Методы управления качеством на предприятии

Контроль  качества продукции

Контроль качества продукции  является составной частью производственного  процесса и направлен на выявление  дефектов, брака в готовой продукции. Контроль качества продукции устанавливается на всех стадиях производственного процесса, начиная с контроля качества используемых сырья и материалов и кончая определением соответствия выпущенного продукта техническим характеристикам и параметрам не только в ходе его испытании, но и эксплуатации, а для сложных видов оборудования — с предоставлением определенного гарантийного срока после установки оборудования на предприятии заказчика. Такой подход к контролю предполагает проведение испытаний по мере готовности отдельных частей продукта (в особенности это касается сложных видов оборудования, в частности, комплексного). Усиление контроля качества в значительной степени связано с ориентацией производства на конкретного потребителя.  
 
Контроль качества в масштабах предприятия возложен на центральную службу контроля качества (или обеспечения качества), в функции которого входят разработка качественных показателей по всем видам выпускаемой продукции, методов проверки качества и порядка проведения испытаний, анализ рекламаций и порядок их урегулирования, выяснение причин возникновения дефектов и брака и условий их устранения. Служба контроля осуществляет свою деятельность в тесном контакте с соответствующими службами в производственных отделениях, а также с заводскими службами контроля качества (или отделами технического контроля). Центральная служба контроля может осуществлять проверку качества сырья и материалов, технологического процесса, организации контрольных испытаний, правил приемки, применяемых заводской службой качества или отделом технического контроля, а иногда и выборочно производить проверку качества продукции, уже прошедшей технический контроль. Одной из важнейших функций центральной службы контроля является планирование и координация всей работы в области обеспечения качества, установление необходимых связей между службами контроля качества в производственных отделениях предприятий. Через центральную службу контроля осуществляется централизация управления в области совершенствования качества выпускаемой продукции. [261] 
 
Таким образом, контроль призван обеспечить проверку исполнения управленческих решений на всех уровнях управления на соблюдение установленных нормативов и условий хозяйственной деятельности.

 
 

Кроме центральной службы контролем качества продукции занимаются в подразделениях и цехах. Они  первые получают сведения об отклонениях  от нормы, состава и качества материалов, о допущенных отклонениях технологического процесса и предупреждают о возникновении  производственного брака. Своевременно полученная информация позволяет оперативно реагировать на нарушение хода технологического процесса и принимать срочные  меры к сокращению потерь от брака.  
 
Служба главного диспетчера осуществляет следующие основные функции: 
 
- контролирует ход выполнения производственной программы по основным видам изделий и принимает меры по ликвидации отставания от плана по заготовкам, деталям и сборочным единицам;  
- принимает меры к предупреждению сбоев в ходе производства, возникающих в результате нарушений работы технологического оборудования, несвоевременности обеспечения инструментом, материалами, полуфабрикатами. [273] 
 
Существуют различные статистические методы контроля качества продукции.  
 
Цель метода статистического контроля качества заключается в том, чтобы исключить случайные изменения качества продукции. Такие изменения вызываются конкретными причинами, которые необходимо установить и устранить. (Например, рабочий может применять неправильно выбранный инструмент или метод выполнения работы, станок может оказаться разлаженным).  
 
Выборочный контроль применяют, когда необходимо принять решение о качестве при приемке большой партии по результатам испытаний ограниченного количества образцов из этой партии.  
 
Наиболее часто выборочный контроль проводят при приемке партий комплектующих изделий или материалов от поставщиков. Выборочный контроль позволяет снизить затраты на контроль. Он также применяется и в тех случаях, когда изделие при контроле приходится разрушать. [198] 
 
