Современные концепции управления качеством

     Сегодня практически во всех отраслях в передовых  странах концепция Бережливого  производства является признанной cтратегиeй  индустриального развития и завоевания лидерских позиций на рынке. Последние  несколько лет эта концепция  начинает пользоваться большой популярностью и в России. На сегодняшний день у нас появилось немало предприятий, которые не только приступили к построению своих производственных систем на основе Lean production, но и достигли реальных результатов, исчисляемых в сотнях миллионов рублей.

     В основе Бережливого производства лежит  понятие “кайдзен”, что в переводе с японского означает непрерывное совершенствование, осуществление постоянных улучшений, перемены к лучшему. Хотя перемены, реализуемые в рамках концепции Лин, невелики и постепенны, через некоторое время они дают поразительные результаты, обеспечивая при минимальных затратах неуклонный прогресс предприятия и многократно увеличивая его прибыль как в ближайшей, так и в долгосрочной перспективе.

     Сегодня мышление Кайдзен и методики Бережливого производства стали для многих философией организации и ведения бизнеса, которая вбирает в себя практически все аспекты деятельности компании, включая стратегическое развитие.

     Концепция Бережливого производства, как и  другие управленческие теории, безусловно, появилась не на пустом месте, а как обобщение опыта многих передовых предприятий по рациональной организации своих производственных процессов. В этом смысле она ценна тем, что задает определенное направление в поисках методов эффективного управления компанией. Среди множества моделей менеджмента каждое предприятие выбирает ту, которая ему идеологически ближе. Талантливый менеджер может эффективно организовать работу, не зная ничего о существующих системах производственного планирования, однако проб и ошибок на этом пути может быть меньше, если использовать мировой опыт предприятий различных масштабов и направлений деятельности, которые добились успехов, оптимально организовав свое производство.

     Lean production и программные средства являются двумя компонентами автоматизации управления предприятием, и в этом качестве не взаимоисключают друг друга. Лин как система организации и управления производством представляет собой организационно–методологическую составляющую системы управления предприятием. Программное обеспечение– это ее техническая составляющая. Если соответствующее ПО успешно решает основные вопросы работы с нормативными, производственными и экономическими данными и не противоречит общей идеологии Lean production, то его применение, безусловно, целесообразно.

     Как правило, использование отдельных  инструментов приводит, в лучшем случае, и к “отдельным” улучшениям. Lean production – это, как уже неоднократно говорилось здесь, целостная система, применение которой может дать реальный эффект только при последовательной реализации ее основных идей. Важно также не забывать, что внедрение методик Лин – это не только изменение методов организации работы, но и реальная перестройка технологических процессов в компании.

     Максимального эффекта от внедрения Лин–технологий можно ожидать на предприятиях с крупносерийным производством, которые имеют большое количество заказчиков и модификаций продукции [8].

     2.1.8 Союз концепций «Шесть сигм» и «Бережливое управление»

     Что же роднит концепцию «Шесть сигм», имеющую американские корни, с рожденной в Японии концепцией «Бережливое управление»? В первую очередь — обоюдный интерес к отдельно взятому процессу. Именно это существенным образом отличает их от многих «маститых предшественников», ориентированных на всеобщий охват, и роднит с концепциями нового поколения, такими, как «реинжиниринг бизнес–процессов». Концепции «Шесть сигм» и «Бережливое управление» идеально дополняют друг друга.

