Анализ сервисной деятельности СТО и разработка проекта реконструкции участка по приемке и диагностике автотранспортных средств

На стадии разработки рабочей конструкторской документации завершается отработка конструкции на технологичность, обеспечиваются показатели качества, технико-экономические показатели и др. При разработке ее решаются следующие вопросы:

- определение точности обработки; определение шероховатости поверхностей; выбор баз;

- простановка размеров; проведение проверочных расчетов на прочность, долговечность и т.п.; внесение корректив на основании расчетов; производство нормализационного и технологического контроля рабочих конструкторских документов; расчет окончательной себестоимости; расчет окончательного экономического эффекта; изготовление и испытание опытного образца, установочных серий, головной серии; корректировка конструкторских документов по результатам изготовления и испытания. Недоработки конструкторской документации не допускаются, и наличие их является дефектом разработки.

Наличие всех проектных стадий разработки конструкторской документации (техническое задание, техническое предложение, эскизный и технический проект) необязательно. Они применяются в зависимости от новизны и сложности разрабатываемой конструкции и в зависимости от программы выпуска.

Рассмотрим основные методы и последовательность расчетов образцов гаражного оборудования, которые часто используются при выполнении технологических процессов по техническому обслуживанию и ремонту автотранспортных средств предприятий автомобильного транспорта и СТО.

I. Последовательность расчета моечной установки.

1. Задавшись крупностью смываемых  частиц (толщиной пограничного слоя), рассчитать давление воды в  насадке.

2. Рассчитать силу гидродинамического  давления струи и проверить выполнение условия удаления загрязнений.

3. Определить размер зоны действия  касательных сил и число распылителей.

4. Рассчитать расход воды через  установку. Если есть рамки предварительного смачивания и ополаскивания, рассчитать дополнительный расход воды через эти рамки.

5. Выбрать гидравлическую схему  установки и рассчитать потери  насоса.

6. Определить мощность электродвигателя  привода насоса для подачи  воды в установку.

7. При необходимости выполнить  расчет привода щеток установки.

8. Произвести расчет основных параметров очистных сооружений.

II. Последовательность расчета конвейеров

1. Определить тяговое усилие  приводной станции.

2. Подобрать, исходя из условия прочности, трос или произвести предварительный подбор цепи.

3. Рассчитать диаметр барабанов приводной и натяжной станций. Для цепного конвейера определить число зубьев звездочки и диаметр начальной окружности звездочки.

4. Уточнить величину тягового  усилия с учетом динамических  нагрузок. Уточнить параметры цепи.

5. Уточнить частоту вращения барабана приводной станции. Определить передаточное число редуктора.

6. Рассчитать мощность электродвигателя. Подобрать электродвигатель.

III. Последовательность расчета  тормозного стенда

1. Определить диаметр и длину  роликов (барабанов), расстояние между роликами и осями роликов.

2. Проработать кинематическую схему  стенда, спроектировать выталкиватель  колес, задаться способом торможения  роликов в момент выезда автомобиля.

3. Выполнить расчеты подшипников  и прочностные расчеты валов, муфт, шпонок.

4. При проектировании стенда проверки мощности с нагружателем (для оценки тяговых качеств автомобиля) рассчитать составляющие мощностного баланса в четырех точках внешней скоростной характеристики автомобиля, построить зависимости

NН = f (nР ) и М Х = f (nР ) ()

5. При проектировании стенда  с нагружением двигателя с  помощью инерционных масс (для проверки тормозов) выполнить расчет инерционных масс, определить их основные размеры.

6. Рассчитать время разгона автомобиля  на стенде и определить мощность  двигателя при скорости V1 и V2.

7. Рассчитать мощность электродвигателя  стенда из условия достаточности  для преодоления сопротивления качению и разгона инерционных масс. Выбрать тип электродвигателя и редуктор.

2.4. Последовательность расчета  стенда для балансировки валов

1. При статическом способе условие  баланса определить исходя из  равенства центробежных сил от  приложенных масс.

2. При динамическом способе балансировки  проработать кинематическую схему стенда для уравновешивания валов.

3. Рассчитать основные параметры балансировки исходя из условия, что максимально возможный дисбаланс ремонтируемого вала в 5 раз превышает допустимый дисбаланс. Определить крайние значения центробежных сил и сил, действующих на пружину.

4. Выполнить расчет пружины при  максимальном дисбалансе и при балансировке вала с допустимым дисбалансом.

5. Определить вес пластинок для  уравновешивания валов.

6. По результатам расчетов выполнить  график зависимости амплитуды  колебаний от веса неуравновешенной массы m = f (h) .

7. Определить мощность и тип электродвигателя.

2.5. Последовательность расчета  гайковертов

При расчете гайковерта инерционно-ударного действия следует придерживаться следующей методики:

1. Рассчитать осевую силу, действующую  вдоль болта, и моменты сил  трения на опорном торце гайки, в резьбе и момент сил на заворачивание гайки.

2. Определить диаметр вала ключа  и параметры сцепной кулачковой  муфты.

3. Задаваясь длиной вала ключа, определить угол поворота маховика  в процессе заворачивания гайки, замедление маховика и его  момент инерции. Рассчитать геометрические размеры маховика исходя из его конфигурации.

4. Определить мощность и тип  электродвигателя.

Электромеханический гайковерт непосредственного действия рассчитать по следующей методике:

1) определить момент, необходимый  для заворачивания гайки заданного размера;

2) подобрать редуктор с выходным  валом, рассчитанным на момент  заворачивания гайки, при частоте  вращения 40…70 об/мин;

3) исходя из передаточного числа  редуктора подобрать электродвигатель  с частотой вращения ротора 750, 1000,1500 или 3000 об/мин;

4) определить мощность и тип  электродвигателя;

5) рассчитать предохранительную  кулачковую муфту;

6) рассчитать длину винта, по  которому перемещается регулировочная  гайка муфты, для гайковерта с  регулируемым моментом.

