Проектирование совершенствования технологии производства на ЗАО «Рязанский кирпичный завод»

Анализ организации  производства должен быть направлен  на оценку выполнения принципиальных положений, важнейшими из которых являются: пропорциональность, непрерывность, параллельность, прямоточность, ритмичность. Рассмотрим эти принципы подробнее. 

1. Принцип пропорциональности. 

Основная технологическая  цепочка по производству керамического  кирпича расположена в производственном корпусе, включающем в себя отделения: приемное отделение, подготовительно-формовочное  отделение, сушильное отделение, цех  обжига кирпича. Мощность производственных подразделений по изготовлению керамического  кирпича смотри рис. 2. 
 
 
 
 
 
 

М1=40 млн. шт. М2=40 млн. шт. М3=35 млн. шт. М4=29 млн. шт. 

Рисунок 2. Производственный процесс изготовления керамического  кирпича из 4 операций 

Кпр = Мmin/Mmax = 29/40= 0.725 
 

Пропускная способность (мощность – М) технологической цепочки  составила в год 29 млн. шт. 4-е производственное подразделение является «узким»  местом. Мощность 3-го рабочего места  используется на 87.5% (35 * 100/40). 

Таким образом, производственные мощности используются на 72.5%. Следовательно, необходимо разрабатывать мероприятия, направленные на повышение пропорциональности производственного процесса. 

2. Принцип параллельности. 

В расчете коэффициента параллельности нет необходимости, так как на предприятии установлена  полностью автоматизированная технологическая  линия по производству кирпича. 

3. Принцип непрерывности. 
 

Кпар = Тц.пар / Тц.пар = 24 часа / 24 часа = 1 
 

Непрерывность работ  на предприятии обеспечивается, прежде всего благодаря применению полностью  автоматизированной технологической  линия по производству кирпича. 

4. Принцип прямоточности. 
 

Кпрям = Допт / Дфакт = 9 дней / 9 дней = 1 
 

То есть, на предприятии  используется кратчайший путь прохождения  изделием всех стадий и операций производственного  процесса – от запуска в производство исходных материалов и до выхода готовой  продукции. 

Возврат предметов  труда на начало производственного  цикла не велик и равен 1%. Причиной возврата является брак сушки и обжига кирпича. Для отходов производства предусматривается технологическая линия, включающая в себя дробилку и бункер, а затем происходит возврат в процесс производства. 

5. Принцип ритмичности. 

Большое значение для  целей исследования финансово-хозяйственной  деятельности организации имеет  анализ ритмичности производства продукции. 

О степени ритмичности  в работе предприятия можно судить по проценту выполнения запланированной  производственной программы. Если в  каждый из рассматриваемых периодов план выполняется и процент выполнения плана примерно одинаковый, то работу организации можно считать ритмичной. 

Данные для расчета  коэффициента ритмичности приведены  в таблице 10. 
 

Таблица 10. Расчет коэффициента ритмичности производстваПоказатели Выпуск в квартал За 2006 год 

      1 2 3 4  
 

Vф 

тыс. руб. 7329 7329 7329 7329 29316 

Vп 

тыс. руб. 7329 7329 7329 7329 29316 
 
 

К ритм = Уiф/Уiп = 29316/29316 = 1 
 

То есть, для предприятия  характерен равномерный выпуск продукции  во времени и ритмичный ход  производства. 

Результат анализа  организации производства показал, что отдельные элементы предприятия, как сложной производственной системы, имеют значительный неиспользуемый потенциал, который может быть вовлечен в производство за счет интенсивного развития. 

Некоторые производственные подразделения на предприятии могут  повысить выработку без дополнительных инженерных преобразований. В частности, приемное отделение может обеспечить переработку сырья на объем продукции  более чем 40 млн. шт. условного кирпича  в год. За счет интенсивных факторов, а именно за счет повышения эффективности  использования предметов труда, может быть достигнуто увеличение производительности подготовительно-формовочного и сушильного отделения. 

