Технико-экономический анализ и оценка вариантов технологии производства
Курсовая работа, 10 Августа 2011, автор: пользователь скрыл имя
Описание работы
Планирование на предприятии в условиях рыночных отношений должно быть ориентировано на потребителя, носить прогнозный характер, поскольку базируется на неполной информации. В процессе планирования определяется глобальная цель развития предприятия, и все частные решения служат условием для достижения поставленной цели.
Целью данного курсового проекта является изучение теоретических основ планирования производственной деятельности, освоение практических навыков расчета основных показателей технического уровня производства.
Содержание работы
Введение 4
Исходные данные 5
1.Организация производственной деятельности предприятия 8
1.Определение типа производства 8
2.Расчет бюджета рабочего времени 8
3.Расчет производственной программы выпуска 10
2.Планирование основных производственных фондов 12
1.Планирование потребности в оборудовании для основного производства 12
2.Расчет потребности в станках для ремонта основного оборудования 15
3.Расчет потребности в оборудовании для ремонта и заточки режущего инструмента 16
4.Расчет потребности в контрольных столах для выполнения контрольных измерений 17
5.Расчет потребности в площадях 19
6.Расчет амортизационных отчислений 22
7.Расчет показателей эффективного использования основных производственных фондов 24
3.Планирование труда и персонала 25
3.1 Планирование численности 25
4.Расчет потребности в транспортных средствах 28
1.Расчёт потребности в тележках 28
5.Планирование материально-технического обеспечения 29
1.Расчет потребности в основных и вспомогательных материалах 29
2.Расчет затрат на энергию 31
3.Планирование потребности в инструменте 33
4.Расчет затрат по остальным направлениям 34
Заключение 39
Список использованной литературы……………………………….……40
Файлы: 1 файл
ОПП.doc
— 832.00 Кб (Скачать файл) -
снижение до рациональных
-
совершенствование процесса
Организационная
структура служб снабжения
Исходными данными для составления плана МТС являются:
- производственная программа и номенклатура выпуска,
-
номенклатура расходных
-
данные о расходе и остатках
материалов на складах.
5.1
Расчет потребности
в основных и вспомогательных
материалах
Потребность в основных материалах (Посн) рассчитывается по номенклатуре исходных материалов:
Посн=Nв*Р*Смат,
где Nв – производственная программа выпуска изделия, шт;
Р – черновой вес детали (заготовки), кг;
Цмат – стоимость материала, руб/кг.
Таблица 27 – Расчет потребности в основных материалах
| Деталь | Марка материала | Цена материала, руб/т | Масса детали, кг | Затраты на 1 ед, руб | Затраты на программу выпуска, руб. |
| Цмат | Р | Смат | Посн | ||
| Крышка (А) | 14Х17Н2 | 43500 | 0,655 | 28,49 | 1220618,70 |
| Вал (Б) | 07Х16Н2 | 41000 | 0,680 | 27,88 | 3583137,60 |
| Гайка (В) | 07Х16Н2 | 41000 | 0,085 | 3,49 | 298594,80 |
| Итого | - | - | - | - | 5102351,10 |
Потребность во вспомогательных материалах (Пвсп):
Свсп=Нвсп*Цвсп*Кол
где Нвсп – норма расхода вспомогательного материала, кг;
Цвсп – цена вспомогательного материала, руб/кг;
Кол – база, на которую происходит начисление потребностей во вспомогательных материалах.
Таблица 28 – Расчет потребности во вспомогательных материалах
| Наименование материала | Норма расхода | Кол-во станков или кол-во слесарей | Потребность в материалах, кг | Цена материала, руб | Стоимость материала, руб. |
| Нвсп | Кол-во | Пвсп | Цвсп | Свсп | |
| Керосин на 1 станок, л | 18 | 105 | 1890 | 18 | 34020 |
| Бензин на 1 станок, л | 7 | 105 | 735 | 23 | 16905 |
| Масло машинное на 1 станок, л | 120 | 105 | 12600 | 50 | 630000 |
| Солидол на 1 станок, л | 120 | 105 | 12600 | 25 | 315000 |
| Эмульсия на 1 станок, л | 130 | 105 | 13650 | 14 | 191100 |
| Концы обтирочные на 1 станок, кг | 40 | 111 | 4440 | 15 | 66600 |
| На 1 слесаря, слесаря-ремонтника | 20 | 2 | 40 | 15 | 600 |
| Итого | - | - | 45955 | - | 1254225 |
5.2 Расчет затрат на энергию
Затраты на электроэнергию делятся на:
- затраты силовую электроэнергию;
- затраты электроэнергии на освещение;
- материальные затраты на энергоносители;
Затраты на силовую электроэнергию (Эсил):
Эсил=Мэ*Т*Кзв*Кэм*Цэ*Nв/60,
где Мэ – мощность электродвигателя, кВт;
Т- нормативная трудоемкость операции, мин;
Кэв – коэффициент загрузки станка по времени;
Кэм – коэффициент загрузки станка по мощности;
Цэ – цена 1Квт.ч. энергии, руб.;
Nв – производственная
программа выпуска, шт.
Таблица 29 – Расчет затрат на силовую электроэнергию
| Оборудование | Мощность, кВт | Труд-сть операций, мин | Кзв | Кзм | Годовая программа | Затраты на программу, руб. | Затраты на 1 ед |
| Для детали А | |||||||
| 8В66 | 2,5 | 6,4 | 1 | 0,6 | 42840 | 13023,36 | 0,30 |
| 1К62 | 10 | 82 | 1 | 0,6 | 667447,20 | 15,58 | |
| 2Н106 | 4 | 33,5 | 1 | 0,6 | 109070,64 | 2,55 | |
| 3М-182 | 2,5 | 9 | 1 | 0,6 | 18314,10 | 0,43 | |
| Верстак | 2,5 | 4,92 | 1 | 0,6 | 10011,71 | 0,23 | |
| Итого | - | 135,82 | 817867,01 | 19,09 | |||
| Для детали Б | |||||||
| 8В66 | 2,5 | 7,9 | 1 | 0,6 | 128520 | 48227,13 | 0,38 |
| 1К62 | 10 | 93,6 | 1 | 0,6 | 2285599,68 | 17,78 | |
| 2Н106 | 4 | 8,8 | 1 | 0,6 | 85954,18 | 0,67 | |
| 3М-182 | 2,5 | 8,2 | 1 | 0,6 | 50058,54 | 0,39 | |
| Верстак | 2,5 | 4 | 1 | 0,6 | 24418,80 | 0,19 | |
| Итого | - | 122,5 | 2494258,33 | 19,41 | |||
| Для детали В | |||||||
| 8В66 | 2,5 | 5,7 | 1 | 0,6 | 85680 | 23197,86 | 0,27 |
| 1К62 | 10 | 16,2 | 1 | 0,7 | 307676,88 | 3,59 | |
| 6Н13П | 10 | 5,8 | 1 | 0,7 | 110155,92 | 1,29 | |
| Верстак | 2,5 | 0,6 | 1 | 0,6 | 2441,88 | 0,03 | |
| Итого | - | 28,3 | 443472,54 | 5,18 | |||
| Всего на производственную программу | 3755597,87 | 43,67 | |||||
Расход электроэнергии на освещение (Эосв):
Эосв=Расх*Кгор*Цэ*S*Тгор,
где Расх – средний расход электроэнергии на освещение на 1м2 площади,
кВт.ч;
Кгор – коэффициент одновременного горения ламп;
Тгор – продолжительность горения электроламп в год при 2-х сменном режиме работы, час.;
S – площадь
помещения.
Таблица 30 – Расчет затрат на электроэнергию для освящения
| Вид площади | Общий метраж, м2 | Ср. расход э/э на 1м2 площади, кВт | Коэффициент одновременного горения ламп | Продолжи-сть горения в год, час | Расход э/э на освещение, кВт.час | Расход э/э на освещение, руб. |
| S | Расх. | Кгор | Тгор | Эосв | ||
| Производственная | 1078 | 0,015 | 0,8 | 3984 | 51537,02 | 97920,35 |
| Контрольная | 87,76 | 0,2 | 0,8 | 3984 | 55941,73 | 106289,30 |
| Вспомогательная | 100,68 | 0,015 | 0,8 | 3984 | 4813,31 | 9145,29 |
| Административно-техническая | 215,6 | 0,015 | 0,8 | 3984 | 10307,40 | 19584,07 |
| Склады | 84 | 0,01 | 0,8 | 3984 | 2677,25 | 5086,77 |
| Итого | 1566,04 | - | - | - | 125276,72 | 238025,77 |
Расчет затрат на энергоносители (Ээн):
Ээн=Нэн*Цэн*ZN,
где Нэн – средняя нормарасхода энергоносителя;
Цэн – цена энергоносителя, руб.;
ZN – значение на которое устанавливается норма расхода.
Таблица 31 – Расчет затрат на энергоносители
| Энергоносители | Норма расхода | Базовый показатель | Цена, руб | Стоимость затрат, руб. |
| Нэн | ZN | Цэн | Сэн | |
| Вода, м3/раб: для бытовых нужд | 1,225 | 95 | 17,43 | 2028,42 |
| душевых | 1,92 | 95 | 17,43 | 3179,23 |
| Сжатый воздух, м3/ст | 20 | 29 | 6 | 3480,00 |
| Пар на отопление, м3/м2 | 15 | 532,22 | 9 | 71849,70 |
| Итого | 80537,35 |
5.3 Планирование потребности в инструменте
Под потребностью в инструменте понимается суммарное количество инструмента по каждому типоразмеру, которое необходимо изготовить или приобрести на стороне для обеспечения всех нужд предприятия. Планирование потребности в инструменте включает расчет потребности в инструменте на годовую производственную программу и определение запаса инструмента.
При
расчете потребности в
Потребность в режущем инструменте: