Планирование производственной деятельности компании ОАО "НИТЕЛ"

     Вывод: С каждым годом возрастает объем  производства строительного дренажа. Трудоемкость снижается примерно на  9%. Себестоимость одного строительного дранажа с каждым годом снижается, в целом за 3 года это снижение составляет 11%. Вместе с себестоимостью снижается и средняя цена реализации. Прибыль от реализации возрастает, но незначительно, примерно на 38%. Валовый доход тоже возрос, но на 24%, в то время как чистый доход увеличился на 27%. Отсюда можно сделать вывод, что производство строительного дренажа рентабельно для предприятия.

     Таблица 2.8. Экономическая эффективность производства бордюров

     Вывод: Объем производства бордюров с каждым годом снижается, трудоемкость повышается  примерно на 41,8%. Себестоимость бордюров повышается, в целом за год повышение составляет 34%, также повышается средняя цена реализации. Прибыль от реализации резко падает, за 3 года прибыль снизилась на 98,7%. Валовый доход снизился на 60,6%, а чистый доход снизился на 90,95%. Отсюда можно сделать вывод, что производство бордюров нерентабельно. 
 

     4. Планирование безубыточной  деятельности предприятия. 

     Ресурсы, использованные для изготовления продукции, не отражают всего объема затрат на осуществление производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Кроме затрат, связанных с производством продукции, предприятие несет расходы по ее сбыту и продвижению на рынке. К ним относятся расходы по транспортировке изделий потребителям, на проведение маркетинговых исследований, организацию рекламы и др. Выраженные в денежной форме они представляют собой издержки реализации продукции.

     Кроме того, предприятие платит налоги, сборы, производит отчисления в различные  целевые и внебюджетные фонды, которые также относятся на себестоимость продукции. Сумма издержек производства и реализации, налогов, сборов и обязательных отчислений в целевые внебюджетные фонды образует издержки предприятия или полную себестоимость продукции.

     Каждое  предприятие стремится выбрать такой технически эффективный процесс производства, который обеспечивал бы наименьшие издержки производства.

     Уменьшение  затрат сырья и материалов достигается  за счет снижения норм их расходов, сокращение отходов и потерь в процессе производства и хранения, использования вторичных материалов, внедрения безотходных технологий. На величину издержек существенное влияние оказывает изменение цен на сырье и материалы. При их увеличении издержки возрастают, а при снижении - уменьшаются. Процент снижения величины издержек за счет уменьшения материальных затрат и изменения цен на сырье и материалы, может быть рассчитан по формуле: 

     СИм = (1–jH*jц)*Ум*100, где jH - индекс изменения норм расхода сырья и материалов на единицу продукции; jц - индекс изменения цен на сырье и материалы; Ум - удельный вес стоимости материальных затрат в издержках предприятия, (в процентах).

     Применительно к нашему случаю, процент снижения величины издержек за счет уменьшения материальных затрат и изменения  цен на сырье и материалы будет рассчитан следующим образом:

     СИм¹ = (1- 1,08*1,02)*1,28*100 = -13%

     СИм² = (1- 0,95*1,02)*0,69*100 = 2%

     где: СИм¹ - процент снижения величины издержек за счет уменьшения материальных затрат и изменения цен на сырье и  материалы для производства строительного дренажа; СИм²- процент снижения величины издержек за счет уменьшения материальных затрат и изменения цен на сырье и материалы для производства бордюров.

     Снижение  издержек предприятия обеспечивается за счет уменьшения затрат живого труда  на единицу продукции и опережающих темпов роста его производительности по отношению к темпам роста средней заработной платы. Размер снижения издержек (в процентах) за счет роста производительности труда можно определить по формуле:

     СИзп = (1 - jзп/ jпт)*Узп*100,              где: jзп - индекс роста средней заработной платы; jпт - индекс роста производительности труда; Узп - удельный вес заработной платы в издержках предприятия, (в процентах).

     Применительно к нашему случаю, размер снижения издержек (в процентах) за счет роста производительности труда можно определить следующим образом:

     СИзп¹ = (1 – 1,05/1,08)*1,31*100 = 4%

     СИзп² = (1 – 1,02/0,82)*1,31*100 = - 31%

     где: СИзп¹ - размер снижения издержек за счет роста производительности труда  для производства строительного дренажа; СИзп²  - размер снижения издержек за счет роста производительности труда для производства бордюров.

