Анализ возможностей повышения эффективности организации производственного процесса в цехе предприятия

       Из таблицы мы видим, что рассчитанная величина текущей стоимости является положительной (13,15), это говорит о необходимости принятия данного мероприятия к реализации.

    Рассчитаем  срок окупаемости данного мероприятия: 

    Ток =  1+(-12,28)/(13,15-(-12,28)) = 0,52 года или 6 месяцев 

    Таким образом, мероприятия по замене оборудования на более современный аналог окупится через 6 месяцев.

    По  итогам данной главы курсовой работы можно сделать следующие выводы:

    Изучив  оборудование, применяемое на данном предприятии можно сказать, что  в настоящее время существует огромное множество более универсального оборудования, ввод которого в эксплуатацию позволяет получить экономию в численности  рабочих, а также повысит производительность труда.

    Чистый  дисконтированный доход за весь срок реализации проекта равен 13,15 млн.руб., а срок окупаемости 6 месяцев.

    Вся трудность проведения данного мероприятия  заключается в выборе путей финансирования данного проекта, связанные с недостатком собственного капитала, но сейчас эта проблема является решаемой.

    Правительство нашей страны всячески поддерживает приобретение оборудование в лизинг и создает для этого благоприятные  условия, в частности снижение налоговых  ставок и таможенных пошлин в случае приобретения оборудования за границей. Если же страной экспортером выступает РФ, то влечет за собой дополнительные льготы при перевозке установки. Поэтому на данном этапе развития экономики, внедрение этого мероприятия является целесообразным и эффективным. 

     3.2. Мероприятие по  приобретению установки  УВН-200 для сушки  древесины на отходах  производства 

     В условиях недостатка и увеличения стоимости  на энергоресурсы, для любого предприятия  наиболее актуальной является проблема энергосбережения. Сокращение количества потребляемой энергии можно достигнуть различными способами, одним из которых является введение энергосберегающей установки. На рассматриваемом нами предприятии для сушки древесины используются СВЧ сушилка, которая была приобретена и внедрена в производство 01.01.1991 года, ее сумма износа составляет 3862133, что равно ее балансовой стоимости. Данная установка требует подключения только электроэнергии. Основными недостатками данного оборудования являются:

     1)высокая  стоимость магнетронных генераторов и малый ресурс их работы (около 600 ч);

     2)большие  энергетические затраты;

     3)трудность  контроля процесса (над температурой  среды и древесины, в силу  специфики микроволновой энергии);

     4)частота  случаев возгорания материала  изнутри;

     Принцип их действия заключается в следующем: влага в древесине под действием СВЧ-энергии закипает и соответственно создает избыточное давление. Избыточное давление влагу из древесины выдавливает по капиллярам к поверхности в виде мелких капель и пара. Удельная теплота парообразования при температуре 100 С составляет 2260 кДж/кг.

     Сейчас  данная установка находится в  рабочем состоянии, но требует капитального ремонта, вследствие чего имеет низкое качество сушки древесины, обусловленное  неудовлетворительным техническим состоянием сушилок – это приводит к скрытому браку — неравномерному распределению конечной влажности, который долгое время может оставаться незамеченным и сказаться тогда, когда изделие уже находится в эксплуатации. На данный момент модели такого типа сушилок более модернизированы и существуют альтернативные замене используемой на предприятии.

     В условиях постоянного роста цен  на энергоресурсы более рационально  будет произвести замену существующей на предприятии сушильной камеры.  За рубежом для выработки тепловой энергии в основном используют установки для сжигания древесных отходов (опилок, щепы, коры, стружки), аналоги которых можно приобрести и у нас. Наиболее подходящей заменой для данного оборудования является воздухонагревательная установка УВН-200.  Данная установка работает на любых отходах деревообработки без их предварительной обработки и обеспечивают потребность лесосушильных комплексов в тепле по укороченному энергетическому циклу. Современные лесосушильные камеры как отечественного, так и зарубежного производства позволяют достичь высокого качества сушки древесины. Они оснащены системой автоматического управления процессом и являются сложным комплексом оборудования, требующим квалифицированного обслуживания, поэтому следует учитывать, что при приобретении данной установки возникнут определенные затраты, связанные с подготовкой квалифицированных работников. Для сравнения этих двух установок приведем их основные технические характеристики в таблице 3.4. 

Таблица 3.4

Основные  технические характеристики УВН-200 и АСКМ-25

 

     Сушильный комплекс предназначен для сушки  пиломатериалов одноразовой загрузкой  сушильной камеры равной 25, 50, 100 куб.м. (в условном пиломатериале) с процессорным управлением, автономным теплоснабжением от теплоагрегата УВН. Теплоносителем является нагретый воздух, который подается в сушильную камеру от теплоагрегата вентилятором.

     Проанализируем  эффективность работы каждой установки.

