Технико-экономический анализ и оценка вариантов технологии производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Августа 2011 в 20:59, курсовая работа

Описание работы

Планирование на предприятии в условиях рыночных отношений должно быть ориентировано на потребителя, носить прогнозный характер, поскольку базируется на неполной информации. В процессе планирования определяется глобальная цель развития предприятия, и все частные решения служат условием для достижения поставленной цели.

Целью данного курсового проекта является изучение теоретических основ планирования производственной деятельности, освоение практических навыков расчета основных показателей технического уровня производства.

Содержание работы

Введение 4

Исходные данные 5

1.Организация производственной деятельности предприятия 8
1.Определение типа производства 8
2.Расчет бюджета рабочего времени 8
3.Расчет производственной программы выпуска 10
2.Планирование основных производственных фондов 12
1.Планирование потребности в оборудовании для основного производства 12
2.Расчет потребности в станках для ремонта основного оборудования 15
3.Расчет потребности в оборудовании для ремонта и заточки режущего инструмента 16
4.Расчет потребности в контрольных столах для выполнения контрольных измерений 17
5.Расчет потребности в площадях 19
6.Расчет амортизационных отчислений 22
7.Расчет показателей эффективного использования основных производственных фондов 24
3.Планирование труда и персонала 25
3.1 Планирование численности 25

4.Расчет потребности в транспортных средствах 28
1.Расчёт потребности в тележках 28
5.Планирование материально-технического обеспечения 29
1.Расчет потребности в основных и вспомогательных материалах 29
2.Расчет затрат на энергию 31
3.Планирование потребности в инструменте 33
4.Расчет затрат по остальным направлениям 34
Заключение 39

Список использованной литературы……………………………….……40

Скачать архив (208.00 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Файлы: 1 файл

ОПП.doc

— 832.00 Кб (Скачать файл)
"justify">Потребность в оборудовании для основного  производства рассчитывается по нормативной  трудоемкости:

Ci = Ti /( Fгод * Кзо * Квн),

где Сi - расчетное количество станков для данной операции, шт;

Ti - годовая нормативная трудоемкость обработки по данной операции, н.час.;

Fгод - годовой фонд времени работы оборудования, час. 

Fгод = Fдни * Fсм * Д см

Fдни - номинальный фонд рабочего времени, дни.

Fгод =249*2*8 =3984 час.

Таблица 11 - Годовая  трудоемкость изготовления деталей 

Наименование  станка Тип станка Трудоемкость детали, час. Тнорм. на программу, н. час
Годовая трудоемкость для  А (крышка)
Отрезная 8В66 0,107 4583,88
Токарная 1К62 1,367 58562,28
Сверлильн. 2Н106 0,558 23904,72
Шлифовальная 3М-182 0,15 6426
Слесарная Верстак 0,082 3512,88
Итого   2,264 96989,76
Годовая трудоемкость для  Б (вал)
Отрезная 8В66 0,132 16964,64
Токарная 1К62 1,56 200491,2
Сверлил-я 2Н106 0,147 18892,44
Шлифов-я 3М182 0,137 17607,24
Слесарная Верстак 0,067 8610,84
Итого   2,043 262566,36
Годовая трудоемкость для  В (гайка)
Отрезная 8В66 0,095 8139,6
Токарная 1К62 0,27 23133,6
Фрезерная 6Н13П 0,097 8310,96
Слесарная Верстак 0,01 856,8
Итого   0,472 40440,96
 

 

Таблица 12 - Расчет потребного количества единиц оборудования для деталей 

Тип станка Тнорм. на программу, н-час. Квн Кзо Годовой Фвр ед. оборуд., час Количество  станков, шт. Плановая     ст-сть ед. оборуд., руб. Сумм. ст-сть оборуд., руб Норма амортизации, % Сумма амортизации, %
Расчетное Принятое
Расчет потребного количества единиц оборудования для детали А
8В66 4583,88 1,2 0,9 3984 1,065 2 10500 21000 7 1470
1К62 58562,28 1,2 0,9 3984 13,611 14 21000 294000 7 20580
2Н106 23904,72 1,2 0,9 3984 5,556 6 12000 72000 7 5040
3М-182 6426 1,2 0,9 3984 1,493 2 20000 40000 7 2800
Верстак 3512,88 1,2 0,9 3984 0,816 1 17500 17500 7 1225
Итого 96989,76 - - - 22,541 25 - 444500 - 31115
Расчет  потребного количества единиц оборудования для детали Б
8В66 16964,64 1,2 0,9 3984 3,943 4 10500 42000 7 2940
1К62 200491,2 1,2 0,9 3984 46,596 47 21000 987000 7 69090
2Н106 18892,44 1,2 0,9 3984 4,391 5 12000 60000 7 4200
3М182 17607,24 1,2 0,9 3984 4,092 5 20000 100000 7 7000
Верстак 8610,84 1,2 0,9 3984 2,001 2 17500 35000 7 2450
Итого 262566,36 - - - 61,023 63 - 1224000 - 85680
Расчет  потребного количества единиц оборудования для детали В
8В66 8139,6 1,2 0,9 3984 1,892 2 10500 21000 7 1470
1К62 23133,6 1,2 0,9 3984 5,377 6 21000 126000 7 8820
6Н13П 8310,96 1,2 0,9 3984 1,932 2 40000 80000 7 5600
Верстак 856,8 1,2 0,9 3984 0,199 1 17500 17500 7 1225
Итого 40440,96 - - - 9,399 11 - 244500 - 17115

