Технико-экономический анализ и оценка вариантов технологии производства
Курсовая работа, 10 Августа 2011, автор: пользователь скрыл имя
Описание работы
Планирование на предприятии в условиях рыночных отношений должно быть ориентировано на потребителя, носить прогнозный характер, поскольку базируется на неполной информации. В процессе планирования определяется глобальная цель развития предприятия, и все частные решения служат условием для достижения поставленной цели.
Целью данного курсового проекта является изучение теоретических основ планирования производственной деятельности, освоение практических навыков расчета основных показателей технического уровня производства.
Содержание работы
Введение 4
Исходные данные 5
1.Организация производственной деятельности предприятия 8
1.Определение типа производства 8
2.Расчет бюджета рабочего времени 8
3.Расчет производственной программы выпуска 10
2.Планирование основных производственных фондов 12
1.Планирование потребности в оборудовании для основного производства 12
2.Расчет потребности в станках для ремонта основного оборудования 15
3.Расчет потребности в оборудовании для ремонта и заточки режущего инструмента 16
4.Расчет потребности в контрольных столах для выполнения контрольных измерений 17
5.Расчет потребности в площадях 19
6.Расчет амортизационных отчислений 22
7.Расчет показателей эффективного использования основных производственных фондов 24
3.Планирование труда и персонала 25
3.1 Планирование численности 25
4.Расчет потребности в транспортных средствах 28
1.Расчёт потребности в тележках 28
5.Планирование материально-технического обеспечения 29
1.Расчет потребности в основных и вспомогательных материалах 29
2.Расчет затрат на энергию 31
3.Планирование потребности в инструменте 33
4.Расчет затрат по остальным направлениям 34
Заключение 39
Список использованной литературы……………………………….……40
Файлы: 1 файл
ОПП.doc
— 832.00 Кб (Скачать файл)Количество оборудования, необходимое для ремонта и заточек инструмента:
Синст = Тинст / (Fгод * Кзо * Квн)
Синст = 14815 /(3984* 0,9 * 1,2) = 3 станка
Стоимость одного станка для ремонта и заточки инструмента – 8730 руб.
2.4 Расчет потребности в контрольных столах для выполнения контрольных измерений
Число контрольных промеров на 1 деталь (nконт) - 2 промера.
Коэффициент выборочности промеров (Квыб) - 0,5
Трудоемкость 1 промера (tконт) - 0,1 час.
Количество контрольных столов для контрольных измерений (Сконт):
Сконт = Тконт / (Fгод * Кзо * Квн),
где Тконт - нормативная трудоемкость контрольных измерений, н.час.
Тконт = tконт * nконт * Квыб * NB,
где NB - производственная программа выпуска детали, шт.
Таблица 16 - Расчет
нормативной трудоемкости контрольных
операций
| Деталь | Программа выпуска, шт. N(А,Б,В) | Нормативная трудоемкость контрольных операций, час (Тконт) |
| Крышка (А) | 42840 | 4284 |
| Вал (Б) | 128520 | 12852 |
| Гайка (В) | 85680 | 8568 |
| Итого | 257040 | 25704 |
Сконт = 25704 /(3984* 0,9 * 1,2 ) = 6 столов
Стоимость одного контрольного стола - 2460 руб.
Для выявления недостающего для выполнения производственной программы оборудования необходим баланс наличия и потребности оборудования.