     Установка УВН-200 работает сразу при помощи электрической энергии, в частности  для запуска  установки; а также  использует тепловую энергию (от сжигания отходов), для протекания основного  процесса сушки древесины. Поэтому  следует рассчитать количество затрачиваемой электроэнергии за год, по каждой установке. Известны мощности (М): УВН-200(М₁) и СВЧ-сушилка (М₂), предприятие работает в одну смену, продолжительностью 8 часов, в году 256 рабочих дней следовательно, расход электроэнергии для УВН-200( Рэ₁ ) и СВЧ-сушилка (Рэ₂ ) рассчитаем по формуле: 

        Рэ = М × 8 × 256 (3.5.) 

     Рэ₁ = 200 × 8 × 256 = 409600 кВтч за год 

     Рэ₂ = 320 × 8 × 256 = 655360 кВтч за год 

     655360 – 409600 = 245760 кВт/час. 

     Из  полученных расчетов видно, что после внедрения установки УВН-200 годовой расход электроэнергии сократится на 255760 кВт/час. Следовательно мы можем рассчитать годовую экономию затрат, учитывая, что стоимость электроэнергии на 01.09.2009 г. (173 руб. за 1 кВт/час). 

     Э = 245760 × 173 = 42516480 руб. 

     Каждая  из установок имеет свой годовой  оборот сушильной камеры. Эти даны позволят определить сколько электроэнергии потребуется установке СВЧ(Пэ₁) и УВН-200(Пэ₂) сушилке, чтобы произвести сушку годового  объема древесины.  

     Пэ₁ = 1200 × 220 = 264000 кВт за год 

     Пэ₂ = 1200 × 60 = 72000 кВт за год 

      Из  расчетов видно, что установка УВН-200 расходует электроэнергии меньше  чем СВЧ сушилка. Разница в  затратах электроэнергии существенная, что в свою очередь сократит валовые  затраты на ТЭР, которые мы рассчитаем далее для СВЧ сушилки (Зтэр₁) и для УВН-200 (Зтэр₂) по формуле:

 

      Зтэр = Рэ + Пэ (3.6) 

Зтэр₁ = 655360  + 264000 = 919360 кВт *год 

Зтэр₂ = 409600 + 72000 = 481600 кВт*год

Этэр = (919360 – 481600) × 173 = 437760 × 173 = 75732480 руб. 

      Из  полученных результатов видно, что затраты на электроэнергию после внедрения установки сокращаются практически вдвое. Следует учесть тот факт, что УВН-200 для запуска установки и работы двигателя, вентиляторов и других частей требуется электроэнергия, а для выработки тепла отходы производства (опилки). В первом мероприятии была дана характеристика рамной пилорамы, используемой на предприятии для изготовления пиломатериалов и выход пиломатериалов на которой составляет 68%. Это означает, что из 1м³ древесины мы получаем 0,68 м³ пиломатериалов и соответственно 0,32 м³ опилок. За год данная установка выпускает 13107 м³ пиломатериалов, что составляет 68% от общего объема древесины. С помощью пропорции мы сможем рассчитать годовой объем опилок (О): 

О = 0,32 × 13107 / 0,68 = 6168 м³ 

      Расход  топлива УВН -200 равен 500 м³ за год и 0,3 м³ на сушку 1м³ древесины. Суммарная потребность в дровяных отходах (Ос), учитывая, что за год высушивается 1200 м³, равна: 

Ос = 500 + 0,3 × 1200 = 860 м³ 

      Как показывают расчеты, предприятие полностью обеспечено дровяными отходами для обеспечения функционирования установки УВН-200, с учетом того, что предприятие сжигало отходы, т.е. они не были вторично использованы.

      Установка УВН-200 производится ООО «МАКИЛ», которое с 1992 года работает над экономичным решением  вопросов сушки древесины и отопления помещений. Стоимость сушки 29106000 руб.

      При достижении договоренности о совместной работе заказчик высылает исходные данные для принятия технического решения  и определения стоимости договора. Сюда входят сведения об объемах и требования к качеству сухих досок, наличие камеры или необходимость в ее строительстве, планировку площадки или помещения под размещение сушильной камеры и агрегата, наличие в зоне теплоагрегата пожаро- и взрывоопасных объектов и т.д. (Для помощи в выборе фирма может выслать набор типовых решений). На основании полученных данных поставщик прорабатывает схему обвязки, определяет объемы работ и высылает договор на поставку.

     Поставка  теплоагрегата и включенного  в договор дополнительного оборудования производится в течение 20-40 дней с момента поступления предоплаты. За это время заказчик производит предварительное согласование технических решений и подготавливает площадку к монтажу теплоагрегата. 

     Монтаж  оборудования и обвязка камеры производятся силами заказчика при техническом руководстве представителя фирмы-поставщика. Для монтажа требуются: подъемный кран г/п не менее 5тс и вылетом стрелы св 20м, сварочный аппарат и готовность площадки под монтаж (твердое несгораемое покрытие для агрегата УВН-200). Срок монтажа зависит в основном от сложности системы обвязки камеры и составляет от 2 до 5 дней. Окончательный расчет по договору производится, как правило, при отгрузке теплоагрегата.

     Обустройство  камеры производит заказчик в соответствии с общепринятыми правилами и дополнительными рекомендациями, данными в схеме привязки или в проекте. Помощь в освоении сушильного комплекса поставщик может оказывать на договорной основе.