Технико-экономическое обоснование и расчёт показателей реконструкции стержневого отделения ФЛЦ СЛО ЗАО «МРК»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Января 2011 в 18:49, курсовая работа

Описание работы

В данной работе выполняеться расчет экономичеких показателей и даны обоснования выводов об экономической эффективности и хоз необходимости реконструкции.

Файлы: 1 файл

Рыба по экономике,.doc

— 302.00 Кб (Скачать файл)
 

 

4 Расчет производственной программы 

     Расчет  производственной программы сводится к определению годового объема выпускаемой продукции, номинального и фактического фондов времени работы оборудования.

     Исходной  базой для организации и планирования производственной, технической и  хозяйственной деятельности отделения  является производственная программа.

     Принимаем пятидневный двухсменный трехбригадный  график работы с выходными в празднечные  дни.

     При проектировании применяют три вида годовых фондов времени работы оборудования:

  1. календарный фонд: Фк = 365*24 = 8760ч/год;

     2) номинальный фонд-это время, в течение которого по принятому режиму должно работать оборудование и рабочие без учета потерь времени :

    Фн = 4036ч/год

     3) действительный фонд - является расчетным  и определяется путем исключения  из номинального фонда времени  неизбежных потерь, связанных с  возможными ремонтами оборудования, плановым обслуживанием его

     Фд = ( к – в – П ) * n * t * [(100 - Пр) / 100],

где  к – календарное число дней в году (365);

       в – число выходных дней в году (104);

       П – число празднечных дней  в году (12);

       n – число смен (2);

         t – продолжительность смены (8ч.)

        Пр – процент простоя оборудования (10 %)

Фд = ( 365 – 104 – 12 ) * 2 * 8 *[ ( 100 - 10 ) / 100] = 2527 ч.

      Производственная  программа представлена в таблице 3 и таблице 4.

Таблица 3 – Номенклатурный план

Группы  отливок по массе, кг Наименование  детали Заданная  программа
Годовой выпуск, шт. Масса одной отливки, кг. Годовой выпуск, т. Годовой выпуск по группе, т
До 250 Язык 395 10 3,95 1465,7
Скоба 50 8 0,4
Молоток 1500 50 75
Шибер 16 95 1,52
Плита защитная 720 84 60,48
Наконечник 50 75 3,75
Броня 800 240 192
Патрубок 166 110 18,26
Рамка 80 250 20
Облицовка 70 160 11,2
Чаша 251 225 56,47
Черпак 45 150 6,75
Валки 5801 175 1016
До 1000 Головка 120 360 43,2 172,4
Корпус 62 300 18,6
Носик 28 900 25,2
Броня 88 650 57,2
Блок  18 520 9,36
Шестерня 12 650 7,8
Решетка 20 552 11,04
До 2000 Корпус шатуна 6 1300 7,8 25,79
Клещевина 3 1730 5,19
Копус вкладыша 8 1600 12,8
До 5000 Колесо 6 2500 15 11596,84
Поддон 2 4400 8,8
Корпус  крышки 16 3400 54,4
Зубчатое  колесо 24 4400 105,6
Заслонка 18 4500 81
Опора 4 3000 12
Мульда 3716 3000 11148
Проводка 2 3470 6,94
Броня конуса 13 4300 55,9
Заслонка 8 3450 27,6
Зубчатое  колесо 4 4700 18,8
Блок  10 3600 36
Плита 8 3350 26,8
До 20000 Лоток 2 10200 20,4 524,3
Зубчатое  колесо 14 16000 224
Бандаж 20 6180 123,6
Фланец 4 12654 50,6
Шестерня 7 9500 66,5
Свыше 20000 Защита 6 20850 125,1 216,5
Чаша 2 47500 91,4
ИТОГО   16366     14001,6
 

             Таблица 4 – Массовые группы  стержней

Массовые  группы стержней, кг Габариты стержневого  ящика, мм Количество стержней, шт/год Количество стержневой смеси по средним нормам, т/год 
До 1 200х80х110 20000 20
1,1 - 2,5 200х160х100 12000 21,6
2,6 - 6,0 400х200х320 8000 34,4
7 - 16 630х500х450 6000 69
17 - 40 800х630х500 3000 85,5
41 - 100 1000х800х560 2000 141
101 - 250 1250х1000х550 1200 210,6
251 - 600 1250х1000х750 800 340
ИТОГО   53000 922,1
 

     Определим производительность участка:

     

     где Q – годовой выпуск стержней, т;

          Фд – действительный фонд времени, ч;

            Б – плановые потери на брак ( 5% );

     

 т/ч. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5 Расчет амортизационных  отчислений 

     В процессе производства все основные средства изнашиваются, т. е. приходят в состояние физической негодности или экономической невыгодности их использования. Экономическая сущность износа основных средств заключается в постепенной утрате ими своей стоимости с перенесением ее на создаваемую продукцию.

