Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Января 2011 в 18:49, курсовая работа
В данной работе выполняеться расчет экономичеких показателей и даны обоснования выводов об экономической эффективности и хоз необходимости реконструкции.
4
Расчет производственной
программы
Расчет производственной программы сводится к определению годового объема выпускаемой продукции, номинального и фактического фондов времени работы оборудования.
Исходной
базой для организации и
Принимаем
пятидневный двухсменный
При проектировании применяют три вида годовых фондов времени работы оборудования:
2) номинальный фонд-это время, в течение которого по принятому режиму должно работать оборудование и рабочие без учета потерь времени :
Фн = 4036ч/год
3)
действительный фонд - является расчетным
и определяется путем
Фд = ( к – в – П ) * n * t * [(100 - Пр) / 100],
где к – календарное число дней в году (365);
в – число выходных дней в году (104);
П – число празднечных дней в году (12);
n – число смен (2);
t – продолжительность смены (8ч.)
Пр – процент простоя оборудования (10 %)
Фд = ( 365 – 104 – 12 ) * 2 * 8 *[ ( 100 - 10 ) / 100] = 2527 ч.
Производственная программа представлена в таблице 3 и таблице 4.
Таблица 3 – Номенклатурный план
Группы отливок по массе, кг | Наименование детали | Заданная программа | |||
Годовой выпуск, шт. | Масса одной отливки, кг. | Годовой выпуск, т. | Годовой выпуск по группе, т | ||
До 250 | Язык | 395 | 10 | 3,95 | 1465,7 |
Скоба | 50 | 8 | 0,4 | ||
Молоток | 1500 | 50 | 75 | ||
Шибер | 16 | 95 | 1,52 | ||
Плита защитная | 720 | 84 | 60,48 | ||
Наконечник | 50 | 75 | 3,75 | ||
Броня | 800 | 240 | 192 | ||
Патрубок | 166 | 110 | 18,26 | ||
Рамка | 80 | 250 | 20 | ||
Облицовка | 70 | 160 | 11,2 | ||
Чаша | 251 | 225 | 56,47 | ||
Черпак | 45 | 150 | 6,75 | ||
Валки | 5801 | 175 | 1016 | ||
До 1000 | Головка | 120 | 360 | 43,2 | 172,4 |
Корпус | 62 | 300 | 18,6 | ||
Носик | 28 | 900 | 25,2 | ||
Броня | 88 | 650 | 57,2 | ||
Блок | 18 | 520 | 9,36 | ||
Шестерня | 12 | 650 | 7,8 | ||
Решетка | 20 | 552 | 11,04 | ||
До 2000 | Корпус шатуна | 6 | 1300 | 7,8 | 25,79 |
Клещевина | 3 | 1730 | 5,19 | ||
Копус вкладыша | 8 | 1600 | 12,8 | ||
До 5000 | Колесо | 6 | 2500 | 15 | 11596,84 |
Поддон | 2 | 4400 | 8,8 | ||
Корпус крышки | 16 | 3400 | 54,4 | ||
Зубчатое колесо | 24 | 4400 | 105,6 | ||
Заслонка | 18 | 4500 | 81 | ||
Опора | 4 | 3000 | 12 | ||
Мульда | 3716 | 3000 | 11148 | ||
Проводка | 2 | 3470 | 6,94 | ||
Броня конуса | 13 | 4300 | 55,9 | ||
Заслонка | 8 | 3450 | 27,6 | ||
Зубчатое колесо | 4 | 4700 | 18,8 | ||
Блок | 10 | 3600 | 36 | ||
Плита | 8 | 3350 | 26,8 | ||
До 20000 | Лоток | 2 | 10200 | 20,4 | 524,3 |
Зубчатое колесо | 14 | 16000 | 224 | ||
Бандаж | 20 | 6180 | 123,6 | ||
Фланец | 4 | 12654 | 50,6 | ||
Шестерня | 7 | 9500 | 66,5 | ||
Свыше 20000 | Защита | 6 | 20850 | 125,1 | 216,5 |
Чаша | 2 | 47500 | 91,4 | ||
ИТОГО | 16366 | 14001,6 | |||
Таблица 4 – Массовые группы стержней
Массовые группы стержней, кг | Габариты стержневого ящика, мм | Количество стержней, шт/год | Количество стержневой смеси по средним нормам, т/год |
До 1 | 200х80х110 | 20000 | 20 |
1,1 - 2,5 | 200х160х100 | 12000 | 21,6 |
2,6 - 6,0 | 400х200х320 | 8000 | 34,4 |
7 - 16 | 630х500х450 | 6000 | 69 |
17 - 40 | 800х630х500 | 3000 | 85,5 |
41 - 100 | 1000х800х560 | 2000 | 141 |
101 - 250 | 1250х1000х550 | 1200 | 210,6 |
251 - 600 | 1250х1000х750 | 800 | 340 |
ИТОГО | 53000 | 922,1 |
Определим производительность участка:
где Q – годовой выпуск стержней, т;
Фд – действительный фонд времени, ч;
Б – плановые потери на брак ( 5% );
5
Расчет амортизационных
отчислений
В процессе производства все основные средства изнашиваются, т. е. приходят в состояние физической негодности или экономической невыгодности их использования. Экономическая сущность износа основных средств заключается в постепенной утрате ими своей стоимости с перенесением ее на создаваемую продукцию.
