Современное состояние системы управления качества

 

Так как затраты на качество включаются в общую структуру затрат, то необходимо посмотреть сколько в процентном соотношении затрат к выручке  приходится на качество продукции. Затраты на производство продукции в 2010 году составили 84,22% к выручке это 237 689 052,80 рублей. В Таблице 4 приведена структура затрат на производство продукции за 2010 год (тыс. руб.).

 

 

 

 

 

 

Таблица 4

Структура затрат на производство в ООО «Центр услуг» в 2010 году

Статьи затрат	Сумма затрат, руб.	Уд. вес в мат затратах,%	%, к затратам
Материальные затраты	77 890 702,60	100,0	32,77
в том числе:
Основные материалы	194 900 502,32	22,2	8,2
Покупные	37 079 492,33	44,7	15,6
Вспомогательные материалы	2 852 268,63	3,1	1,2
Топливо	3 089 957,69	2,1	1,3
Тара	47 537,81	0,05	0,02
Запчасти	237 689,05	0,3	0,1
Инвентарь	118 844,53	0,1	0,05
М-лы спец. назн. в эксплуат.	4 040 713,89	4,6	1,7
Энергоносители	10 933 696,42	12,3	4,6
Зарплата	84 141 924,69		35,4
Отчисления на соц. нужды	20 678 947,59		8,7
Амортизация	6 655 293,48		2,8
НИРиОКР	2 139 201,47		0,9
Налоги	2 852 268,63		1,2
Затраты на качество	43 330 714,32		18,23
ИТОГО ЗАТРАТ	237 689 052,80		100

 

После того как стало понятно  что затраты на качества составляют 18,23% необходимо посмотреть распределение этих затрат по статьям. В Приложении 4 представлено распределение затрат на качество по статьям.

Таким образом сумма затрат на качество при условии существующей системы  составила 43 330 714,80 рублей.

В качестве общей тенденции было выявлено, что предприятие не ведет  систематизированной работы по повышению  и стабилизации качества производимой строительной продукции, предпринимаемые  предупреждающие действия носят  скорее эпизодический характер.

Анализ характера несоответствий и причин их возникновения в большинстве  случаев сводится к уличению и  материальному наказанию виновных. Это в свою очередь не только не стимулирует предупреждения возникновения  несоответствий путем выявления  их на ранних стадиях процесса, но и подталкивает персонал к сокрытию самого факта производства продукции несоответствующего качества. Были выявлены закономерности распределения затрат на строительство с несоответствиями по причинам их возникновения. В таблице 5 представлено распределение затрат по причинам возникновения несоответствий.

Таблица 5

Распределение затрат по причинам возникновения несоответствий

Причины возникновения  несоответствий	Доля в общем объеме затрат на строительные объекты с  несоответствиями
Недоброкачественные или неконтролируемые сырье, материалы и пр.	34%
Недостаточное техническое  оснащение	15%
Небрежность, недобросовестность или недостаток знаний рабочего персонала	41%
Прочие	10%

 

Как видно из проведенного финансово-экономического анализа деятельности ООО «Центр услуг», все важнейшие показатели финансовой устойчивости в основном укладываются в зарубежные и отечественные нормативы, имеют тенденцию к дальнейшему увеличению и характеризуют предприятие как финансово устойчивое и перспективное. Однако проведенный анализ функционирования системы менеджмента качества показал довольно существенные нарушения: отсутствие четкой документированности процедур и наличие большого количества брака и рекламаций.

2.3. Результаты исследования в области системы управления качества в ООО «Центр услуг»

Описывая существующую систему  управления качества в ООО «Центр услуг», можно сделать вывод о том, что она не проходила сертификацию в соответствии со стандартами ИСО.

На предприятии не разработан внутренний стратегический документ, декларирующий намерения предприятия соответствовать стандартам качества.

Но в соответствии с требованиями закона РФ «О защите прав потребителей»  на предприятии существует служба, контролирующая соответствие выпускаемой  продукции ГОСТу, такой службой является отдел технического контроля.

Работники отдела занимаются ведением списка процессов, распределением процессов  по производственным подразделениям, регистрацией информации по процессам, составление технологических карт производственных процессов.

Планирование и разработка методов  обеспечения качества включает:

- планирование уровня качества  строительного объекта, планирование  контроля качества и технических  средств контроля;

- сбор информации о качестве, определение затрат на обеспечение  качества, обработку информации и анализ данных о качестве из сферы производства и эксплуатации;

- управление качеством продукции,  поставляемой поставщиками, и продукции  собственного предприятия;

- разработку методик контроля, обеспечивающих сравнимость и  надежность результатов контроля качества;

- разработку (совместно с техническими  подразделениями) технических условий,  кондиций, стандартов для управления  качеством продукции.

Контроль качества включает:

- входной контроль качества  сырья, основных и вспомогательных материалов, комплектующих изделий, инструментов, поступающих на склады предприятия;

- систематический контроль за  состоянием оборудования, машин,  новых и находящихся в эксплуатации  приспособлений, условии производства  и транспортировки изделий и  другие проверки;

- контроль готовых строительных  объектов.

В организации большое внимание уделяется контролю закупаемого  оборудования, комплектующих изделий, материалов и предоставляемых услуг.

Контроль поставляемых материалов, оборудования, приборов и услуг является ответственностью Заказчика-застройщика, Генподрядчика и субподрядных организаций по строительству и выполняется их полномочными представителями или с привлечением специализированных организаций, которые выполняют работы под их контролем, с целью получения гарантии того, что поставляемые материалы, оборудование и услуги соответствуют уровню качества, предусмотренному проектом.

В период строительства организации, осуществляющие строительно-монтажную  деятельность, должны получить разрешение в Ростехнадзоре на отдельные виды деятельности, определенные условиями действия лицензии на сооружение, например:

• производство строительно-монтажных работ на сооружениях и конструкциях, важных для безопасности;
• монтаж системы управления и защиты автоматизированных систем контроля технологических процессов;
• монтаж систем надежного электроснабжения.

Приемка закупленной продукции  производится с выполнением входного контроля на основании соответствующих  государственных стандартов, технических  условий и другой нормативно-технической документации, чертежей и в соответствии с документами заказа. При этом проверяется выполнение условий упаковки, транспортирования, наличие четкой маркировки, этикеток, целостность изделий после транспортирования, наличие заводской документации, целостность упаковок и пломб, сохранность защитных и противокоррозионных покрытий, чистота и пр.

По системам и элементам, связанным  с безопасностью, проводится контроль, определенный нормами и правилами  Ростехнадзора, по всем другим - выборочный контроль.

Выходной контроль качества оборудования для систем важных для безопасности по утвержденному перечню осуществляется на заводах-изготовителях оборудования и систем Заказчиком-застройщиком при  участии Генподрядчика с выдачей  соответствующего удостоверяющего  документа. Результаты всех видов контроля должны документироваться.

Генподрядчик в период аудитов  может осуществлять выборочную проверку работ по контролю поставляемых материалов, оборудования, приборов и услуг. Генподрядчик обязан в течение 10 дней с момента поступления на строительную площадку материалов и изделий, оборудования организовать входной контроль в соответствии с Положением о входном контроле оборудования, трубопроводов, арматуры, комплектующих для монтажа на строящихся объектах.

Обеспечение надежности при разработке и изготовлении оборудования, при проведении строительно-монтажных работ и работ по монтажу тепломеханического и электромеханического оборудования гарантирует полнота и качество выполняемых работ, а также сведение к минимуму количества отступлений от заданных проектных требований.

Деятельность по обеспечению надежности заключается в том, чтобы на основании  аудитов выполнения частных программ обеспечения качества быть уверенным  в том, что здания и сооружения, все оборудование, системы и элементы будут соответствовать степени надежности, которая предусматривает:

• обеспечение такого уровня надежности каждого элемента, системы в целом, при котором вероятность повреждения активной зоны не превысит предусмотренную нормативными документами величину;
• ремонтопригодность оборудования, обеспечивающая планово-предупредительные ремонты в сроки, предусмотренные  проектом;
• подтверждение других показателей надежности в соответствии с ГОСТ.

Проведенный анализ позволил вскрыть  весьма актуальную проблему в области качества:

- отсутствие системного подхода  к решению проблем повышения  качества продукции;

- высокая затратность применяемой  модели соответствия качества;

- снижение уровня качества и  увеличение брака при строительстве;

- увеличение числа рекламаций;

- увеличение количества несоответствующей  продукции.

Все выявленные проблемы могут поставить  под угрозу весь процесс деятельности ООО «Центр услуг». Поэтому невозможно дальнейшее развитие предприятия без  надлежащей системы менеджмента  качества.

Все работы, производимые на предприятии по созданию и внедрению системы управления качества продукции подразделены на 4 этапа:

1) подготовка к разработке системы;

2) анализ;

3) документирование;

4) внедрение.

Квалифицированные специалисты в  области систем управления качества могут оказать предприятию весьма значительную помощь в разработке и внедрении данной системы. Привлечение консультантов позволит сократить сроки создания системы менеджмента качества, с самого начала избежать ошибок при разработке и внедрении документации, снизить риски при постановке системы качества. Однако следует отметить, что работа консультантов не заменит внутреннюю деятельность предприятия по созданию и внедрению системы менеджмента качества: только совместная работа внешних специалистов и сотрудников предприятия обеспечит успех консультационного проекта.

Таким образом, разработка и внедрение  системы качества дает возможность  выявить узкие места в производстве, повысить эффективность использования  ресурсов, избежать как дублирования работ, так и оголения отдельных участков, документировать все производственные операции, установить ответственность за каждую из них, провести структуризацию производственных процессов и выстроить четкие технологические схемы. Все это позволяет:

- повысить качество товара, поступающего к конечному потребителю;

- сделать работу компании прозрачной  для ее руководства, облегчить  оперативное управление и повысить  его эффективность;

- своевременно выполнять свои  обязательства перед заказчиками;

- достичь требуемого качества продукции и постоянно поддерживать его на уровне, соответствующем требованиям заказчиков, которые устанавливаются в техническом задании, договорах и других документах;

- обеспечить снижение производственных  затрат за счет снижения количества  брака;

- постоянно поддерживать качество  продукции на должном уровне;

Итак, исследования, проведенные во второй главе дипломной работы, выявили  актуальную необходимость создания и внедрения системы менеджмента  качества продукции в ООО «Центр услуг».

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе написания курсового проекта была подробно рассмотрена система управления качеством на ООО «Центр услуг» .

Цель курсового проекта состояла в оценке функционирования  системы менеджмента качества и разработке мероприятий по совершенствованию данной системы.

Организационная структура управления качеством в ООО «Центр услуг» представляет собой единство ступеней и звеньев управления в их зависимости  и соподчиненности и включает все подразделения предприятия, участвующие в управлении и производстве продукции на стадиях разработки, изготовления, обращения и эксплуатации или потребления.