2.6. Последовательность расчета приспособлений

для разборки и сборки прессовых соединений

1. Рассчитать усилие запрессовки  в зависимости от сил трения  между сопряженными поверхностями. Определить удельное давление, исходя  из свойств металлов и соотношения  размеров сопрягаемых деталей.

2. Определить расчетный натяг (с  учетом подогрева охватывающей  детали или охлаждения охватываемой).

3. Усилие выпрессовки определить  с учетом коэффициента запаса, зависящего от свойств материала.

4. Выбрать схему силового устройства  и рабочего органа. Рассчитать силовое устройство, которое может базироваться на пневматической, гидравлической или механической схемах.

Расчет конструкции винтового приспособления для прессовых работ выполнить в соответствии с рекомендациям:

1. Рассчитать силовой винт съемника (определить диаметр винта, крутящий момент, номинальное давление на опорную поверхность).

2. Рассчитать параметры гайки, воротка, упора и пяты.

3. Рассчитать траверсу (планку) на  изгиб от сил винта, как балки  на двух опорах (принимая оси  тяг за опоры).

4. Тяги (лапки) рассчитать на растяжение  от распределенных сил (по числу  тяг), действующих на винт.

2.7. Последовательность расчета  винтовых домкратов и подъемников

1. Рассчитать силовой винт подъемника (определить диаметр винта, номинальное  давление на опорную поверхность).

2. Определить крутящий момент, прилагаемый  к винту, в зависимости от опорной поверхности торца винта.

3. Рассчитать параметры гайки, воротка, упора и КПД подъемника.

4. Для расчета электромеханического  подъемника необходимо разработать  кинематическую сему, определить  длину плеч подхватов и распределить  силы, действующие на эти плечи.

5. Рассчитать нагрузку на один  винт (на одну стойку) подъемника.

6. Определить длину роликов и  найти силы, действующие на ролики  и направляющие.

7. Уточнить усилие в винте, рассчитать  крутящий момент и нагрузку  в опоре винта. В качестве опоры  можно использовать упорные или  радиально-упорные подшипники.

8. Рассчитать мощность электродвигателя. Подобрать электродвигатель.

2.8. Последовательность расчета  гидравлических домкратов

1. Рассчитать давление в цилиндре  из уравнения гидростатики.

2. Составить расчетную схему  плунжерного подъемника и из  уравнения моментов от сил, действующих на рычаг, определить диаметр плунжерного насоса.

3. Определить производительность  подъемника.

4. Определить число ходов плунжера  и время, необходимое для поднятия  груза на заданную высоту.

5. Определить геометрические параметры  гидравлического цилиндра (толщину стенки и толщину плоского донышка цилиндра, число и диаметр болтов), используя расчеты на прочность.

6. При условии, что крышки завинчиваются  на гильзе цилиндра, выполнить  расчет резьбового соединения.

2.9. Последовательность расчета  гидравлических подъемников

1. Определить нагрузку, приходящуюся  на один плунжер подъемника.

2. Определить диаметр поршня (плунжера) из уравнения гидростатики.

3. Определить диаметр штока, величину  линейного перемещения поршня  со штоком, толщину стенки и  донышка (крышки) цилиндра.

4. Проверить шток на устойчивость  по формуле Эйлера.

5. Рассчитать потребляемый расход  гидравлической жидкости и определить  внутренний диаметр трубопровода.

6. Рассчитать статическое усилие, которое нужно приложить к  клапану распределителя, для его открытия и удержания. Для золотникового распределителя определить потери напора.

7. Рассчитать требуемый перепад  давления для предохранительного  клапана и определить проходное сечение клапана.

8. Определить емкость бака, производительность насоса.

9. Рассчитать время подъема груза.

10. Рассчитать мощность электродвигателя. Подобрать электродвигатель.

2.10. Последовательность расчета  стенда для испытания коробок передач по «замкнутому контуру»

1. Рассчитать торсионный вал (определить  длину, диаметр и угол закрутки торсионного вала).

2. Рассчитать муфту закрутки  торсионного вала (определить геометрические  размеры цилиндра, муфт, усилие закрутки).

3. Проверить сечение пальца на  срез.

4. По полученному усилию рассчитать  силовой гидроцилиндр и насос.

5. Подобрать передаточные числа  и назначить редуктор.

6. Рассчитать мощность электродвигателя. Подобрать электродвигатель.

2.11. Последовательность расчета  оборудования для лакокрасочных работ

Для расчета закрытой окрасочной камеры необходимо рассчитать воздушный вентиляционный поток и гидрофильтры-краскоуловители.

1. Рассчитать количество воздуха, отсасываемого из камеры. Определить  потери напора в вентиляционной системе. Подобрать вентилятор.

2. Рассчитать площадь сечения  гидрофильтра.

3. Определить производительность насоса водяной завесы.

4. Определить количество форсунок  и расход воды одной форсунки.

5. Определить количество свежей  воды для ее обновления в  ванне и компенсации уноса воды с воздухом.

Расчет сушильных камер сводится в основном к расчету теплового баланса.

1. Рассчитать потери тепла на  нагрев изделия, краски и испарения  растворителя, ограждения камеры.

2. Рассчитать потери тепла через  проемы камеры и с уходящим  воздухом.

3. Рассчитать общие потери тепла  в сушильной камере (расчетный  расход воздуха), определить среднюю температуру в камере, количество и объем рециркуляционного воздуха.