Различают физический и моральный износ. Физический износ ограничен лишь сроками физической пригодности основных средств. Происходит утрата основными средствами их потребительной стоимости в результате старения, коррозии металла и т.д. Моральный износ представляет собой обесценение основных средств до их полного физического износа.
Износ основных средств представляет собой реальные затраты предприятия, поэтому величина износа должна быть измерена и отражена в себестоимости продукции и возмещена при реализации этой продукции.
Амортизация – процесс денежного возмещения износа основных средств по средствам отчислений от стоимости основных средств на стоимость годовой продукции :
где Амес,i – сумма амортизационных отчислений для i-ой единицы основных средств, руб/мес.;
Cn,i – первоначальная стоимость i-ой единицы основных средств, руб.
Ha,i – норма амортизации для i-ой единицы основных средств, %.
Норма амортизации- месячное процентное погашение стоимости основных средств.
где Тмес,i – срок полезного использования данного объекта основных средств, мес.
В реконструируемом отделении есть следующие основные средства:
- здание цеха;
- конвейер тележечный;
- смеситель - перегружатель шнековый модели МС-353;
- вибрационный стол модели ЭВ-345;
- выбивная решетка инерционная модели 31214;
- манипуляторы;
- кран-балка Q=5т.
Здание
отделения имеет следующие
Расчет
амортизационных отчислений приведен
в таблице 5.
Таблица 5 - Амортизационные отчисления | ||||||
Наименование видов основных средств | Первоначальная стоимость, руб | Период полезного использования, мес | Месячная норма амортизации | Количество, штук | Стоимость основных средств | Амортизация, руб/мес |
Здание цеха | 12080640 | 480 | 0,21 | 1 | 12080640 | 25168 |
Конвейер тележечный | 720000 | 122 | 81,97 | 1 | 720000 | 590184 |
Смеситель шнековый ( 30м3/час ) | 150000 | 122 | 81,97 | 1 | 150000 | 122685 |
Вибрационный стол (г/п 2000кг) | 41200 | 122 | 81,97 | 1 | 41200 | 33770 |
Выбивная решетка ( г/п 4000кг ) | 72500 | 122 | 81,97 | 1 | 72500 | 59430 |
Манипуляторы | 90000 | 161 | 62,11 | 4 | 180000 | 111800 |
Кран - балка ( г/п 5000кг ) | 600000 | 109 | 91,74 | 1 | 600000 | 550440 |
Итого | 13844340 | 1493477 | ||||
Найдем годовую сумму амортизационных отчислений на 1 тонну готовых стержней: | ||||||
А = 1493477*12 / 922,1 = 19435,77 руб./ т. | ||||||
6
Расчет себестоимости
продукции
Себестоимость продукции – это сумма выраженных в денежной форме затрат на её производство. Себестоимость продукции является важнейшим показателем, который отражает все стороны финансово хозяйственной деятельности.
Калькуляция – расчет затрат предприятия на единицу продукции.
Расчет
калькуляции себестоимости
Таблица 6 - Калькуляция себестоимости продукции | ||||
№ | Наименование статей затрат | Количество ед.изм./т. | Цена руб./ед.изм. | Стоимость, руб. |
1 | Сырье и основные материалы | |||
песок | 1 | 800 | 800 | |
фенольная смола | 0,08 | 150 | 12 | |
пилиизоциант | 0,08 | 4400 | 3520 | |
триэтиламин | 0,03 | 85000 | 2550 | |
ИТОГО | 1,19 | 6882 | ||
2 | Топливо, энергозатраты | |||
Электроэнергия, кВтч | 22 | 1,75 | 38,5 | |
Вода техническая, м3 | 0,5 | 0,3 | 0,15 | |
Сжатый воздух, м3 | 0,4 | 0,235 | 0,094 | |
ИТОГО | 38,744 | |||
3 | Фонд оплаты труда, руб./т. | 3940 | ||
4 | ЕСН ( 35,6% от ФОТ ) | 1402,64 | ||
5 | Амортизационные отчисления | 19435,77 | ||
6 | Транспортные расходы | 13,65 | ||
7 | Общецеховые расходы | 57,69 | ||
8 | Общезаводские расходы | 28,845 | ||
9 | Производственная себестоимость | 31799,34 | ||