Однако «узким местом»  в технологическом процессе производства кирпича на ЗАО «Рязанский кирпичный  завод» является обжиг кирпича. Имеющаяся  мощность цеха обжига используется полностью  и не имеет возможности интенсивного наращивания потенциала. Режимы обжига существенно влияют на качество кирпича  и не могут быть ускорены. Мощности цеха при непрерывной работе рассчитаны на производство 29 млн. шт. условного  кирпича в год. Следовательно, данный технологический передел объективно сдерживает развитие производства на ЗАО «Рязанский кирпичный завод». 

С целью повышения  пропорциональности производства ЗАО  «Рязанский кирпичный завод» необходимо провести реконструкцию цеха обжига. Своевременная реконструкция цеха обжига позволит увеличить объем  выпускаемой продукции до 35 млн. шт. условного кирпича в год. 
 
 

2.3.2 Оценка результатов  производственной деятельности  ЗАО «Рязанский кирпичный завод» 

Эффективное функционирование предприятия достигается за счет рациональной организации производственной деятельности предприятия. Степень  же этой рациональности выражается в  соответствующих показателях. Важнейшими из них являются: объем товарной продукции, уровень издержек производства, качество продукции, производительность труда. 

Сложившиеся значения названных показателей по данным ЗАО «Рязанский кирпичный завод» по состоянию на 2004, 2005 и 2006 годы представлены в таблице 11. 
 

Таблица 11. Динамика показателей результативности текущей  производственной деятельности ЗАО  «Рязанский кирпичный завод»Показатели 2004 2005 2006

Выпуск кирпича (тыс. шт. усл. кирп.) 28733 29166 29366

Цена предприятия (тыс. руб./шт.) 3.9 5.3 6.5

Объем товарной продукции (тыс. руб.) 112059 154580 190554

Издержки производства (тыс. руб.) 104301 143497 176189

Качество выпускаемой  продукции средняя марка (кг/кв. см.) 152.3 154.8 155

Среднесписочная численность  рабочих 225 225 228

Производительность  труда (тыс. руб.) 498 687 836 
 
 

Объем товарной продукции  характеризует масштабы производственной I деятельности, ее возможности и  вычисляется по формуле: 
 

QT = Pn * N, 
 

где QT – объем  товарной продукции, руб., 

Рп – цены предприятия  одной единицы продукции, руб./шт., кг, 

N – количество  единиц готовой продукции, шт. (т). 

На ЗАО «Рязанский кирпичный завод» наблюдается увеличение объемов товарной продукции с  начала 2004 к концу 2006 года на 78495 тыс. руб. (на 70%). Основной фактор, который  повлиял на вызванное увеличение объемов товарной продукции –  увеличение цены одной единицы продукции  на 2.6 руб./шт. (на 66.7%), вызванное ростом качества продукции. Средняя марка  выпущенного кирпича в 2006 году составила 155,0 кг/см2. В сравнении с 2004 годом  качество продукции увеличилось  на 2.7 пункта. 

Уровень издержек производства определяется степенью использования  производственной базы, уровнем прогрессивности  организации производства и труда, его технической оснащенности. 

На ЗАО «Рязанский кирпичный завод» наблюдается увеличение уровня издержек производства с начала 2004 к концу 2006 года на 71888 тыс. руб. (на 69%). 

Важнейшим показателем, характеризующим уровень результативности текущей производственной деятельности, является производительность труда, увеличение которой ведет к снижению издержек производства, а главное – способствует достижению запланированного выпуска  продукции при минимуме затрат на их производство. 

Производительность  труда – выработка работающего  или группы работающих за единицу  времени. Производительность труда  можно рассчитать как отношение  объема товарной (реализованной) продукции  к среднесписочной численности  рабочих. 

