Контрольная работа по "Управление качеством"

5. Ответственность руководства     

6. Менеджмент ресурсов    

7. Процессы жизненного цикла продукции    

8. Измерение, анализ и улучшение      

 ГОСТ Р ИСО 9001 говорит о том, что организации  должны разрабатывать, задокументировать,  внедрять и поддерживать систему  менеджмента качества. Для этого  в нем описаны: общие требования, требования к документации по системе менеджмента; приведены  обязанности, ответственность и полномочия руководства предприятия; описан также менеджмент ресурсов предприятия; довольно обширно описан раздел № 7 процессы жизненного цикла продукции; в 8 разделе приведены требования к проведению мероприятий по мониторингу, измерениям и постоянному улучшению результативности системы менеджмента качества.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ НА СТАДИИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОДУКЦИИ

Продукция – это материализованный результат процесса трудовой деятельности, обладающий полезными свойствами, полученный в определенном месте за определенный интервал времени и предназначенный для использования потребителями в целях удовлетворения их потребностей как общественного, так и личного характера.

Свойство продукции – это объективная особенность продукции, которая может проявляться при ее создании, эксплуатации или потреблении.

Качество продукции – это совокупность свойств продукции, обуславливающая ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Система управления качеством  продукции – это совокупность управляющих органов и объектов управления, взаимодействующих с помощью материально-технических и информационных средств при управлении качеством продукции.

Целью управления является достижение требуемого уровня качества продукции.

Сущность всякого управления заключается в выработке управляющих решений и последующей реализации предусмотренных этими решениями управляющих воздействий на определенном объекте управления.

Под управлением качеством продукции следует понимать установление, обеспечение и поддержание оптимального уровня качества продукции при ее разработке, изготовлении, хранении, транспортировке, эксплуатации и потреблении.

При управлении качеством  продукции непосредственными объектами управления являются процессы, от которых зависит качество продукции.

Выработка управляющих  решений производится на основании сопоставления информации о фактическом состоянии управляемого процесса с характеристиками его результата, заданного программой управления.

Управляющие воздействия  должны быть направлены на сохранение фактического состояния управляемого процесса или на корректирование этого состояния.

Процессы управления с системе управления качеством в общем виде подразделяются на 2 группы:

1) переводящие систему производства на более высокий уровень, т.е. обеспечивающие создание и освоение продукции более высокого технического уровня и качества

2) поддерживающие систему производства в устойчивом состоянии и обеспечивающие выпуск освоенной продукции запланированного уровня качества.

Процесс управления качеством  продукции в соответствии с общей теорией управления состоит из следующих операций:

- разработка программы управления, планирование повышения качества продукции;

- получение и анализ информации о состоянии любого объекта (изделия, процесса), влияющего на качество продукции;

- принятие решения по управлению качеством продукции и подготовка воздействия на объект;

- выдача управляющего воздействия;

- получение и анализ информации об изменениях в качестве объекта, которые были вызваны управляющими воздействиями.

Т.о., в системе управления качеством продукции реализуется принцип обратной связи.

 

Принципиальная схема  механизма управления качеством  продукции: 

 

Под фактором повышения  качества продукции понимается причина, конкретная движущая сила процесса создания продукции, способная улучшить один или несколько показателей качества продукции.

Под условием повышения  качества продукции понимаются обстоятельства, обстановка, среда, в которых действует фактор.

Под мероприятием повышения качества продукции понимается действие или сумма действий, изменяющих фактор или условия, в которых действует фактор.

Классификация факторов, влияющих на качество продукции

Факторы, влияющие на качество продукции:

1.  Технические:

- вид изготавливаемой продукции и серийность ее производства;

- состояние технической документации;

- качество технологического оборудования, оснастки, инструмента;

- состояние испытательного оборудования;

- качество средств измерений и контроля;

- качество исходных материалов, сырья,  комплектующих.

2.  Организационные:

- обеспеченность материалами, сырьем;

- техническое обслуживание оборудования, оснастки;

- планомерность и ритмичность работы;

- организация работ с поставщиками;

- организация информационного обеспечения;

- научная организация труда, культура производства;

- организация питания и отдыха.

3.  Экономические:

- формы оплаты труда;

- величина заработной платы;

- премирование за высококачественный труд;

- удержания за брак;

- соотношения между качеством, ценой и себестоимостью продукции.

4. Социальные:

- состояние воспитательной работы;

- подбор, расстановка и перемещение кадров;

- организация учебы;

- проведение соревнований;

- взаимоотношения в коллективе;

- жилищно-бытовые условия;

- организация отдыха во внерабочее время.

Управление качеством  на этапах жизненного цикла продукции

Этапы формирования и  обеспечения качества продукции:

1. Прогнозирование потребностей, технического уровня и качества продукции.