Следует отметить, что выборочному контролю присущ определенный риск, поскольку решение о качестве всей партии принимается по результатам контроля небольшой выборки образцов. Ошибочно может быть забракована «хорошая» партия (риск производителя) или принята плохая партия (риск потребителя). Этот риск можно снизить путем увеличения объема выборки контрольных образцов, но при этом возрастают расходы. На практике потребитель и изготовитель путем переговоров согласовывают методику выборочного контроля, приемлемую для обеих сторон. Важную роль в повышении эффективности контроля технологического процесса может сыграть специальная карта, представляющая собой схему, на которую нанесены допустимые границы параметров качества и результаты измерений в обусловленные сроки, что позволяет сразу наглядно обнаружить отклонения от стандартов. Карта контроля технологического процесса применяется в тех случаях, когда нужно проконтролировать качество продукции или услуг в процессе производства. Цель заключается в том, чтобы обнаружить, когда процесс производства «уходит из-под контроля». Метод контроля технологического процесса можно использовать как в сфере услуг, так и в сфере производства. В течение дня в произвольные моменты времени в ходе процесса отбирают три пробы. Считается, что процесс нарушен, если три из пяти последовательных образцов вышли за пределы. 
 
Производство продукции осуществляется по заранее разработанному технологическому процессу, который осуществляется в диапазоне определенных контрольных параметров, характеризующих возможные отклонения в этом процессе. Выход за пределы допустимого значения контрольных параметров технологического процесса влечет за собой выпуск бракованной продукции, поэтому наблюдение за контролируемыми параметрами и анализ наблюдаемых изменений является непременным условием.  
 
Кроме того, в силу допущенных при проектировании ошибок или необходимости модернизации производства приходится постоянно вносить в технологию изменения, которые также могут стать причиной выпуска.  
 
Отклонение параметров происходит, как правило, под действием большого числа случайных факторов, поэтому появление брака и причин, его определяющих, является случайным, и их анализ требует применения специальных статистических методов обработки информации, характеризующих протекание технологического процесса производства продукции.  
 
Выделим следующие статистические методы контроля качества продукции: 
 
1. Гистограмма. Метод гистограмм является эффективным инструментом обработки данных и предназначен для текущего контроля качества в процессе производства, изучения возможностей технологических процессов. 2. Расслаивание. Этот метод, основанный только на достоверных данных, применяется для получения конкретной информации. [156]

3. Контрольные карты графически  отражают динамику процесса, т.е.  изменение показателей во времени.  На карте отмечен диапазон  неизбежного рассеивания, который  лежит в пределах верхней и  нижней границ. С помощью этого  метода можно оперативно проследить  начало дрейфа параметров по  какому-либо показателю качества  в ходе технологического процесса. 
 
  
 
В контрольные карты заносятся сведения о технологическом процессе. Вариантов записи очень много. Это зависит от вида продукции и целей производства Цель заключается в том, чтобы обнаружить, когда процесс производства уходит из-под контроля, и сразу же принять необходимые меры по корректировке процесса.

Показатели  качества продукции

Показатели надежности характеризуют  следующие свойства: 
 
Безотказность - свойство изделия непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени или некоторой наработки, выражающейся в вероятности безотказной работы, средней наработки до отказа. [165] 
Ремонтопригодность-свойство-изделия заключающееся в приспособленности его к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, повреждений и устранению их последствий путем проведения ремонтов и техническогообслуживания.  
 
Восстанавливаемость изделия характеризуется средним временем восстановления до заданного значения показателя качества и уровнем восстановления.  
 
Сохраняемост -свойство продукции сохранять исправное и работоспособное, пригодное к потреблению состояние в течение и после хранения и транспортирования.Долговечность - свойство изделия сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонтов.  
 
Показатели экономичности определяют совершенство изделия по уровню затрат материальных, топливно-энергетических и трудовых ресурсов на его производство. [189]

 
 
Показатели технологичности имеют  отношение к таким свойствам  конструкции изделия, которые определяют его приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и восстановлении заданных значений показателей качества 
Показатели стандартизации и унификации характеризуют насыщенность изделия стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, каковыми являются входящие в него детали, узлы, агрегаты, комплекты. 
 
 
Патентно-правовые показатели характеризуют степень патентной чистоты технических решений, использованных в изделии, определяющей ее конкурентоспособность. 
 
Экологические показатели определяют уровень вредных воздействий на окружающую среду в процессе эксплуатации или потребления изделия.  
 
