Определив фактический баланс рабочего времени, смены проведем анализ материалов наблюдений.

     Основная  задача анализа состоит в оценке организации изучаемого трудового  процесса, выявлении нерациональных затрат и потерь рабочего времени, их причин, нахождении путей улучшения организации труда, использовании рабочего времени и техники. Анализ проводят в следующей последовательности:

1. Определим коэффициент продолжительности рабочего дня:

где - фактическая продолжительность рабочего времени смены; - установленная продолжительность рабочего времени смены.

      Получаем  коэффициент продолжительности  рабочего дня равный больше 1, что  говорит о переработке смены.

2. Рассчитаем коэффициент полезных затрат рабочего времени:

где - общая продолжительность полезно затраченного времени смены; П – потери рабочего времени из-за различных простоев агрегата.

3. Находем коэффициент загруженности исполнителей:

 

4. Устанавливаем коэффициент использования машин:

где Тр – время  рабочего хода машины (время основной работы); Тх – время холостого  хода машины.

5. Вычисляем коэффициент простоев машины:

6. Рассчитаем трудоёмкость единицы работы:

где Ч_р – число работников, занятых выполнением работы; О_р – объем выполненной работы.

Объем выполненной работы  О_р = ширина захвата агрегата * число

                                                         проходов * длина гона

     Т.о. мы определили, что трудоемкость единицы  работы составляет 50,46мин/га.

7. Определим структуру потерь рабочего времени и сведем ее в таблица 2:

Таблица 2

Структура потерь рабочего времени

     Анализируя  полученные в таблице 2 результаты, делаем вывод, что фактические затраты  времени на личные надобности и отдых превышают норматив на 6 минут, учитывая потерю времени по организационным причинам, итоговая потеря времени составила 10 минуты. 

Проектирование  рационального баланса  сменного времени

     Проектированию  рационального баланса рабочего времени смены предшествует проектирование рациональной организации трудового процесса.

     Главная задача проектирования рациональной организации  трудового процесса заключается  в том, чтобы устранить недостатки в организации труда, использовании  рабочего времени и техники, выявленные при проведении наблюдений; внести усовершенствования в организацию трудовых процессов и технологию производства, позволяющие сократить затраты труда и средств на производство продукции и обеспечить повышение производительности труда.

     Проектный баланс рабочего времени исполнителя при шестидневной рабочей неделе составляют исходя из 7-часовой продолжительности рабочей смены, а при пятидневной неделе – 8-часовой.

     В рациональный баланс на механизированных полевых работах входят следующие  затраты времени:

Т_см = Т_пз+ Т_о + Т_пов + Т_пер + Т_то + Т_обс + Т_отл

где Т_см - установленная продолжительность времени смены; Т_пз – время подготовительно-заключительной работы; Т_о – время основной работы; Т_пов – время поворотов и заездов в загоне; Т_пер – время внутрисменных переездов с участка на участок; Т_то – время технологических остановок: на загрузку посевных агрегатов семенами и удобрениями, на выгрузку продукции или замену транспортных средств; Т_обс – время организационно-технического обслуживания агрегата в загоне; Т_отл – время на отдых и личные надобности.

     Время основной работы определяют по формуле:

Т_о = Т_см - (Т_пз + Т_пов + Т_пер + Т_то + Т_обс + Т_отл)

     При проектировании времени основной работы агрегата следует использовать другую формулу:

,

где К_пов - коэффициент поворотов, характеризующий отношение времени поворотов к основному времени работы; К_{заг(выг)} - коэффициент загрузки (выгрузки), характеризующий отношение времени загрузки (выгрузки) к основному времени; К_пер - коэффициент внутрисменных переездов, характеризующий отношение времени внутрисменных переездов к основному времени.

     Так как загрузка семян и выгрузка бункера агрегатом не производится, то К_{заг(выг)}, характеризующий отношение времени загрузки (выгрузки) к основному времени, при расчете проектированного времени основной работы агрегата не учитывается. 

     Коэффициент поворотов определим по формуле:

 

где t_пов - время одного поворота, установленное по материалам наблюдений, с (таблица 1); u_р - рабочая скорость агрегата, км/ч; L – длина гона, м.

Т. о.,

      

     Таким образом, проектируемые затраты  времени основной работы агрегата составили 358мин.

     Время поворотов за смену находим путём умножения коэффициента поворотов на время основной работы, то есть:

      Рассчитаем  производительность агрегата за час  основного времени:  

,

где В_р – рабочая ширина захвата, м; u_р – рабочая скорость агрегата, км/ч.

В свою очередь, рабочая ширина захвата  рассчитываем по формуле:

,

где В_к – конструктивная ширина захвата агрегата; b - коэффициент использования ширины захвата агрегата.

     Время внутрисменных переездов  Т_пер состоит из времени, затрачиваемого в течение смены на собственные переезды с участка на участок, и времени на подготовку агрегата к переезду и к работе после переезда:

где t_пер – средняя продолжительность одного переезда, ч; t_пп - среднее время, затрачиваемое на разовую подготовку агрегата к переезду и к работе после переезда (по данным наблюдений); i – количество однотипных агрегатов, одновременно работающих в поле; F_ср – средняя площадь обрабатываемого участка, га.

Установление  норм выработки и  норм расхода топлива

     Норму выработки на механизированные полевые работы рассчитывают по формуле:

,

где Т_о – время основной работы агрегата в течение смены (по проектному балансу рабочего времени смены), ч; W – производительность агрегата за 1 час основного времени, га/ч.

     Т.о., норма выработки на механизированные полевые работы составила 12,4га. 

     Расход топлива на гектар определим по формуле:

где q – расход топлива, кг/га; Q_о , Q_пов , Q_пер , Q_ост - часовой расход топлива соответственно при рабочем ходе, на поворотах, на переездах, на остановках агрегата при работе механизмов вхолостую и при работе одного двигателя, кг/ч; Т_о , Т_пов , Т_пер , Т_ост - продолжительность нормируемого времени соответственно при рабочем ходе, на поворотах, переездах, остановках агрегата при работе механизмов вхолостую и при работе одного двигателя, ч.

2.2 Нормирование труда  работников животноводства.

       Установим норму обслуживания  коров для операторов машинного  доения и операторов по обслуживанию дойного стада (скотников) по материалам фотохронометражных наблюдений.

     В курсовом проекте  проведем нормирование  труда на молочной ферме, где содержание животных – стойлово-пастбищное. Операторы  машинного доения и операторы  по обслуживанию дойного стада работают в две смены. Обязанности операторов машинного доения: механическая дойка двумя двухтактными аппаратами в молокопровод; кормление концентрированными кормами вручную три раза в день; участие в зооветмероприятиях; уход за доильными аппаратами и других разовых работах. В обязанности операторов по обслуживанию дойного стада (скотников) входит: чистка помещения; чистка животных; пастьба (в стойловый период); прием и сдача животных. Проектное время смены для операторов машинного доения 360 мин, для операторов по обслуживанию животных – 420 мин.

     И в стойловый и в пастбищный период доярка обслуживала 32 коров, в том числе 26 дойных. В стойловый период работница доила все 26 коров два раза в день, а в пастбищный – 3 раза в день

     В хозяйствах практикуется круглогодовое закрепление коров за работниками. Поэтому нормы обслуживания животных рассчитываем как среднегодовые. В целях установления норм обслуживания были проведены фотохронометражные наблюдения на ферме в зимний и летний периоды.

Таблица 3

     Условия работы