2.  Формирование уровня качества, соответствующего высшей категории качества. Подготовка научно-технической документации.

3.  Анализ возможностей предприятия-изготовителя.

4.  Материально-техническое обеспечение сырьем, материалами, комплектующими изделиями.

5.  Техническая подготовка производства. Разработка технологических процессов. Обеспечение оборудованием, оснасткой, инструментом.

6.  Производство продукции, соответствующей научно-технической документации.

7.  Технический контроль и испытания продукции. Оценка качества изготовления.

8.  Сбыт готовой продукции. Сохранение качества в процессе хранения, транспортирования, реализации продукции.

9. Монтаж и эксплуатация готовой продукции. Обеспечение качества обслуживания и ремонта. Оценка степени удовлетворения потребителя качеством продукции.

10. Утилизация. Максимальное использование утилизируемых веществ. 

 

Стадии жизненного цикла  продукции:

1) Исследование и проектирование.

2) Изготовление.

3) Обращение и реализация.

4) Эксплуатация и потребление.

Из определения понятия  «управления качеством» (см.п.1) видно, что необходимый уровень качества продукции должен устанавливаться, обеспечиваться и поддерживаться.

Устанавливается необходимый уровень качества на стадии исследования и проектирования на основе анализа лучших научно-технических достижений в нашей стране и за рубежом для удовлетворения потребностей с наименьшими затратами.

Управление качеством  на этой стадии имеет особо важное значение, т.к. именно здесь формируются и рассчитываются основные технико-экономические и эксплуатационные показатели будущей продукции, которые заложены в конструкторско-технологическую документацию.

Целью управления на стадии исследования и проектирования является формирование уровня качества, соответствующего высшей категории качества, современным достижениям и прогнозу общественных потребностей на период производства продукции, а также подготовка комплекта научно-технической документации для изготовления, обращения, потребления и эксплуатации, при соблюдении установленных экономических показателей.

Критерием оценки качества продукции на стадии исследования и проектирования служит степень соответствия технико-экономических параметров, закладываемых в продукцию, его аналогичным параметрам лучших научно-технических достижений в нашей стране и за рубежом.

Обеспечивается качество продукции на стадии изготовления. Качество продукции на этом этапе определяется качеством нормативно-технической документации на изготовление продукции, качеством оборудования, оснастки, инструменты, получаемого сырья, материалов, комплектующих.

Целью управления на стадии изготовления является производство продукции в соответствии с плановым заданием и с уровнем качества, сформированным на этапе исследования и проектирования, а также повышение качества продукции на основе опыта или эксплуатации путем улучшения свойств продукции и совершенствования технологии производства при соблюдении установленных экономических показателей.

Критерием оценки качества продукции на стадии изготовления служит степень соответствия фактических технико-экономических параметров изготовленного изделия его аналогичным параметрам, заложенным в проектной документации.

Поддержание качества изготовленной продукции производится на стадиях обращения и реализации, эксплуатации и потребления.

Качество обращения  и реализации складывается из качества хранения и транспортировки. Здесь  важно сохранить уровень качества, который был обеспечен в производстве.

Целью управления на стадии обращения является создание необходимых условий для сохранения свойств продукции при ее складировании, транспортировке и сбыте, в соответствии с установленными плановыми заданиями, стандартами и техническими условиями.

Критерием оценки качества на стадии обращения и реализации служит соответствие показателей качества изделия показателям, зафиксированным в технической документации, сопровождающей изделие.

На стадии эксплуатации осуществляется окончательная наиболее полная оценка фактического уровня качества продукции.

Подержание качества в эксплуатации зависит от качества эксплуатации и ремонтной документации, эксплуатационного и ремонтного оборудования, запасных частей и качества труда эксплуатационного и ремонтного персонала.

Целью управления на стадии эксплуатации является забота о безотказной и эффективной работе выпущенных изделий в период эксплуатации.

Критерием оценки качества в эксплуатации служит соответствие показателей качества изделия показателям, зафиксированным в технической документации, сопровождающей изделие, т.е. тем реальным потребностям, для удовлетворения которых оно создавалось.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Аристов  О. В. Управление качеством. – М.: Инфра-М, 2007.

2. Гиссин  В.И. Управление качеством продукции.  Р.-на-Дону: Изд. «Феникс».     2000.

3. Мишин В.М. Управление качеством. – М.: Юнити-Дана, 2007.                               

4. Окрепилов В.В. Менеджмент качества. Санкт-Петербург, Наука, 2003.  

5. Ребрин Ю.И. Управление качеством. Учебное пособие. - Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2004.

6. Терехова Т.В., Грачев А.Н. ИСО 9001:2000 (просто и доступно о стандартах ИСО серии 9000) - Н. Новгород: Изд-во «Вектор-ТиС», 2002. 

7. ГОСТ  Р ИСО 9001-2001 Системы менеджмента  качества. Требования.