Технико-экономический анализ и оценка вариантов технологии производства

Ас= (Пс*На)/100,

где Ас – годовая сумма амортизации, руб;

Пс –  первоначальная стоимость;

На –  норма амортизации, %. Показывает сколько  процентов от первоначальной стоимости  основных фондов должно быть перенесено на себестоимость за год.

    Для каждой группы основных фондов установлены  свои нормы амортизации, величина которых зависит от срока службы основных фондов.

    Амортизационные отчисления включаются в себестоимость  продукции и по мере ее реализации постепенно поступают в амортизационный  фонд, который делится на две части:

- одна  часть предназначена для полного восстановления (реновации) выбывших в плановом порядке основных фондов;

- другая  – образует особый целевой  фонд предприятия, расходуемый  в соответствии с планом на  капитальный ремонт и модернизацию  действующих основных фондов.

При начислении амортизации нужно помнить:

- амортизация  начисляется ежемесячно;

- амортизация  начисляется в течении нормативного  срока службы основных фондов.

    Если  основные фонды списаны преждевременно т.е. не доработав свой нормативный  срок, в этом случае рассчитывается недоамортизированная часть стоимости, которая списывается на убытки;

- по  основным фондам, вводимым в эксплуатацию, начисление амортизации прекращается  с 1 числа месяца, следующего за  месяцем выбытия.

-амортизация  не начисляется в период проведения  реконструкции основных фондов с полной их остановкой, а так же при перевозке их на консервацию.

- по  основным фондам, сданным в аренду, амортизацию начисляют арендатор  или арендодатель в соответствии  с договором аренды. 

 

Таблица 22 – расчет амортизационных отчислений

 
 

     2.7 Расчет показателей эффективного использования основных производственных фондов

Съем  продукции с 1 единицы оборудования (Vоб):

Vоб=∑Nв/Колпр,

где ∑Nв – суммарная производственная программа выпуска изделий, шт;

Колпр – количество единиц производственного  оборудования,ст

Vоб = (42840+128520+85680) / (25+63+11) = 2596 шт./ст.

Съем  продукции с одного м² производственной площади (Vпл):

Vпл = ∑Nв/Sпр,

где Sпр – производственная площадь, м².

Vпл = (42840+128520+85680) / 1078 = 238 шт/м²

3. Планирование труда и персонала

            3.1 Планирование численности

Исходными данными для планирования численности  являются:

- производственная  программа на плановый период, шт.;

- часовые  тарифные ставки;

- трудоемкость  производственной программы, н.час.;

- баланс  рабочего времени, который устанавливает  среднее количество часов, которое рабочий должен отработать в течении планового периода.

Таблица 23 – Часовые тарифные ставки

 

    Расчет  численности работающих производится по категориям:

- расчет  численности основных производственных  рабочих (ОПР)

Ведется по сдельной норме выработки (сдельные расценки) по формуле:

Чопр=Тн/Фпл*Квн,

где Цопр – численность основных производственных рабочих, чел;

Тн –  нормативная трудоемкость годовой  программы выпуска, н.час.;

Фпл –  действительный годовой фонд рабочего времени, час

- расчет  численности вспомогательных рабочих.  Численность вспомогательных рабочих-сдельщиков  ведется аналогично численности ОПР.

    Если  же работы не нормируются, то расчеты  ведутся по нормам обслуживания, которые  устанавливаются дифференцированно  для каждой профессии работающих.

Чвсп=Колоб*Дсм/Нобс,

где Чвсп – численность основных вспомогательных рабочих, чел;

Колоб – количество объектов обслуживания;

Нобс  – норма обслуживания.

Расчет численности руководителей, инженерно-технических работников и служащих на практике ведется по нормам численности, согласно штатному расписанию. Она составляет 10% от численности ОПР. 

Таблица 24 – Расчет численности работающих

 

Продолжение таблицы 24

 

В таблице 25 приведена структура работающих цеха, где наглядно представлено, что  производственные рабочие составляют 78% от всех работающих, из них 56% - основные производственные рабочие, 22 % вспомогательные рабочие и 22% специалисты и служащие. 

Таблица 25 – Состав и структура работающих цеха

 

 

4.Расчет  потребности в  транспортных средствах

     4.1. Расчет потребности  в тележках 

     Рассчитываем  необходимое количество тележек: при  цене одной тележки 20000р., грузоподъемности 500 кг., грузообороте 3901,7 кг.

Количество и  общая стоимость:

С=Гро/Гпд*Р,

где Гро – грузооборот;

Гпд – грузоподъемность;

Р – количество рейсов.

С= 3901,7/(600*500)=1,3

 

 

5. Планирование материально-технического  обеспечения 

    Материально-техническое  снабжение (МТС) представляет собой  процесс распределения обращения средств производства, организации и наиболее рационального их доведения от производителя до потребителя.

    Основными задачами МТС на машиностроительных предприятиях являются:

    - своевременное, бесперебойное и  комплектное обеспечение производства всеми необыкновенными средствами и предметами труда для выполнения производственной программы;

    - экономия материальных ресурсов  и их рациональное использование;

    - изыскание внутренних резервов;