 

2.2 Расчет потребности  в станках для  ремонта основного  оборудования

      В процессе эксплуатации оборудование подвергается физическому износу и требует  постоянного технического обслуживания и ремонта. Основной задачей ремонтного хозяйства является обеспечение  бесперебойной эксплуатации оборудования при минимальных затратах на ремонтное обслуживание. Такая задача решается путем рациональной организации текущего обслуживания оборудования в процессе его эксплуатации в целях предупреждения прогрессирующего износа.

      Под системой ремонта оборудования понимается совокупность методических указаний и  норм по уходу, надзору, обслуживанию и  ремонт)' оборудования, производимых по плану с целью обеспечения  работоспособности оборудования и  увеличения сроков его службы.

      В таблице 13 представлен перечень выполняемых работ ремонтной службой цеха (виды ремонта) и трудоемкость ремонта.

      Таблица 13 - Трудоемкость ремонта 1 единицы ремонтной  сложности оборудования

Виды  ремонта Трудоемкость  ремонта 1 рем.ед., н.час Процент оборудования, подлежащего ремонту, %
Т рем. Пр
Капитальный ремонт 17 10
Средний ремонт 13 20
Малый ремонт (текущий) 11 50
Осмотр 1 100

      Потребность в оборудовании для ремонтных  работ (Срем):

      Срем = Трем.с./ (Fгод * Кзо * Квн) ,

    где Трем.с. - суммарная трудоемкость ремонта основного оборудования, час. Определяется:

      Трем.с = (РСi * Колi * Прi * Тремi),

где РСi - категория ремонтной сложности оборудования;

Колi - количество оборудования, подлежащее ремонту, шт;

Прi - процент оборудования, подлежащего ремонту, %

Тремi - трудоемкость ремонта 1 рем. ед., н.час

     Таблица 14 - Расчет трудоемкости ремонта основного  оборудования

Станок Кол-во станков Категория рем. сложности Рем. сложность (2*3) Трудоемкость  ремонта оборудования, час
Капитальный ремонт Средний ремонт Малый ремонт (текущий) Осмотр Итого
1 2 3 4 5 6 7 8 9
8В66 8 15 120 204 312 660 120 1296
1К62 67 11 737 1252,9 1916,2 4053,5 737 7959,6
2Н106 11 8,5 93,5 158,95 243,1 514,25 93,5 1009,8
3М-182 7 11 77 130,9 200,2 423,5 77 831,6
Верстак 4 8,5 34 57,8 88,4 187 34 367,2
6Н13П 2 5,5 11 18,7 28,6 60,5 11 118,8
Итого 99 - 1072,5 1823,25 2788,5 5898,75 1072,5 11583

Количество станков  необходимых для ремонта основного  оборудования:

Срем = 11583 / (3984* 0,9 * 1,2) = 3 станка.

Стоимость одного ремонтного станка - 10600 руб.

2.3 Расчет потребности  в оборудовании  для ремонта и  заточки режущего  инструмента

Средняя норма  износа одного инструмента (NIинст) - 9 часов.

Доля станочного времени в общей трудоемкости (Динст) - 0, 8.

Средняя трудоемкость заточки одного инструмента (tинст) - 0,5 час.

Количество изношенного  инструмента (Nинст):

Nинст = (Тн * Кшт * Динст) / (NIинст * Квн),

где Тн - нормативная трудоемкость станочных работ, час;

Кшт - Доля станочного времени в нормативной трудоемкости.

Нормативная трудоемкость ремонта и заточки всего инструмента:

Тинст = Nинст  * tинст  

      Таблица 15 - Расчет нормативной трудоемкости ремонта и заточки инструмента 

Тип станка Нормативная трудоемкость, час. Доля  штучного времени Кол-во изнош. инструмента, шт. Нормативная трудоемкость заточек, час
Тн Кшт N Тинст
8В66 29688,1 1 2199 1100
1К62 282187,1 1 20903 10451
2Н106 42797,2 1 3170 1585
3М-182 24033,2 1 1780 890
Верстак 12980,5 1 962 481
6Н13П 8311,0 1 616 308
Итого 399997,1 6 29629 14815

Информация о работе Технико-экономический анализ и оценка вариантов технологии производства