- содержание вредных примесей, выбрасываемых в окружающую среду;  
- вероятность выброса вредных частиц, газов и излучений, уровень которых не должен превышать предельно допустимой концентрации.  
 
Показатели безопасности характеризуют особенности продукции, обусловливающие при ее использовании безопасность человека и других объектов. Они должны отражать требования к мерам и средствам защиты человека в условиях аварийной ситуации, не санкционированной и не предусмотренной правилами эксплуатации в зоне возможной опасности.  
 
Показатели качества продукции по количеству характеризуемых свойств  
 
Показатель, по которому принимается решение оценивать качество продукции, называется определяющим. Свойства, учитываемые определяющим показателем, могут характеризоваться единичными, комплексными (обобщающими) и (или) интегральными показателями, которые относятся к классификационному признаку показателей качества продукции. 
 
Единичные показатели характеризуют одно свойство продукции, составляющее ее качество применительно к определенным условиям создания.Комплексные (обобщающие) показатели являются средней величиной, учитывающей количественные оценки основных свойств продукции .Интегральные показатели отражают соотношение полезного эффекта от эксплуатации и затрат на приобретение и эксплуатацию продукции. [167] 
 
Оптимальным значением показателя качества продукции является такое, при котором достигается наибольший полезный эффект от эксплуатации (потребления) продукции при заданных затратах на ее создание и эксплуатацию. 
 
 

В мировой практике с целью  оценки степени превосходства продукции  используется градация (класс, сорт) —  категория или разряд, присвоенные  продукции, имеющей то же самое функциональное применение. 
 
При численном обозначении высшему классу обычно присваивается число 1, а при обозначении количеством каких-либо знаков, например звездочек, обычно низший класс имеет меньшее количество таких знаков.  
 
Согласно Федеральному закону РФ «О защите прав потребителей»: 
 
- по товарам длительного пользования изготовитель обязан устанавливать срок службы; - по продуктам питания, медикаментам, товарам бытовой химии.Эти два показателя устанавливают сроки, по истечении которых товар представляет опасность для жизни, здоровья и имущества потребителя или становится непригодным для использования по назначению. [269]  

 

 

 

 

 

 

1.3 Механизм управления  качеством

Для реализации принципов  управления качеством необходим  соответствующий механизм управления.

Механизм управления - совокупность организационных и экономических компонентов и звеньев, обеспечивающих согласованное, взаимосвязанное и взаимодействующее функционирование всех элементов системы управления качеством для достижения целей управления.

Опишем универсальную  схему управления качеством.

Она представляется состоящей  из шести блоков. К числу факторов, влияющих на качество (прямоугольник  в центральной части схемы) относятся:

- станки, машины, другое производственное оборудование;

- профессиональное мастерство, знания, навыки, психофизическое здоровье работников.

Обрамляющие прямоугольник  факторов условия обеспечения качества более многочисленны. Сюда относятся:

- характер производственного процесса, его интенсивность, ритмичность продолжительность;

- климатическое состояние окружающей среды и производственных помещений;

- интерьер и производственный дизайн;

- характер материальных и моральных стимулов;

- морально-психологический климат в производственном коллективе;

- формы организации информационного обслуживания и уровень оснащенности рабочих мест;

- состояние социально материальной среды работающих.

Почему необходимо деление  на факторы и условия? Что оно  нам дает?

Реально изменяют свойства сырья и исходных материалов до заданного  уровня качества средства производства и труд. На их возможностях сказываются  условия, в которых они взаимодействуют. Практика показывает, что такое деление, такой подход позволяет не только более четко организовать работы по качеству, но и более целенаправленно и эффективно определять меры по обеспечению нужного качества.

При возникновении отклонения от заданных параметров качества, которые  обнаруживаются в блоке сравнения  и принятия решения, блок сил воздействия  для устранения этих отклонений направляет усилия либо на факторы, либо на условия, либо одновременно на то и другое. Меры воздействия и их сочетания зависят  от характера и величины отклонений качества и от эффективности тех  или иных возможных вариантов  устранения отклонений. [321]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Анализ управления  качеством на ОАО «Хлебокомбинат № 2»

2.1 Общая характеристика  ОАО «Хлебокомбинат № 2»

Объектом моего исследования является ОАО «Хлебокомбинат № 2».

