Менеджмент организации

    Процедура проведения сертификации изготовителем четко определена правилами по проведению сертификации в РФ. Ее основные положения:

• исполнитель направляет заявку на проведение сертификации, представляя продукцию и документацию (нормативную, техническую), необходимую для проведения сертификации;
• маркирует сертифицированную продукцию;
• указывает в сопроводительной технической документации сведения о сертификации;
• обеспечивает беспрепятственное выполнение своих полномочий должностными лицами, осуществляющими контроль за сертифицированной продукцией;
• приостанавливает или прекращает реализацию продукции, если она не отвечает требованиям нормативных документов, на соответствие которым она сертифицирована;
• извещает орган по сертификации об изменениях, внесенных в техническую документацию и в технический процесс производства сертифицированной продукции.

    Производители и продавцы продукции должны знать, что они несут ответственность, вплоть до уголовной, за нарушение правил обязательной сертификации.

    Недостаточное развитие отечественных систем сертификации и контроля качества экспортной продукции на фоне значительного усиления требований к потребительским и экологическим характеристикам продукции и ее безопасности на рынках промышленно развитых стран сдерживают российский экспорт. Многие государства, не только промышленно развитые, но и развивающиеся, усилили контроль за ввозимой продукцией, защищая интересы национальных потребителей и внутренние рынки. Поэтому в Федеральной программе развития экспорта в качестве одного из направлений повышения конкурентоспособности продукции названо совершенствование систем сертификации и участие в этой работе государственных органов, общественных объединений и самих производителей.

    Сертификация  является дорогостоящим мероприятием, затраты на нее могут доходить до 2% стоимости продукции. Но эффект от нее окупает все затраты. По подсчетам специалистов, наши производители при экспортных операциях вынуждены значительно снижать цены, если товар произведен по системам качества, не сертифицированным на соответствие стандартам ИСО.

    В последние годы получает все большее  распространение практика российских предприятий по сертификации продукции  по системам сертификации, имеющим  международное признание.

    2. Система качества

    Система качества – совокупность организационной структуры, распределения ответственности, процессов, процедур и ресурсов, обеспечивающая общее руководство качеством. Это определение дано в международном стандарте ИСО 8402. ³

    Система качества создается и внедряется как средство, обеспечивающее проведение определенной политики и достижение поставленной цели. Политика предприятия в области качества формируется высшим руководством предприятия.

    Система качества включает: обеспечение качества; управление качеством; улучшение качества. Она создается руководством предприятия как средство реализации политики в области качества. В системе качества функционируют заказчик (потребитель) и поставщик (изготовитель).

    Система качества, обеспечивающая политику предприятия  и достижение цели в области качества включает:

1. Маркетинг, поиск и изучение рынка.
2. Проектирование и /или разработка технических требований, разработка продукции.
3. Материально-техническое снабжение.
4. Подготовка и разработка технических процессов.
5. Производство.
6. Контроль, проведение испытаний и обследований.
7. Упаковка и хранение.
8. Реализация и распределение
9. Монтаж и эксплуатация.
10. Техническая помощь в обслуживании.
11. Утилизация после использования.

    Первичным является формирование и документальное оформление руководством фирмы (предприятия) политики в области качества.

    При формировании политики могут быть следующие  направления:

• улучшение экономического положения предприятия за счет улучшения качества;
• расширение или завоевание новых рынков сбыта;
• достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих предприятий и фирм;
• снижение дефектности и др.

    Политика  в области качества должна быть изложена в специальном документе, оформлена  в виде программы. Общая система  управления качеством может иметь  подсистемы по отдельным видам продукции  или деятельности фирмы.

    Деятельность  по гарантии качества включает:

• планирование и проектирование;
• проектирование технологических процессов и подготовка производства;
• изготовление;
• проверка качества;
• предотвращение ухудшения качества;
• реклама;
• сбыт;
• послепродажное обслуживание;
• получение информации от потребителя;
• проверка системы гарантии качества.

    Пример. Агрегатный завод провел работу по внедрению системы управления качеством  продукции в связи с возрастающей конкуренцией на рынке сбыта. Работа проходила по следующей схеме.

    В конце мая Генеральным директором подписано "Руководство по качеству агрегатного завода". В документе  содержатся основные положения по управлению, обеспечению и улучшению качества продукции завода, касающиеся всех производственных подразделений, служб маркетинга, проектирования и сбыта.

    Создана служба качества, координирующая все  подразделения предприятия в  области качества. Служба качества разрабатывает методические рекомендации по качеству. Функционально и административно  эта служба подчиняется только Генеральному директору.

    Служба  качества построена в соответствии со стандартами ISO 9001.

    Таким образом в функциональном подчинении службы качества находятся: служба маркетинга, дирекция по развитию, дирекция по производству, дирекция по экономике и финансам, дирекция по персоналу, отдел сбыта.

