Технико-экономический анализ и оценка вариантов технологии производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Августа 2011 в 20:59, курсовая работа

Описание работы

Планирование на предприятии в условиях рыночных отношений должно быть ориентировано на потребителя, носить прогнозный характер, поскольку базируется на неполной информации. В процессе планирования определяется глобальная цель развития предприятия, и все частные решения служат условием для достижения поставленной цели.

Целью данного курсового проекта является изучение теоретических основ планирования производственной деятельности, освоение практических навыков расчета основных показателей технического уровня производства.

Содержание работы

Введение 4

Исходные данные 5

1.Организация производственной деятельности предприятия 8
1.Определение типа производства 8
2.Расчет бюджета рабочего времени 8
3.Расчет производственной программы выпуска 10
2.Планирование основных производственных фондов 12
1.Планирование потребности в оборудовании для основного производства 12
2.Расчет потребности в станках для ремонта основного оборудования 15
3.Расчет потребности в оборудовании для ремонта и заточки режущего инструмента 16
4.Расчет потребности в контрольных столах для выполнения контрольных измерений 17
5.Расчет потребности в площадях 19
6.Расчет амортизационных отчислений 22
7.Расчет показателей эффективного использования основных производственных фондов 24
3.Планирование труда и персонала 25
3.1 Планирование численности 25

4.Расчет потребности в транспортных средствах 28
1.Расчёт потребности в тележках 28
5.Планирование материально-технического обеспечения 29
1.Расчет потребности в основных и вспомогательных материалах 29
2.Расчет затрат на энергию 31
3.Планирование потребности в инструменте 33
4.Расчет затрат по остальным направлениям 34
Заключение 39

Список использованной литературы……………………………….……40

Файлы: 1 файл

ОПП.doc

— 832.00 Кб (Скачать файл)

      Количество  оборудования, необходимое для ремонта  и заточек инструмента:

Синст = Тинст / (Fгод * Кзо * Квн)

Синст = 14815 /(3984* 0,9 * 1,2) = 3 станка

Стоимость одного станка для ремонта и заточки  инструмента – 8730 руб.

      2.4 Расчет потребности  в контрольных  столах для выполнения  контрольных измерений

Число контрольных  промеров на 1 деталь (nконт) - 2 промера.

Коэффициент выборочности промеров (Квыб) - 0,5

Трудоемкость 1 промера (tконт) - 0,1 час.

Количество контрольных столов для контрольных измерений (Сконт):

Сконт = Тконт / (Fгод * Кзо * Квн),

где Тконт - нормативная трудоемкость контрольных измерений, н.час.

Тконт = tконт * nконт * Квыб * NB,

где NB - производственная программа выпуска детали, шт.

 

Таблица 16 - Расчет нормативной трудоемкости контрольных  операций 

Деталь Программа выпуска, шт. N(А,Б,В) Нормативная трудоемкость контрольных  операций, час (Тконт)
Крышка (А) 42840 4284
Вал (Б) 128520 12852
Гайка (В) 85680 8568
Итого 257040 25704
 

Сконт = 25704 /(3984* 0,9 * 1,2 ) = 6 столов

Стоимость одного контрольного стола - 2460 руб.

     Для выявления недостающего для выполнения производственной программы оборудования необходим баланс наличия и потребности  оборудования.

Таблица 17 - Баланс наличия и потребностей оборудования

Наименование  оборудования Наличие оборудования, шт. Балансовая  стоимость ед оборуд., руб Сумма, руб.
факт. расчет.
Фрезерно-отрезной автомат 8 8 10500 84000
Токарно-винторезный  станок 65 67 21000 1407000
Вертикально-сверлильный одношпиндельный станок 8 11 12000 132000
Бесцентровально-шлифовальный станок 4 7 20000 140000
Вертикально-фрезерный  консольный станок 4 4 17500 70000
Станок  для ремонта оборудования 2 2 40000 80000
Станок  для заточки инструмента 2 3 10600 31800
Слесарный верстак 1 3 8730 26190
Контрольный стол 3 6 2460 14760
Итого 97 111 142790 1985750

Анализируя  баланс наличия и потребностей в  оборудовании, можно сделать вывод  о том, что данный станочный парк не удовлетворяет потребности в станках и необходимо приобрести 2 токарно-винторезных станка, 3 вертикально-сверлильных станка, 3 бесцентровально-шлифовальных, 1 станок для заточки инструмента, 2 слесарных верстака.

 

2.5 Расчет потребности в площадях 

     Необходимая площадь для нормального производственного  процесса (Sоб) рассчитывается по формуле:

Sоб=Sпр+Sскл+Sконт+Sвсп+Sбыт,

где Sпр – производственная площадь, занимаемая основными производственными фондами, м2;

Sконт – площадь для контрольно-измерительного участка, м2;

Sскл – складские площади, м2

Sвсп – площадь вспомогательного участка, м2;

Sбыт – административно-техническая и бытовая площадь, м2. Берется в размере 20% от производственной площади. 

     Производственная  площадь:

Sпр=L*B*Кдоп*Кол,

где L – длина станка, м;

В –  ширина станка, м;

Кдоп  – коэффициент, учитывающий потребность в дополнительной площади;

Кол –  количество оборудования, шт.