     Различают физический и моральный износ. Физический износ ограничен лишь сроками  физической пригодности основных средств. Происходит утрата основными средствами их потребительной стоимости в результате старения, коррозии металла и т.д. Моральный износ представляет собой обесценение основных средств до их полного физического износа.

     Износ основных средств представляет собой  реальные затраты предприятия, поэтому  величина износа должна быть измерена и отражена в себестоимости продукции  и возмещена при реализации этой продукции.

     Амортизация – процесс денежного возмещения износа основных средств по средствам  отчислений от стоимости основных средств  на стоимость годовой продукции :

       
 

где  Амес,iсумма амортизационных отчислений для i-ой единицы основных средств, руб/мес.;

               Cn,i – первоначальная стоимость i-ой единицы основных средств, руб.

              Ha,i норма амортизации для i-ой единицы основных средств, %.

      Норма амортизации- месячное процентное погашение  стоимости основных средств.

где  Тмес,iсрок полезного использования данного объекта основных средств, мес.

      В реконструируемом отделении есть следующие  основные средства:

- здание  цеха;

- конвейер тележечный;

- смеситель  - перегружатель шнековый модели  МС-353;

- вибрационный  стол модели ЭВ-345;

-  выбивная  решетка инерционная модели 31214;

- манипуляторы;

- кран-балка  Q=5т.

      Здание  отделения имеет следующие размеры : 104м*12м*10м. Объем здания составляет 12480м3. Стоимость 1 м3. строительного объема 968 руб.Соответственно стоимость здания равна : 12480*968 = 12080640 руб.

      Расчет  амортизационных отчислений приведен в таблице 5. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

Таблица 5 - Амортизационные отчисления
Наименование  видов основных средств Первоначальная  стоимость, руб Период полезного использования, мес Месячная  норма амортизации Количество, штук Стоимость основных средств Амортизация, руб/мес
Здание  цеха 12080640 480 0,21 1 12080640 25168
Конвейер  тележечный 720000 122 81,97 1 720000 590184
Смеситель шнековый         ( 30м3/час ) 150000 122 81,97 1 150000 122685
Вибрационный  стол       (г/п 2000кг) 41200 122 81,97 1 41200 33770
Выбивная  решетка            ( г/п 4000кг ) 72500 122 81,97 1 72500 59430
Манипуляторы 90000 161 62,11 4 180000 111800
Кран - балка ( г/п 5000кг ) 600000 109 91,74 1 600000 550440
Итого         13844340 1493477
             
             
Найдем  годовую сумму амортизационных  отчислений на 1 тонну готовых стержней:
А = 1493477*12 / 922,1 = 19435,77 руб./ т.
             
 

 

6 Расчет себестоимости продукции 

     Себестоимость продукции – это сумма выраженных в денежной форме затрат на её производство. Себестоимость продукции является важнейшим показателем, который отражает все стороны финансово хозяйственной деятельности.

     Калькуляция – расчет затрат предприятия на единицу продукции.

     Расчет  калькуляции себестоимости представлен  в таблице 6

Таблица 6 - Калькуляция себестоимости продукции
Наименование статей затрат Количество ед.изм./т. Цена  руб./ед.изм. Стоимость, руб.
1 Сырье и основные материалы      
  песок 1 800 800
  фенольная смола 0,08 150 12
  пилиизоциант 0,08 4400 3520
  триэтиламин 0,03 85000 2550
  ИТОГО 1,19   6882
2 Топливо, энергозатраты      
  Электроэнергия, кВтч 22 1,75 38,5
  Вода техническая, м3 0,5 0,3 0,15
  Сжатый воздух, м3 0,4 0,235 0,094
  ИТОГО     38,744
3 Фонд оплаты труда, руб./т.     3940
4 ЕСН ( 35,6% от ФОТ )     1402,64
5 Амортизационные отчисления     19435,77
6 Транспортные расходы     13,65
7 Общецеховые расходы     57,69
8 Общезаводские расходы     28,845
9 Производственная  себестоимость     31799,34

Информация о работе Технико-экономическое обоснование и расчёт показателей реконструкции стержневого отделения ФЛЦ СЛО ЗАО «МРК»