    Руководство предприятия не только контролирует соответствие качества международным  стандартам, но стремится к постоянному  совершенствованию качества.

    Специализированные  службы изучают потребности потребителей и их требования к качеству продукции.

    Несоответствие  качества продукции определенным стандартам выявляется непосредственно в процессе производства. Для этого контроль качества осуществляется по всей технологической  цепочке:

• входной контроль материалов и комплектующих изделий обеспечивается соответствующими лабораториями;
• в производствах завода совмещаются методы активного контроля, встроенные в технологическое оборудование, а также выборочный или полный контроль по операциям и окончательный контроль готовых изделий;
• лаборатории оснащены специальными стендами для периодических испытаний изделий.

    При этом руководили предприятия отдают приоритет предупреждению отклонений качества от стандартов, а не выявлению  и устранению. Весь персонал вовлекается в работу по качеству. Для этого разработаны меры по повышению мотивации работников, включающие гибкую систему поощрений и взысканий, повышение квалификации.

    Подготовка  кадров дифференцирована по категориям работников: руководящий персонал, технический персонал работники службы качества, производственные рабочие.

    Установлены жесткие требования к руководящему персоналу, предполагающие дисциплинарные и материальные меры за упущения в  работе по качеству, за нежелание или  неумение выполнять свои обязанности.

    Руководство по качеству четко описывает функции  каждого из подразделений завода и обязанности руководителей  подразделений, предусматривает конкретную ответственность за невыполнение инструкций.

    Отработана  система проверки качества при продаже  продукции и покупке материалов и комплектующих изделий. Для  этого составляется договор.

    При продаже изделий предприятия  службой качества, юридическим бюро, финансово-экономическим отделом  тщательно анализируются потребности предприятия и пожелания клиента.

 

    3.Структуирование  функции качества

    Каждое  изделие должно отражать основные функциональные и стимулирующие характеристики качества. При этом речь идет о том  качестве, которое определяется потребителем. Нужно исходить из того, что покупатель вряд ли будет говорить о многих показателях качества. Его интересует не больше двух-трех. Поэтому возникает проблема инженерного воплощения качества в изделие.

    Для решения этой проблемы применяется  метод Структурирования Функции Качества (СФК). СФК разработан в Японии в конце 60-х годов. Одной из первых его применила МИЦУБИСИ на строительной верфи в Кобэ. В последствии этот метод получил широкое распространение в корпорации Форда.

    Структурирование  функции качества корпорация Форда определяет следующим образом:

    "Средство  планирования для перевода характеристик  качества, которые требует покупатель (т.е. его желания, потребности,  ожидания), в подходящие черты  изделия. Модель СФК разработана  доктором Ф Яукухара. Процесс  СФК состоит из четырех фаз:

1. Планирование разработки изделия.
2. Структурирование проекта.
3. Планирование технологического процесса.
4. Планирование производства.

    Фаза 1. Планирование разработки изделия 

    Требования  покупателя устанавливаются, осмысливаются  и переводятся на язык инженерного проектирования в термины, которые называются Косвенными Показателями Качества. Наиболее важные их них используются для следующей фазы.

    Фаза 2. Структурирование проекта 

    Рассматриваются различные концепции разработки изделия, которое удовлетворяло бы требованиям структурирования, и отбираются лучшая. Затем проект детализируется, при этом особое внимание уделяется существенным характеристикам изделия, которые вычислены по требованиям покупателей, структурированным в фазе 1. Детали разработки изделия затем структурируются в фазе 3.

    Фаза 3. Планирование технологического процесса

    Рассматривается технологический процесс разработки изделия. После отбора наиболее подходящих концепций процесса, способного производить  изделия с учетом тех характеристик, которые уже структурированы, процесс детализируется в терминах существенных операций и параметров. Эти характеристики затем структурируются в следующей фазе.

    Фаза 4. Планирование производства.

    На  этой заключительной фазе рассматриваются  методы управления процессом. Эти методы должны обеспечить производство изделий в соответствии с их важнейшими характеристиками, определенными в фазе 2 и, следовательно, удовлетворяющими требованиям покупателя.

    Следовательно, в течение всего 4-фазового процесса СФК для проекта изделия, разработки процесса и его инженерного обеспечения создается изделие, удовлетворяющее требованиям покупателя. СФК требует знаний и опыта из различных областей и может осуществляться коллективом специалистов разных специальностей.

Несмотря  на все эти потенциальные трудности, СФК открывает массу преимуществ - это система, приводимая в движение потребителем и призванная оценивать  зависимости между:

1. Потребительскими требованиями и контрольными характеристиками, которые применяются для конструкторско-технологической разработки и контроля продукта.
2. Потребительскими (рыночными) и внутрифирменными оценками изделий конкурентов.