Таблица 17 - Баланс наличия и потребностей оборудования
| Наименование оборудования | Наличие оборудования, шт. | Балансовая стоимость ед оборуд., руб | Сумма, руб. | |
| факт. | расчет. | |||
| Фрезерно-отрезной автомат | 8 | 8 | 10500 | 84000 |
| Токарно-винторезный станок | 65 | 67 | 21000 | 1407000 |
| Вертикально-сверлильный одношпиндельный станок | 8 | 11 | 12000 | 132000 |
| Бесцентровально-шлифовальный станок | 4 | 7 | 20000 | 140000 |
| Вертикально-фрезерный консольный станок | 4 | 4 | 17500 | 70000 |
| Станок для ремонта оборудования | 2 | 2 | 40000 | 80000 |
| Станок для заточки инструмента | 2 | 3 | 10600 | 31800 |
| Слесарный верстак | 1 | 3 | 8730 | 26190 |
| Контрольный стол | 3 | 6 | 2460 | 14760 |
| Итого | 97 | 111 | 142790 | 1985750 |
Анализируя баланс наличия и потребностей в оборудовании, можно сделать вывод о том, что данный станочный парк не удовлетворяет потребности в станках и необходимо приобрести 2 токарно-винторезных станка, 3 вертикально-сверлильных станка, 3 бесцентровально-шлифовальных, 1 станок для заточки инструмента, 2 слесарных верстака.
2.5
Расчет потребности
в площадях
Необходимая
площадь для нормального
Sоб=Sпр+Sскл+Sконт+Sвсп+Sбыт,
где Sпр – производственная площадь, занимаемая основными производственными фондами, м2;
Sконт – площадь для контрольно-измерительного участка, м2;
Sскл – складские площади, м2
Sвсп – площадь вспомогательного участка, м2;
Sбыт –
административно-техническая и бытовая
площадь, м2. Берется в размере 20%
от производственной площади.
Производственная площадь:
Sпр=L*B*Кдоп*Кол,
где L – длина станка, м;
В – ширина станка, м;
Кдоп – коэффициент, учитывающий потребность в дополнительной площади;
Кол – количество оборудования, шт.
Вспомогательная площадь:
Sвсп = L*В*Кдоп*(Синст+Сконт)
Площадь для контрольно-измерительного участка:
Sконт= L*В*Кдоп*Сконт
Таблица 18 – Расчет площадей для изготовления деталей
| Оборудование | Кол-во оборудования | Габариты, м | Дополнительный коэффициент | Размер площади, м^2 | |
| Длина | Ширина | ||||
| Кол-во | L | B | Кдоп | S | |
| Производственная площадь | |||||
| для детали А | |||||
| 8В66 | 2 | 2,57 | 1,6 | 4,5 | 37,01 |
| 1К62 | 14 | 1,95 | 1,16 | 4,5 | 142,51 |
| 2Н106 | 6 | 2,1 | 1,1 | 4,5 | 62,37 |
| 3М-182 | 2 | 2,59 | 1,03 | 4,5 | 24,01 |
| Верстак | 1 | 0,9 | 1,6 | 4,5 | 6,48 |
| Итого | 25 | 10,11 | 6,49 | - | 272,37 |
| для детали Б | |||||
| 8В66 | 4 | 2,57 | 1,6 | 4,5 | 74,02 |
| 1К62 | 47 | 1,95 | 1,16 | 4,5 | 478,41 |
| 2Н106 | 5 | 2,1 | 1,1 | 4,5 | 51,98 |
| 3М-182 | 5 | 2,59 | 1,03 | 4,5 | 60,02 |
| Верстак | 2 | 0,9 | 1,6 | 4,5 | 12,96 |
| Итого | 63 | 10,11 | 6,49 | - | 677,39 |
| для детали В | |||||
| 8В66 | 2 | 2,57 | 1,6 | 4,5 | 37,01 |
| 1К62 | 6 | 1,95 | 1,16 | 4,5 | 61,07 |
| 6Н13П | 2 | 2,59 | 1,03 | 4,5 | 24,01 |
| Верстак | 1 | 0,9 | 1,6 | 4,5 | 6,48 |
| Итого | 11 | 8,01 | 5,39 | - | 128,57 |
| Общая производственная площадь | |||||
| Итого | 99 | - | - | - | 1078 |
Таблица 19 – Дополнительные площади
| Оборудование | Кол-во оборудования | Габариты, м | Дополнительный коэффициент | Размер площади, м^2 | |
| Длина | Ширина | ||||
| Кол-во | L | B | Кдоп | S | |
| Вспомогательная площадь | |||||
| Станок для ремонта оборудования | 2 | 2,9 | 2 | 4,5 | 52,20 |
| Станок для заточки инструмента | 3 | 1,89 | 1,9 | 4,5 | 48,48 |
| Итого | 5 | 4,79 | 3,9 | - | 100,68 |
| Площадь для контрольно-измерительного участка | |||||
| Контрольный стол | 6 | 1,99 | 2,1 | 3,5 | 87,76 |
| Итого | 6 | 1,99 | 2,1 | - | 87,76 |
Административно-техническая и бытовая площадь берется в размере 20% от производственной.