     Вспомогательная площадь:

Sвсп = L*В*Кдоп*(Синст+Сконт)

     Площадь для контрольно-измерительного участка:

Sконт= L*В*Кдоп*Сконт

 

Таблица 18 – Расчет площадей для изготовления деталей

Оборудование Кол-во оборудования Габариты, м Дополнительный  коэффициент Размер  площади, м^2
Длина Ширина
Кол-во L B Кдоп S
Производственная  площадь
для детали А
8В66 2 2,57 1,6 4,5 37,01
1К62 14 1,95 1,16 4,5 142,51
2Н106 6 2,1 1,1 4,5 62,37
3М-182 2 2,59 1,03 4,5 24,01
Верстак 1 0,9 1,6 4,5 6,48
Итого 25 10,11 6,49 - 272,37
для детали Б
8В66 4 2,57 1,6 4,5 74,02
1К62 47 1,95 1,16 4,5 478,41
2Н106 5 2,1 1,1 4,5 51,98
3М-182 5 2,59 1,03 4,5 60,02
Верстак 2 0,9 1,6 4,5 12,96
Итого 63 10,11 6,49 - 677,39
для детали В
8В66 2 2,57 1,6 4,5 37,01
1К62 6 1,95 1,16 4,5 61,07
6Н13П 2 2,59 1,03 4,5 24,01
Верстак 1 0,9 1,6 4,5 6,48
Итого 11 8,01 5,39 - 128,57
Общая производственная площадь
Итого 99 - - - 1078
 

Таблица 19 –  Дополнительные площади

Оборудование Кол-во оборудования Габариты, м Дополнительный  коэффициент Размер  площади, м^2
Длина Ширина
Кол-во L B Кдоп S
Вспомогательная площадь
Станок  для ремонта оборудования 2 2,9 2 4,5 52,20
Станок  для заточки инструмента 3 1,89 1,9 4,5 48,48
Итого 5 4,79 3,9 - 100,68
Площадь для контрольно-измерительного участка
Контрольный стол 6 1,99 2,1 3,5 87,76
Итого 6 1,99 2,1 - 87,76
 

Административно-техническая  и бытовая площадь берется  в размере 20% от производственной.

Sбыт= Sпр*0,2=1078*0,2=215,6 м2

Складские помещения состоят из:

- Склада  заготовок (SЗскл)

- инструментальной  раздаточной кладовой (SИскл)

- кладовой  приспособлений и абразивов (SПРскл)

     Площадь склада заготовок:

SЗскл= ЗАПскл/Кскл/Нгр,

где ЗАП скл – складской запас заготовок, т:

Кскл  – коэффициент использования  складских помещений;

Нгр –  грузонапряженность полезной площади, т/м2

Складской запас:

ЗАПскл=Р*Nв*Тхр/Fгод,

где Р- вес заготовки, кг;

Тхр –  длительность хранения, дни; 

Таблица 20 – Расчет площади склада заготовок

Наименование  детали Кол-во, шт. Вес заготовки, кг Норма хранения, дн. Грузонапря-женность, т/м^2 Коэф. исп-я площади Складской запас, т Размер  площади, м^2
P Тхр Нгр К скл ЗАПскл SЗскл
Крышка (А) 42840 0,655 2 0,8 0,4 0,014 0,044
Вал (Б) 128520 0,68 2 0,8 0,4 0,044 0,137
Гайка (В) 85680 0,085 2 0,8 0,4 0,004 0,011
Итого - - - - - 0,062 0,193
 

Площадь кладовой приспособлений и абразивов (SПРскл):

SИпр= Кол*Нпр,

где Нпр – площадь на один металлорежущий станок, (Нпр=0,5 м2/ст);

Кол –  количество металлорежущих станков, шт

SИпр=(25+63+11+3+3)*0,5=52,5 м2

Площадь инструментальной раздаточной кладовой:

SИскл=Кол*Нинст,

где Нинст – площадь на один металлорежущий станок,

(Нинст=0,3 кв. м/ст)

Кол –  количество металлорежущих станков, шт

SИскл=(25+63+11+3+3)*0,3=31,5 м2

Общая площадь складских помещений:

Sскл = 0,193 + 52,5 + 31,5 = 84,193 м2 

Таблица 21 – Сводные данные о производственных площадях

Вид площади Общий метраж, м^2 Удельный  вес Ст-сть 1м^2, руб. Общая ст-сть, руб. Норма амортизации, %
Производственная 1078 0,6884 5000 5390000 5
Контрольная 87,76 0,0560 5000 438800 5
Вспомогательная 100,68 0,0643 5000 503400 5
Адм.-техническая 215,6 0,1377 5000 1078000 5
Склады 84 0,0536 5000 420000 5
Итого 1566,04 1 - 7830200 -
 
 

    2.6 Расчет амортизационных отчислений

    Погашение стоимости основных фондов путем  постепенного перенесения ее на себестоимость  готовой продукции называется амортизацией.

Годовую сумму амортизации можно узнать по следующей формуле:

Информация о работе Технико-экономический анализ и оценка вариантов технологии производства