молока и молочных продуктов проводятся в условиях тщательной чистоты и охраны их от загрязнения и порчи, а также от попадания в них посторонних веществ и предметов.

Молочная продукция вырабатывается строго в соответствии с действующей нормативной документацией.

Предприятие не принимает молоко без справок, представляемых ежемесячно органами ветеринарного надзора, о ветеринарно-санитарном благополучии молочных ферм и комплексов по производству молока.

С каждым годом данное предприятие увеличивает ассортимент вырабатываемой продукции. Специалисты завода разрабатывают и осваивают новые технологии, чтобы вырабатывать конкурентно-способную продукцию.

Неоднократно предприятие являлось дипломатом различных выставок и конкурсов на уровне региона и России.

В последние годы в развитых странах динамично развивается рынок так называемых функциональных продуктов питания. Эти продукты характеризуются пониженной калорийностью, повышенным содержанием веществ позитивно влияющих на здоровье человека. Однако потребители делают свой выбор, основываясь на традиционных вкусах, и предпочитают классические продукты, с привычным вкусом и органолептическими характеристиками. В этих условиях все более актуальной становится задача создания функциональных продуктов имитирующих традиционные, но имеющие принципиальное отличие по биологической и энергетической ценности.

В ходе прохождения производственной практики на ООО «Арсеньевский молочный комбинат» были приобретены навыки в изучении общей характеристики ООО «АМК», производственной деятельности ООО «АМК» и системы управления качеством на ООО «АМК».

В результате изучения общей характеристики ООО «АМК», было выявлено его назначение, а именно – переработка молока и молочной продукции, реализация мороженого.

Была рассмотрена организационная структура, в которой во главе стоит директор, ниже по рангу расположены отдел кадров, бухгалтерия, отдел снабжения, служба безопасности, мастер АХЧ, начальник основного производства, инженер по охране труда, главный инженер. Начальник основного производства руководит лабораторией, цехом мороженого, вафельным цехом, кисломолочным участком и в подчинении у него находится технолог. У главного инженера в подчинении находятся начальник компрессорного цеха (отвечает за АХУ и воздушную установку), главный энергетик (отвечает за ВКХ, котел и электросиловое оборудование) и главный механик (отвечает за строй группу, РММ, гараж и технологическое оборудование).

Анализ технико-экономических показателей дал результат, что комбинат полностью реконструирован, существует физико-химическая лаборатория которая, строго следит за качеством выпускаемой продукции. Из основных технико-экономических показателей объемов производства и реализации (таблица 1) видно, что они выросли в сравнении с прошлым годом.

В ходе изучения производственной деятельности ООО «АМК», получена информация, что он имеет различные цеха, склады, столовую для работников комбината, и вспомогательные помещения (лабораторию, раздевалку, комнаты отдыха, прачечную, туалеты, котельную, компрессорную, электроцех и др). Основные процессы ведут цех мороженного, кисломолочный участок и вафельный цех. Вспомогательные процессы – лаборатория, технолог, АХУ, строй группа, PMM, гараж, технологическое оборудование.

Заключительным этапом было изучение системы управления качеством на ООО «АМК». Ведётся лабораторный контроль проверки качества поступающего сырья, вспомогательных материалов, количеством поступающего молока и другого сырья, качеством работы технологического оборудования и аппаратуры. Имеется необходимое метрологическое оборудование - шкаф универсальный вытяжной ШУВ-1, весы лабораторные общего назначения ВЛО-30, эксикатор ЭЛВ-20, термометр технический ТТ-П и др. Ведётся целенаправленная и кропотливая работа по внедрению в производство систем менеджмента качества производства молочной и кисломолочной продукции. Приняты во внимание причины понижения качества и допущенного брака продукции по местам их возникновения и центрам ответственности и разрабатываются мероприятия по их устранению.

По мимо изученной информации и деятельности ООО «Арсеньевского молочного комбината» мною были предложены действия по совершенствованию системы управления таки как: улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов, постоянная разработка новой продукции и правильная маркетинговая политика, проведение дегустации новых видов продукции в торговых точках города, сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем повышения качества ремонтного обслуживания оборудования.