Основной ассортимент выпускаемой продукции и его характеристика

2.4. Проведение  испытания 

      Кольца  с мастикой вставляют в отверстия  на подставке прибора. В среднее отверстие подвески вставляют термометр так, чтобы нижняя точка ртутного резервуара была на одном уровне с нижней поверхностью мастики в кольцах.

      Подготовленный  прибор помещают в стеклянный стакан, наполненный водой, температура  которой 15±0.5°C, и выдерживают в нем в течение 15 мин. Если температура размягчения мастики выше 80°C, то вместо воды в стакан заливают глицерин, температура которого 35±0.5°C. По истечении 15 мин подвеску вынимают из стакана и в центр каждого кольца на поверхность мастики пинцетом кладут стальной шарик, после чего подвеску опускают обратно в стакан.

      Стакан  устанавливают на нагревательный прибор таким образом, чтобы плоскость  колец была строго горизонтальной.

      Температура воды или глицерина в стакане  после первых 3 минут нагрева должна подниматься  со скоростью 5±0.5°C в 1мин.

      Для каждого кольца и шарика отмечают температуру, при которой выдавливаемая  шариком мастика коснется нижнего  диска прибора. 

2.5. Обработка  результатов 

      За  температуру размягчения мастики принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений.

      Расхождение между двумя параллельными определениями  недолжны превышать 1°C. 

3. Определение глубины проникания иглы

 

3.1. Аппаратура  и принадлежности  

      Пенетрометр с иглой (ручной или автоматический) по ГОСТ 1440-78.

      Термометр ртутный стеклянный по ГОСТ 215-73, интервал измеряемых температур 0-50°C, цена деления  шкалы 0.5°C.

      Секундомер  по ГОСТ 5072-72 при применении ручного  пенетрометра.

      Стержень  металлический тарировочный диаметром 10 мм, высотой 50 мм.

      Сосуд стеклянный или металлический, плоскодонный вместимостью не менее 1 литра и высотой  не менее 50 мм.

      Чашка металлическая цилиндрическая с  плоским дном внутренним диаметром 55±2 мм, высотой 35±2 мм.

      Баня  водная.

      Чашка металлическая для расплавления для расплавления мастики. 

3.2. Подготовка  к испытанию 

      Расплавленную и обезвоженную мастику наливают в металлическую чашку так, чтобы  поверхность ее была не более чем  на 5 мм ниже верхного края чашки. Затем  быстрым движением горящей спички над поверхностью мастики удаляют пузырьки воздуха.

      Чашка с мастикой в течение 1 часа охлаждают  на воздухе при температуре 20±2°C, а затем в течение 1 часа – в  водяной бане, температура которой 25±0.5°C. 

3.4. Проведение  испытания  

      Чашка с мастикой вынимают из ванны и помещают в кристаллизатор, наполненный водой, температура которой 25±0.5°C. Высота слоя воды над поверхностью мастики должна быть не менее 10 мм. Кристаллизатор устанавливают на столик прибора и подводят острие иглы к поверхности мастики так, чтобы игла только слегка касалась ее.

      Кремальеру  доводят доводят до верхней площадки  стержня, несущего иглу, и устанавливают  стрелку на нуль или отмечают ее положение, после чего одновременно включают секундомер и нажимают кнопку прибора, давая игле свободно входить в испытуемый образец в течении 5 секунд, по истечению которых отпускают кнопку.

      После этого кремальеру вновь доводят  до верхней площадки стержня с  иглой и отмечают показание прибора.

      Определение повторяют не менее трех раз в различных точках на поверхности образца мастики, отстоящих от краев чашки и друг от друга не менее чем на 10 мм. После каждого погружения кончик иглы вытирают от приставшей мастики.  

5. Обработка результатов 

 

      За  величину глубины проникание иглы, выраженную в десятых долях миллиметра (или числах, соответствующих градусах шкалы прибора), принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.