     Значительное  снижение издержек производства достигается  в результате применения прогрессивных  методов организации производства. Примером служит разработанная в Японии и получившая широкое применение во всем мире система организации производства «точнововремя». Она снижает издержки производства за счет бездефектного изготовления продукции. Сущность ее заключается в том, что комплектующие изделия, детали поставляются потребителю в определенное место, в нужное время в требуемом количестве. Если попадаются бракованные детали, производственный процесс у потребителя останавливается, так как запасов на рабочем месте нет.

     Применение  системы невозможно без обеспечения бездефектного изготовления продукции у поставщика. Поэтому первый этап этой системы заключается в повышении качества у изготовителя до уровня бездефектного изготовления. Японские предприятия в этих целях обучают всех сотрудников методам контроля качества и т. д., повышают ответственность производственных рабочих за качество, используют автоматические устройства для контроля качества. В результате снижаются издержки производства, связанные со вторичной обработкой бракованных изделий, затратами сырья и заработной платы.

     В рамках системы «точнововремя» разработаны  и используются подсистемы (например «кабан»), кружки качества и т. д., обеспечивающие экономию затрат при движении комплектующих  деталей по заводу в результате повышения  ответственности за качество продукции у рабочих и специалистов, облегчения управления производственным процессом. По расчетам английских специалистов система «точнововремя» дает экономию затрат в размере 250 тыс. фунтов стерлингов.

     Так как в нашем случае компания с  каждым годом теряет прибыль и в конечном итоге может разориться, то мы должны принять какие-то меру по исправлению данной ситуации. Для этого в первую очередь нужно найти точку безубыточности. Точка безубыточности означает такой объем производства (реализации), который позволит возместить все затраты на производство и реализацию продукции и работать без прибыли и без убытков.

     Таблица 3.1. Расчет точки безубыточности производства

     Вывод: в данных точках предприятие будет  иметь нулевую рентабельность, т.е. компания не будет иметь прибыли, но и не понесет убытков.

     Основным  путем улучшения использования  производственных мощностей состоят во вскрытии экстенсивных резервов, а также в повышении общеобразовательного и технического уровня рабочих.

     Экстенсивные  резервы находят свое конкретное выражение в следующем:

• увеличении количества единиц установленного и фактически работающего оборудования;
• совершенствовании организации ремонта оборудования;
• повышении сменности работы цехов и участков;
• сокращении производственных циклов сборочно-монтажных работ;
• улучшении складирования и рациональном использовании производственных площадей;
• изменении технологии и передаче части работ на менее загруженные группы оборудования в цехе;
• развитии рационального кооперирования цехов и участков.

     Экстенсивные  резервы улучшения использования  оборудования должны использоваться в  первую очередь, т.к. вовлечение их в производство не требует больших капитальных вложений. Ведь эти резервы являются конкретным содержанием такого фактора повышения экономической эффективности производства, как совершенствование организации производства, труда и управления. Надо сократить, прежде всего, количество бездействующего оборудования, внедрить хорошо продуманную систему планово-предупредительного ремонта оборудования, повысить сменность работы, особенно высокопроизводительного оборудования, повысить уровень механизации сборочно-монтажных работ, усовершенствовать организацию работ вспомогательных и обслуживающих цехов и служб предприятия, увеличить удельный вес производственной в общей площади предприятия, повысить коэффициент использования производственной мощности за счет расширения кооперированных связей как внутриотраслевых, так и межотраслевых. Все эти мероприятия могут привести к росту фондоотдачи, эффективности производства, они легко реализуемы в производственной и экономической деятельности предприятия.

     Вторым  направлением улучшения использования производственных мощностей являются интенсивные резервы. Если экстенсивные резервы имеют свои естественные границы, то интенсивные резервы практически неисчерпаемы. Интенсивные резервы находят свое конкретное выражение в следующем:

• совершенствовании конструкции выпускаемых изделий;
• углублении специализации серийности производства цехов и участков с целью увеличения серийности производства и внедрения прогрессивной технологии;
• расширении унификации, нормализации и стандартизации изделий;
• обновлении и модернизации оборудования;
• повышении технической оснащенности производства;
• внедрении научной организации труда рабочих на местах.

     Повышение эффективности использования производственной мощности – проблема комплексная. Она  охватывает не только вопросы капитальных вложений (инвестиций) и использования оборудования, но и тесно связана с вопросами организации, планирования, технической подготовки и управления производством, а также повышения заинтересованности предприятия в лучшем использовании оборудования.

     Более рациональному использованию производственной мощности способствует установленный  налог на имущество предприятия, куда входит и стоимость производственного  оборудования.