ОАО «Хлебокомбинат № 2» является юридическим лицом и строит свою деятельность на основании Устава и действующего законодательства Российской Федерации. [276]

Целями деятельности ОАО  «Хлебокомбинат № 2» являются расширение рынка товаров и услуг, а также извлечение прибыли. Общество вправе осуществлять любые виды деятельности, не запрещенные законом. Основным видом деятельности фирмы является производство хлебобулочных изделий.

Выпускаемая продукция включает в себя:

- Белый хлеб;

-Дарницкий хлеб;

- Батоны;

- Сдобные булочки;

- Слойка;

- Пряники;

- Рогалик.

Так же имеется кондитерский цех, выпускающий торты, кексы и  пирожные.

Имущество Общества учитывается  на его самостоятельном балансе.

Высшим органом управления ОАО «Хлебокомбинат № 2» является Общее собрание участников. Один раз в год Общество проводит годовое Общее собрание.

Общество осуществляет учет результатов работ, ведет оперативный, бухгалтерский и статистический учет по нормам, действующим в Российской Федерации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Исследование системы управления качеством на ОАО «Хлебокомбинат № 2»

Рассмотрим влияние качества на прибыль изготовителя продукции. Если в себестоимость продукции  включены затраты изготовителя по эксплуатации продукции и амортизационные  отчисления, можно выделить две ситуации:

1. Улучшение качества  продукции ведет к увеличению  дохода и прибыли при неизменной  себестоимости за счет расширения  сбыта и увеличения объема  продаж;

2. Увеличение прибыли  за счет снижения себестоимости.

На предприятии не разработан внутренний стратегический документ, декларирующий намерения предприятия  соответствовать стандартам качества.

Но в соответствии с  требованиями Закона РФ «О защите прав потребителя» на предприятии работает 2 технолога, контролирующая соответствие выпускаемой продукции Госстандарту. [376]

Деятельность технологов охватывает все этапы технологического процесса производства хлебобулочной  продукции.

Технологи занимаются ведением списка процессов, распределением процессов  по производственным подразделениям, регистрацией детальной информацией  по процессам, составлением технологических  карт производственных процессов.

На завершающем технологическом  этапе технолог актирует соответствие выпускаемой продукции требованиям  качества. Если качество продукции  не соответствует требованиям, их направляют на переработку и добавляют к  сырью, используемому для изготовления следующей партии. Только если продукция соответствует требованиям, она направляется по торговым точки и покупателям.

Отсутствие всеобщей системы  менеджмента качества не дает гарантии потребителям, что продукция завода будет соответствовать требованиям  качества.

На предприятии используются следующие методы управления качеством:

Экономические методы:

- ценообразование на продукцию с учетом их уровня качества - производится закупка муки разного качества по разной цене, вследствие чего себестоимость разных видов продукции варьируется. На основе этой себестоимости производится исчисление цены товара. Хлеб высшего сорта имеет лучшие качества по сравнению с хлебом первого сорта - лучшие вкусовые качества, белый цвет хлеба и другие;

- использование экономических мер воздействия на поставщиков в зависимости от качества поставляемой продукции и оказываемых услуг - договор на поставку продукции заключается только с предприятиями, поставляющими сырье высокого качества, а стоимость сырья должна соответствовать качеству.

Организационно-распорядительные методы:

- нормирование - на предприятии закреплены нормы изготовления продукции, требования к качеству продукции; [353]

- инструктирование - технологи обязаны объяснить причины признания продукции бракованной и способы исправления ошибок подчиненным;

- распорядительных воздействий - руководство воздействует на подчиненных с помощью приказов и распоряжений.

Социально-психологические  методы:

- повышение самодисциплины, ответственности, инициативы и творческой активности каждого члена коллектива;

- моральное стимулирование высокого качества результатов труда;