     Концепция «Шесть сигм» может восполнить пробелы  в концепции «Бережливое производство» как:

     а) Концепция «Бережливое управление»  не устанавливает требований к форме  реализации концепции и требуемой  для этого инфраструктуре. Поэтому  успех «Бережливого управления»  во многом зависит от инициативности и организаторских способностей менеджеров, однако при смене менеджеров все может рухнуть. Концепции «Бережливое управление» недостает формализованных обязательств со стороны высшего руководства, формализованного обучения, запланированного выделения ресурсов, отслеживания успеха с принятием корректирующих действий и т. д. Как раз об этом говорится в каждом учебнике по методологии «Шесть сигм»;

     б) Концепция «Бережливое управление»  не достаточно сфокусирована на запросах потребителей. Их удовлетворение непосредственно  не связано с ее основной целью — устранением потерь и непроизводительных затрат. В концепции же «Шесть сигм» фокус на потребителей — ключевой элемент. Это подтверждается тем, что все основные метрики этой концепции построены на отслеживании взаимосвязи параметров процесса и характеристик продукции со спецификациями, установленными потребителями. Ключевой принцип концепции «Шесть сигм» DMAIC начинается с определения требований потребителей: Define — определяй, Measure — измеряй, Analyze — анализируй, Improve — улучшай, Control — управляй;

     в) В концепции «Бережливое управление»  дефекты и несоответствия признаются одним из основных источников потерь на предприятии. В то же время в  ней не рассматриваются методы статистического  управления процессами для устранения потерь. Концепция «Бережливое управление» не ориентирована на поиск источников вариабельности процессов и путей снижения вариабельности, что является одним из основных элементов концепции «Шесть сигм».

     В свою очередь «Бережливое производство»  тоже восполняет проблемы «Шести сигм» такие как:

     а) Дефекты — главная мишень концепции  «Шесть сигм» — являются только одним из многих видов потерь на предприятиях. В классической теории концепции «Бережливое управление»  выделены семь видов потерь: перепроизводство, ожидание, транспортировка, не добавляющая ценности деятельность, наличие запасов, перемещение людей, производство дефектов. Многие авторы выделяют дополнительные виды потерь. Например, «ложная экономия», заключающаяся в использовании дешевого и некачественного сырья и материалов; «многообразие» как результат применения неунифицированных элементов в процессах;

     б) В концепции «Шесть сигм» не проводятся параллели между качеством и  удовлетворенностью потребителей, с  одной стороны, и продолжительностью и скоростью выполнения процессов, с другой. В то же время продолжительность процесса напрямую связана с удовлетворенностью потребителей при оказании услуг, а для процессов производства — с замороженными средствами в виде запасов, находящихся в режиме ожидания. В концепции «Бережливое управление» анализ времени как одного из основных ресурсов процесса является ключевым направлением;

     в) Набор инструментов концепции «Шесть сигм» ограничивает возможный крут решаемых задач. Улучшение процесса в рамках методологии «Шесть сигм»  проводится, в основном, путем снижения вариабельности процессов статистическими методами и перепроектирования процессов с использованием метода DFSS (Design for Six Sigma — проектирование для концепции «Шесть сигм»). В методологии «Шесть сигм» упускаются такие возможности для улучшения процесса, как сокращение непроизводительной деятельности, снижение времени ожидания, уменьшение запасов и транспортных расходов, оптимизация рабочих мест и др. Все перечисленные возможности в полной мере реализуются концепцией «Бережливое управление».

     Все пробелы двух концепций и их дополнение приведены в таблице 6. 

Таблица 6– «Пробелы» в рамках концепции Lean Six Sigma

Окончание таблицы 6

     Из  этой таблицы видно, что в концепции Lean Six Sigma ответы на вопрос «как организовать деятельность?» взяты из концепции  «Шесть сигм», а на вопрос «что делать?»  — в основном, из концепции «Бережливое  управление». При этом концепция Lean Six Sigma использует объединенный набор измеряемых показателей (метрик) и объединенный набор методов и инструментов реализации совершенствования. Пример набора методов и инструментов, используемых в концепции Lean Six Sigma, приведен в    таблице 7.  

Таблица 7– Набор методов и инструментов для Lean Six Sigma

     Практика  использования концепции Lean Six Sigma на западных предприятиях позволяет собственными силами в короткие сроки (около года) добиться следующих результатов: