Технико-экономический анализ и оценка вариантов технологии производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Августа 2011 в 20:59, курсовая работа

Описание работы

Планирование на предприятии в условиях рыночных отношений должно быть ориентировано на потребителя, носить прогнозный характер, поскольку базируется на неполной информации. В процессе планирования определяется глобальная цель развития предприятия, и все частные решения служат условием для достижения поставленной цели.

Целью данного курсового проекта является изучение теоретических основ планирования производственной деятельности, освоение практических навыков расчета основных показателей технического уровня производства.

Содержание работы

Введение 4

Исходные данные 5

1.Организация производственной деятельности предприятия 8
1.Определение типа производства 8
2.Расчет бюджета рабочего времени 8
3.Расчет производственной программы выпуска 10
2.Планирование основных производственных фондов 12
1.Планирование потребности в оборудовании для основного производства 12
2.Расчет потребности в станках для ремонта основного оборудования 15
3.Расчет потребности в оборудовании для ремонта и заточки режущего инструмента 16
4.Расчет потребности в контрольных столах для выполнения контрольных измерений 17
5.Расчет потребности в площадях 19
6.Расчет амортизационных отчислений 22
7.Расчет показателей эффективного использования основных производственных фондов 24
3.Планирование труда и персонала 25
3.1 Планирование численности 25

4.Расчет потребности в транспортных средствах 28
1.Расчёт потребности в тележках 28
5.Планирование материально-технического обеспечения 29
1.Расчет потребности в основных и вспомогательных материалах 29
2.Расчет затрат на энергию 31
3.Планирование потребности в инструменте 33
4.Расчет затрат по остальным направлениям 34
Заключение 39

Список использованной литературы……………………………….……40

Скачать архив (208.00 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

ОПП.doc

— 832.00 Кб (Скачать файл)

    -  снижение до рациональных размеров  запасов материала с целью ускорения оборачиваемости оборотных средств;

    - совершенствование процесса снабжения  производства продукции и снижения  ее стоимости.

    Организационная структура служб снабжения зависит  от объема и типа производства. Исходя из того, что планируется выпускать всего три вида деталей, а тип производства массовый, создание самостоятельных служб снабжения не имеет смысла. Наиболее целесообразным было бы, чтобы функции работников МТС выполняли небольшие группы или отдельные исполнители в составе других отделов.

    Исходными данными для составления плана  МТС являются:

    - производственная программа и  номенклатура выпуска,

    - номенклатура расходных материалов, нормы их расхода, цены;

    - данные о расходе и остатках  материалов на складах. 

5.1 Расчет потребности  в основных и вспомогательных материалах 

Потребность в основных материалах (Посн) рассчитывается по номенклатуре исходных материалов:

Посн=Nв*Р*Смат,

где Nв – производственная программа выпуска изделия, шт;

Р –  черновой вес детали (заготовки), кг;

Цмат  – стоимость материала, руб/кг.

Таблица 27 – Расчет потребности в основных материалах

Деталь Марка материала Цена  материала, руб/т Масса детали, кг Затраты на 1 ед, руб Затраты на программу выпуска, руб.
Цмат Р Смат Посн
Крышка (А) 14Х17Н2 43500 0,655 28,49 1220618,70
Вал (Б) 07Х16Н2 41000 0,680 27,88 3583137,60
Гайка (В) 07Х16Н2 41000 0,085 3,49 298594,80
Итого - - - - 5102351,10
 

Потребность во вспомогательных материалах (Пвсп):

Свсп=Нвсп*Цвсп*Кол

где Нвсп – норма расхода вспомогательного материала, кг;

Цвсп – цена вспомогательного материала, руб/кг;

Кол –  база, на которую происходит начисление потребностей во вспомогательных материалах.

Таблица 28 – Расчет потребности во вспомогательных  материалах

Наименование  материала Норма расхода Кол-во станков или кол-во слесарей Потребность в материалах, кг Цена  материала, руб Стоимость материала, руб.
Нвсп Кол-во Пвсп Цвсп Свсп
Керосин на 1 станок, л 18 105 1890 18 34020
Бензин  на 1 станок, л 7 105 735 23 16905
Масло машинное на 1 станок, л 120 105 12600 50 630000
Солидол на 1 станок, л 120 105 12600 25 315000
Эмульсия  на 1 станок, л 130 105 13650 14 191100
Концы обтирочные на 1 станок, кг 40 111 4440 15 66600
На 1 слесаря, слесаря-ремонтника 20 2 40 15 600
Итого - - 45955 - 1254225

5.2 Расчет затрат  на энергию

Затраты на электроэнергию делятся на:

- затраты  силовую электроэнергию;

- затраты  электроэнергии на освещение;

- материальные  затраты на энергоносители;

Затраты на силовую электроэнергию (Эсил):

Эсил=Мэ*Т*Кзв*Кэм*Цэ*Nв/60,

где Мэ – мощность электродвигателя, кВт;

Т- нормативная  трудоемкость операции, мин;

Кэв –  коэффициент загрузки станка по времени;

Кэм –  коэффициент загрузки станка по мощности;

Цэ –  цена 1Квт.ч. энергии, руб.;

Nв – производственная программа выпуска, шт. 