На ЗАО «Рязанский кирпичный завод» с начала 2004 к  концу 2006 года произошло увеличение производительность труда на 388 тыс. руб. (на Анализ динамики показателей  результативности текущей производственной деятельности показателей ЗАО «Рязанский кирпичный завод» свидетельствует  о приблизительно равномерных темпах роста объемов товарной продукции (на 70%), издержек производства (на 69%) и  производительность труда (на 68%). 

Основная цель работ  по организации производства в современных  условиях состоит в снижении издержек производства и повышении конкурентоспособности  продукции в целях получения  намеченной прибыли. Главной задачей  для достижения цели является повышение  производительности труда, которое  возможно, прежде всего, за счет увеличения объемов производства. 

Реконструкция предприятия  позволит расширить производство и  сохранить лидерство на рынке. 

3. Проектирование  совершенствования технологии производства  на ЗАО «Рязанский кирпичный  завод» 
 

3.1 Разработка плана  реконструкции цеха обжига 
 

В результате анализа  технологии производства на ЗАО «Рязанский кирпичный завод» было выявлено «узкое место» в технологической цепочке  по производству керамического кирпича. «Узким местом» в процессе производства кирпича на предприятии является обжиг кирпича. Мощности цеха при  непрерывной работе рассчитаны на производство 29 млн. шт. условного кирпича в  год, при максимальной пропускной способности  технологической цепочки 40 млн. шт. условного кирпича в год. Таким  образом, производственные мощности предприятия  используются на 72.5%. Следовательно, данный технологический передел объективно сдерживает развитие производства на ЗАО «Рязанский кирпичный завод». 

С целью повышения  пропорциональности производства ЗАО  «Рязанский кирпичный завод» необходимо провести реконструкцию цеха обжига. Реконструкция цеха обжига позволит увеличить выпуск строительного  керамического кирпича с 29 млн. шт. условного кирпича в год до 35 млн. шт. условного кирпича в  год. 

ЗАО «Рязанский кирпичный  завод» имеет необходимые сырьевые ресурсы для увеличения выпуска  продукции. Запасы сырья Денежниковского  месторождения обеспечивают работу предприятию, более чем на 50 лет. 

Реконструкция позволит расширить производство и снять  дефицит основного стенового  материала в регионе. 
 

Таблица 12. План реконструкции  цеха обжигаНазвание Длительность Дата начала Дата окончания

Производство [кирпич керамический облицовочный] до реконструкции 

      01.07.2008 …

Закупка материалов на реконструкцию печи обжига №1 20 01.07.2008 21.07.2008

Ремонтно-восстановительные  работы печи 120 01.07.2008 31.10.2008

Ремонт существующего  технологического оборудования 50 01.07.2008 22.08.2008

Ремонт электротехнического  оборудования 50 22.08.2008 11.10.2008

Устройство передаточного  конвейера 91 01.07.2008 02.10.2008

Восстановление металлической  трубы 40 22.07.2008 02.09.2008

Изготовление панелей  съемного свода 60 12.08.2008 11.10.2008

Закупка оборудования 30 01.07.2008 02.08.2008

Монтаж оборудования 11О 06.07.2008 26.10.2008

Пуско-наладочные работы 20 11.10.2008 31.10.2008

Теплоснабжение 40 01.09.2008 11.10.2008

Газоснабжение 30 03.08.2008 02.09.2008

Устройство выгрузочной  площадки 20 30.09.2008 20.10.2008

Непредвиденные работы 120 01.07.2008 31.10.2008

Производство [кирпич керамический облицовочный] после реконструкции 

      01.11.2007  
 
 
 

Таблица 13. Смета  затрат по этапамНазвание Сумма тыс. рублей

Закупка материалов на реконструкцию печи обжига №1 3660

Ремонтно-восстановительные  работы печи 450

Ремонт существующего  технологического оборудования 400

Ремонт электротехнического  оборудования 350

Устройство передаточного  конвейера 170