Sбыт= Sпр*0,2=1078*0,2=215,6 м2
Складские помещения состоят из:
- Склада заготовок (SЗскл)
- инструментальной раздаточной кладовой (SИскл)
- кладовой
приспособлений и абразивов (
Площадь склада заготовок:
SЗскл= ЗАПскл/Кскл/Нгр,
где ЗАП скл – складской запас заготовок, т:
Кскл – коэффициент использования складских помещений;
Нгр – грузонапряженность полезной площади, т/м2
Складской запас:
ЗАПскл=Р*Nв*Тхр/Fгод,
где Р- вес заготовки, кг;
Тхр –
длительность хранения, дни;
Таблица 20 – Расчет площади склада заготовок
| Наименование детали | Кол-во, шт. | Вес заготовки, кг | Норма хранения, дн. | Грузонапря-женность, т/м^2 | Коэф. исп-я площади | Складской запас, т | Размер площади, м^2 |
| Nв | P | Тхр | Нгр | К скл | ЗАПскл | SЗскл | |
| Крышка (А) | 42840 | 0,655 | 2 | 0,8 | 0,4 | 0,014 | 0,044 |
| Вал (Б) | 128520 | 0,68 | 2 | 0,8 | 0,4 | 0,044 | 0,137 |
| Гайка (В) | 85680 | 0,085 | 2 | 0,8 | 0,4 | 0,004 | 0,011 |
| Итого | - | - | - | - | - | 0,062 | 0,193 |
Площадь кладовой приспособлений и абразивов (SПРскл):
SИпр= Кол*Нпр,
где Нпр – площадь на один металлорежущий станок, (Нпр=0,5 м2/ст);
Кол – количество металлорежущих станков, шт
SИпр=(25+63+11+3+3)*0,5=52,5 м2
Площадь инструментальной раздаточной кладовой:
SИскл=Кол*Нинст,
где Нинст – площадь на один металлорежущий станок,
(Нинст=0,3 кв. м/ст)
Кол – количество металлорежущих станков, шт
SИскл=(25+63+11+3+3)*0,3=31,5 м2
Общая площадь складских помещений:
Sскл = 0,193
+ 52,5 + 31,5 = 84,193 м2
Таблица 21 – Сводные данные о производственных площадях
| Вид площади | Общий метраж, м^2 | Удельный вес | Ст-сть 1м^2, руб. | Общая ст-сть, руб. | Норма амортизации, % |
| Производственная | 1078 | 0,6884 | 5000 | 5390000 | 5 |
| Контрольная | 87,76 | 0,0560 | 5000 | 438800 | 5 |
| Вспомогательная | 100,68 | 0,0643 | 5000 | 503400 | 5 |
| Адм.-техническая | 215,6 | 0,1377 | 5000 | 1078000 | 5 |
| Склады | 84 | 0,0536 | 5000 | 420000 | 5 |
| Итого | 1566,04 | 1 | - | 7830200 | - |
2.6 Расчет амортизационных отчислений
Погашение стоимости основных фондов путем постепенного перенесения ее на себестоимость готовой продукции называется амортизацией.
Годовую сумму амортизации можно узнать по следующей формуле: