Производственный менеджмент

В свою очередь развитие мелкого и среднего производства создает благоприятные  условия для оздоровления экономики: развивается конкурентная среда; создаются  дополнительные рабочие места; активнее идет структурная перестройка; расширяется потребительский сектор. Развитие малых предприятий ведет к насыщению рынка товарами и услугами, повышению экспортного потенциала, лучшему использованию местных сырьевых ресурсов.  
 
 
 

30.     Взаимосвязь подсистем  предприятия как объекта управления.

     Производственная  система – целенаправленный процесс, благодаря  которому происходит превращение отдельных  элементов системы  в полезную продукцию.

     Полная  система производственной деятельности организации  называется операционной системой.

     Операционная  система состоит из подсистем.

     Перерабатывающая подсистема выполняет производительную работу, непосредственно связанную с превращением входных величин в выходные результаты.

     Подсистема обеспечения выполняет функции обеспечения перерабатывающей подсистемы.

     Совокупность  элементов системы подразделяется на управляемые и управляющие  объекты, т.е. управляемую и управляющую подсистемы.

     Управлять системой означает обеспечение ее целенаправленного  поведения в изменяющихся условиях. Это достигается надлежащей организацией и развитием.

     Планирование  представляет собой постановку проблемы, прогнозирование, определение целей, разработку стратегии их выполнение, определение условий и средств  достижения цели. Функционирование системы  обеспечивается благодаря регулированию, которое включает учет и контроль. В процессе планирования принимаются решения. Потом создаются условия для его выполнения, и система начинает функционировать. Однако под влиянием внутренних и внешних факторов могут возникать отклонения от намеченных целей. Регулирование направлено на нейтрализацию причин отклонений и обеспечения желаемого хода развития системы.

     Для обеспечения функционирования системы  осуществляются сбор, хранение и обработка  информации для расчета показателей, характеризующих функционирование системы и их анализ.

     Контроль  предполагает наблюдение за ходом достижения поставленных целей, проверку выполнения управленческих решений и оценку их последствий.

     Регулирование позволяет выявить проблемы, требующие  новых управленческих решений, новых организационных структур. Последствия этих решений вновь будут регулироваться, контролироваться.

5.     Способы   сочетания    операций   производственных  процессов  (параллельный, последовательный, параллельно-последовательный).

 Производственный  цикл – календарный период времени, в тех которого выполняется ПП или любую его часть или операция.

 В общем виде производственный цикл включает:

 1. время,  в течении кот. разработки воздействуют  на предмет труда непосредственно  / через систему орудий труда;

 2. время,  когда совершается часть ПП  под влиянием естественных условий;

 3. время  контроля качества / испытания изделия,  его транспортировки;

 4. время  перерыва в процессе производства.

 Внутрицикловые перерывы имеют место в каждом частичном процессе изготовления продукции - производстве заготовок, обработке, Межцикловые перерывы возникают, как правило, при переходе из одной стадии обработки в другую Режимные перерывы регламентированы режимом работы предприятия и участка (перерывы на обед, нерабочие дни).Операционный цикл - это продолжительность обработки партии деталей на одной (данной) операции процесса. Сочетание во времени выполнения операционных циклов существенно влияет на длительность производственного цикла и определяет порядок передачи деталей (партии) в процессе.

 Последовательный  вид движения предметов  труда характеризуется тем, что партии обрабатываемых деталей с одного рабочего места на другое передается целиком, а последующая операция начинается после окончания обработки последней детали из партии, находившейся на предыдущей операции.Параллельный вид движения предметов труда. Это такой порядок передачи предметов труда в многооперационном процессе производства, характеризующийся отсутствием перерывов партийности, при котором каждый экземпляр передается на последующую операцию немедленно после окончания обработки его на предшествующей операции.Параллельно-последовательное движение - это такой порядок передами предметов труда и многооперационном процессе, при котором выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всех деталей партий на предыдущей. Это сокращает время пролежи-напия деталей между операциями и обеспечивает непрерывность движения предмета труда. 

33.     Организация ремонта  оборудования на предприятии. Виды ремонта.

 Ремонт  оборудования – вспомогательное  производство

 Состояние технологического оборудования влияет на производительность труда, себестоимость и качество продукции. Поэтому ремонтные службы и цехи являются важными объектами произ-ного менеджмента. Повышение уровня использования оборудования на практике достигается его поддержанием в исправном состоянии.

 1. Система планово-предупредительного ремонта (ППР) представляет собой совокупность организационных и технических мероприятий по надзору и уходу за оборудованием, а также его ремонтом, проводимых по заранее составленному плану с целью обеспечения безотказной эксплуатации оборудования.

 Системой  ППР предусматривается выполнение двух групп организационных и технических мероприятий: межремонтное обслуживание оборудования и ремонтные работы.В системе ППР имеются следующие специфические понятия.

 2. Межремонтный цикл - представляет собой отрезок времени между двумя очередными капитальными ремонтами или между вводом в действие и первым капитальным ремонтом агрегата.

 Межремонтный  период - время между двумя очередными ремонтами агрегата.

 3. Межосмотровый период - время между осмотром и ремонтом, предшествующими осмотру или первому после осмотра ремонту.

 Структура межремонтных циклов - представляет собой перечень и последовательность выполнения осмотров и ремонтов оборудования в течение этих циклов.