Таблица 29 – Расчет затрат на силовую электроэнергию

Оборудование Мощность, кВт Труд-сть  операций, мин Кзв Кзм Годовая программа Затраты на программу, руб. Затраты на 1 ед
Для детали А
8В66 2,5 6,4 1 0,6 42840 13023,36 0,30
1К62 10 82 1 0,6 667447,20 15,58
2Н106 4 33,5 1 0,6 109070,64 2,55
3М-182 2,5 9 1 0,6 18314,10 0,43
Верстак 2,5 4,92 1 0,6 10011,71 0,23
Итого - 135,82     817867,01 19,09
Для детали Б
8В66 2,5 7,9 1 0,6 128520 48227,13 0,38
1К62 10 93,6 1 0,6 2285599,68 17,78
2Н106 4 8,8 1 0,6 85954,18 0,67
3М-182 2,5 8,2 1 0,6 50058,54 0,39
Верстак 2,5 4 1 0,6 24418,80 0,19
Итого - 122,5     2494258,33 19,41
Для детали В
8В66 2,5 5,7 1 0,6 85680 23197,86 0,27
1К62 10 16,2 1 0,7 307676,88 3,59
6Н13П 10 5,8 1 0,7 110155,92 1,29
Верстак 2,5 0,6 1 0,6 2441,88 0,03
Итого - 28,3     443472,54 5,18
Всего на производственную программу 3755597,87 43,67
 
 

     Расход  электроэнергии на освещение (Эосв):

Эосв=Расх*Кгор*Цэ*S*Тгор,

где Расх – средний расход электроэнергии на освещение на 1м2 площади,

кВт.ч;

Кгор  – коэффициент одновременного горения ламп;

Тгор  – продолжительность горения  электроламп в год при 2-х сменном  режиме работы, час.;

S – площадь помещения. 

Таблица 30 – Расчет затрат на электроэнергию для освящения

Вид площади Общий метраж, м2 Ср. расход э/э на 1м2 площади, кВт Коэффициент одновременного горения  ламп Продолжи-сть горения в год, час Расход  э/э на освещение, кВт.час Расход  э/э на освещение, руб.
S Расх. Кгор Тгор   Эосв
Производственная 1078 0,015 0,8 3984 51537,02 97920,35
Контрольная 87,76 0,2 0,8 3984 55941,73 106289,30
Вспомогательная 100,68 0,015 0,8 3984 4813,31 9145,29
Административно-техническая 215,6 0,015 0,8 3984 10307,40 19584,07
Склады 84 0,01 0,8 3984 2677,25 5086,77
Итого 1566,04 - - - 125276,72 238025,77
 

Расчет  затрат на энергоносители (Ээн):

Ээн=Нэн*Цэн*ZN,

где Нэн – средняя нормарасхода энергоносителя;

Цэн –  цена энергоносителя, руб.;

ZN – значение на которое устанавливается норма расхода.

Таблица 31 – Расчет затрат на энергоносители

Энергоносители Норма расхода Базовый показатель Цена, руб Стоимость затрат, руб.
Нэн ZN Цэн Сэн
Вода, м3/раб:  для бытовых нужд 1,225 95 17,43 2028,42
                          душевых 1,92 95 17,43 3179,23
Сжатый  воздух, м3/ст 20 29 6 3480,00
Пар на отопление, м3/м2 15 532,22 9 71849,70
Итого       80537,35
 

 

    5.3 Планирование потребности в инструменте

    Под потребностью в инструменте понимается суммарное количество инструмента  по каждому типоразмеру, которое  необходимо изготовить или приобрести на стороне для обеспечения всех нужд предприятия. Планирование потребности в инструменте включает расчет потребности в инструменте на годовую производственную программу и определение запаса инструмента.

    При расчете потребности в инструменте  учитывается производственный план, номенклатура необходимого инструмента и нормативная трудоемкость изготавливаемой продукции. Расчет ведется как по режущему инструменту, так и измерительному.

Потребность в режущем инструменте:

Информация о работе Технико-экономический анализ и оценка вариантов технологии производства