Технико-экономический анализ и оценка вариантов технологии производства

"justify">Потребность в оборудовании для основного  производства рассчитывается по нормативной  трудоемкости:

C_i = T_i /( F_год * К_зо * К_вн),

где С_i - расчетное количество станков для данной операции, шт;

T_i - годовая нормативная трудоемкость обработки по данной операции, н.час.;

F_год - годовой фонд времени работы оборудования, час. 

F_{год =} F_дни * F_см * Д _см

F_дни - номинальный фонд рабочего времени, дни.

F_год =249*2*8 =3984 час.

Таблица 11 - Годовая  трудоемкость изготовления деталей 

 

 

Таблица 12 - Расчет потребного количества единиц оборудования для деталей 

 

2.2 Расчет потребности  в станках для  ремонта основного  оборудования

      В процессе эксплуатации оборудование подвергается физическому износу и требует  постоянного технического обслуживания и ремонта. Основной задачей ремонтного хозяйства является обеспечение  бесперебойной эксплуатации оборудования при минимальных затратах на ремонтное обслуживание. Такая задача решается путем рациональной организации текущего обслуживания оборудования в процессе его эксплуатации в целях предупреждения прогрессирующего износа.

      Под системой ремонта оборудования понимается совокупность методических указаний и  норм по уходу, надзору, обслуживанию и  ремонт)' оборудования, производимых по плану с целью обеспечения  работоспособности оборудования и  увеличения сроков его службы.

      В таблице 13 представлен перечень выполняемых работ ремонтной службой цеха (виды ремонта) и трудоемкость ремонта.

      Таблица 13 - Трудоемкость ремонта 1 единицы ремонтной  сложности оборудования

      Потребность в оборудовании для ремонтных  работ (С_рем):

      С_рем = Т_рем.с./ (F_год * К_зо * К_вн) ,

где Т_рем.с. - суммарная трудоемкость ремонта основного оборудования, час. Определяется:

      Т_рем.с = (РС_i * Кол_{i *} Пр_{i *} Т_ремi),

где РС_i - категория ремонтной сложности оборудования;

Кол_i - количество оборудования, подлежащее ремонту, шт;

Пр_i - процент оборудования, подлежащего ремонту, %

Т_ремi - трудоемкость ремонта 1 рем. ед., н.час

     Таблица 14 - Расчет трудоемкости ремонта основного  оборудования

Количество станков  необходимых для ремонта основного  оборудования:

С_рем = 11583 / (3984* 0,9 * 1,2) = 3 станка.

Стоимость одного ремонтного станка - 10600 руб.

2.3 Расчет потребности  в оборудовании  для ремонта и  заточки режущего  инструмента

Средняя норма  износа одного инструмента (NI_инст) - 9 часов.

Доля станочного времени в общей трудоемкости (Д_инст) - 0, 8.

Средняя трудоемкость заточки одного инструмента (t_инст) - 0,5 час.

Количество изношенного  инструмента (N_инст):

N_инст = (Т_н * К_шт * Д_инст) / (NI_инст * К_вн),

где Т_н - нормативная трудоемкость станочных работ, час;

К_шт - Доля станочного времени в нормативной трудоемкости.

Нормативная трудоемкость ремонта и заточки всего инструмента:

Т_инст = N_инст  * t_инст  

      Таблица 15 - Расчет нормативной трудоемкости ремонта и заточки инструмента