Разработка бизнес-плана по расширению производства для действующей организации

1. здание заводоуправления;
2. склады материально-технического снабжения;
3. гаражи;
4. цех 1 – по переработке макулатуры
5. цех 2 – подготовки небеленой или беленой хвойной целлюлозы
6. цех 3 – вихревой очистки и вибрационной сортировки
7. цех 4 – картоноделательный цех
8. цех 5 – фальцовочный цех
9. отдел ОТК.

     Рассмотрим  технологию производства картона на новом заводе «Алтын-Ажыдаар». Для изготовления картона для плоских слоев гофрокартона и бумаги для гофрирования используют макулатуру марок МС-6 (старый гофрокартон или обрезки) и МС-7 (смешанный картон) или целлюлозу. В композиции допускается и остальная макулатура, но желательно не более 10–15%. Все зависит от требуемых качественных характеристик получаемого картона. В лучшем случае, с потоком подготовки макулатуры можно установить поток подготовки небеленой или беленой хвойной целлюлозы, в количестве до 30%. Подавая 30% целлюлозы на покровный слой, мы добиваемся улучшения качества картона по цвету и по прочности. В массу может дополнительно вводиться клей и сернокислый алюминий (глинозем). Количество зависит от многих параметров (качество воды, температура, необходимая степень проклейки, наличие поверхностной проклейки на машине и т.д.). Примерные нормы расхода: глинозем – 1,2 кг/т, клей – 4,5 кг/т, нейтральный крахмал – 4 кг/т.

     Макулатура  и / или целлюлоза распускается и очищается на оборудовании для подготовки массы, потом поступает на картоноделательную машину.

     Роспуск макулатуры производится в гидроразбивателе при концентрации массы 10–14%. Из гидроразбивателя масса насосом перекачивается через смесительный ящик в бассейн. Концентрация массы в бассейне 3,0–3,5%.

     Из  бассейна масса подается на вихревой очиститель высокой концентрации, где  производиться очистка от крупных включений, и далее на гидроразбиватель (турбосепаратор) сортирующий тройного действия на сортировку и дороспуск. На этом этапе происходит очистка от скотча, пленок и т.д. Отходы от гидроразбивателя сортирующего отводятся на вторую ступень сортирования – вибрационную сортировку.

     После гидроразбивателя сортирующего, масса  поступает во второй массный бассейн, из которого насосом подается на пульсационную  мельницу на дороспуск. Далее масса  подается на дополнительное сортирование.

     Сортирование производится на напорной сортировке, имеющей сито с щелевыми отверстиями шириной 0,3–0,35 мм. Отходы от напорной сортировки отводятся на вторую ступень сортирования – вибрационную сортировку. Отсортированная масса подается в композиционный бассейн. В этом бассейне в массу вводится крахмал и канифольный клей.

     Из  композиционного бассейна масса  подается для окончательного размола  на две последовательно установленные  дисковые мельницы. После мельниц  масса поступает в машинный бассейн.

     Из  машинного бассейна масса через бак постоянного уровня поступает на смесительный насос, где разбавляется до концентрации 0,6–0,8%, и подается на систему вихревых конических очистителей, на которых производится очистка от мелких включений не волокнистого характера.

     В напорный ящик картоноделательной машины масса, с дополнительно введенным глиноземом, поступает через узлоловитель, на котором производится очистка от мелких волокнистых включений. Сортирование производится на узлоуловителе, имеющем сито с отверстиями диаметром 2,2 мм. На картоноделательной машине происходит формование картонного полотна, его обезвоживание и сушка. Далее картон фальцуется в коробки и проклеивается.

     Таким образом, состав оборудования для подготовки бумажной массы следующий:

• Гидроразбиватель
• Вихревой очиститель для тяжелых включений
• Турбосепаратор
• Пульсационная мельница
• Дисковая мельница
• Напорная сортировка
• Вибросито
• Узлоуловитель
• Вихревые очистители для легких включений
• Мешалки для макулатурной массы

     Затраты на приобретение технологического оборудования представим в таблице 3.

     Таблица 3. Затраты на технологическое оборудование

 

     Общие затраты по проекту реконструкции  и запуска нового завода представим в таблице 4.

     Таблица 4. Общие затраты по проекту реконструкции и запуска нового завода

 

     Таблица 5. Расчет на 1 тонну производства картона

 

     Основываясь на данных маркетинговых исследований, можно прогнозировать успешную конкуренцию  на рынке Кыргызстана и Средней Азии при следующем ассортименте продукции и ценах:

     Таблица 6. Оптимальный ассортимент продукции

 
 
 
 
 
 
 
 

     Таблица 7. Затраты на 1000 шт. продукции

 

     В таблице 8 сведем расходы на текущее содержание завода (себестоимость продаж) за 1 год деятельности. Предположим, что в последующие годы структура затрат сохранится. 

     Таблица 8. Себестоимость продаж завода (за год)

 
 
 

     Таблица 9. Прогноз объема продаж

 

 

Восьмой раздел. План маркетинга

     Маркетинговая стратегия компании ОсОО «Алтын-Ажыдаар»   ориентирована на высшие запросы  клиентов. Уже при разработке продукции  фирмы устанавливается планка качества.  Поэтому улучшение качества продукции играет для предприятия решающую роль. Управление качеством в компании  ложится на плечи отдела по контролю. Отдел находится непосредственно на производственной базе. В свою очередь, производственная база оснащена всей необходимой технической аппаратурой для своевременного и качественного анализа выпускаемого товара. Товар проверяют на сопротивление, влажность и качество склейки, качество печати, качество высечки и очистки, если это высечка. Именно эти факторы более важны для нашей продукции, от них зависит, как наш товар поведет себя в транспортировке, сборке и имеет ли товар эстетический вид. Отдел контроля подчиняется непосредственно начальнику производства, он очень тщательно изучает результаты, прежде чем продукция поступит к потребителю. Новые продукты и высокое качество – вот результат ежедневного общения с клиентом. С момента разработки новых моделей упаковки, компания имеет технологический отдел. Его возглавляет технический директор. В отделе разрабатываются и берут свое начало новые виды упаковки.

     В компании  наряду с производством  не забывают и об окружающей среде. Производство регулярно проходит проверку, и получает соответствующие сертификаты.

     Все продукция проверяются на их безопасность для применения в той или иной отрасли.