      Расхождение между результатами трех параллельных определений не должны превышать: при  величине проникания иглы от 30 до 60-2; при величине проникания иглы менее 30-1. 
 
 

5.2 Испытание готовой продукции ПБ-1 

Испытание проводят следующим  образом: 

1. Проверку  внешнего вида материала проводят визуально  на стадии упаковки в объеме не менее 3% от партии.
2. Размеры листа или детали определяют по ГОСТ 3811.
3. Массу 1 м² определяют по ГОСТ 17073.
4. Толщину определяют по ГОСТ 17073.
5. Для испытания по физико-механическим показателям от каждой партии отбирают точечную пробу без пороков длиной 0.5 м по всей ширине листа, из которой вырезают элементарные пробы. Перед испытаниями образцы кондиционируют по ГОСТ 12423.
6. Пластичность при изгибе материала определяют на одном образце размером (100х20)±2 мм при температуре плюс (20±2)°C.

      Для испытаний используют цилиндр диаметром (25±1) мм высотой (150±5) мм. Образец огибают вокруг цилиндра лицевым слоем наружу, в таком положении выдерживают его в течении 3-5 секунд и фиксируют наличие трещин. Материал считают выдержавшим испытание при отсутствии сквозных трещин.

7. Определение способности к наплавлению материала марок ПБ-1, ПБ-1-3,5 на металлическую поверхность проводят на одном образце размером (100х100)±2 мм. Металлическую подложку для проведения испытаний изготавливают из тонколистового проката из углеродистой стали марки Ст3 по ГОСТ 16523 толщиной 0,8±0,02 мм.
1. Образец накладывают на металлическую поверхность и выдерживают в термошкафе в горизонтальном положении в течении (30±1) мин при температуре плюс (150±5)°C.

            Конфигурацию вынимают из термошкафа, охлаждают до температуры плюс (22±3)°C и проводят визуальный осмотр металлической подложки с образцом.

            Образец должен плотно прилегать к поверхности подложки, при этом растекание его по металлической поверхности должно быть равномерным. Допускается вытекание материала через отверстия, предусмотренные для выхода воздуха, в соответствии с контрольным образцом. Не допускается наличие пузырей и кратеров на поверхности материала.

            Материал считают  выдержавшим испытание, если при  отслаивании вручную образца  от металлической подложки происходит его когезионное разрушение или произвести отслоение материала вручную не представляется возможным.

            По требованию потребителя  температуру испытаний можно  заменить на (135±5)°C. В данном случае при поставке материала в паспорте указывают температуру наплавления.

2. По требованию потребителя допускается проводить определение способности к наплавлению на ровной металлической подложке размером (150х150)±5 мм.

      
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

          

        
 
 
 

ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ 

 ГОСТ - Государственный стандарт

 И  - Инструкция

 КК  - Клеевая композиция

 КР               -           Клей-расплав

 КС               -           Коммерческая служба

 КТД             -          Контроль технологической дисциплины

 КТП  - Карта технологического процесса

МС  ИСО      -          Международные стандарты организации по стандартизации серии 9000

 НД  - Нормативная документация

 ОКК  - Отдел контроля качества

 ОРП  - Отдел по работе с поставщиками

 ОП  - Основной процесс

 ОУК СиС - Отдел управления качеством стандартизации и сертификации

Перечень    - Перечень, сырья, полуфабрикатов и материалов, подлежащих входному контролю

ПП               -          Поддерживающий процесс

 РИ  - Рабочая инструкция

 СК               -           Служба качества

 СМК - Система менеджмента качества

 СРП             -          Служба развития производства

 СТП  - Стандарт предприятия

 ТИ  - Технологическая инструкция

 ТР  - Технологический регламент

 ТТП            -           Технические  требования к продукции

 ТСП  - Технологическая служба производства

 ТУ  - Технические условия

 ЦНИЛ - Центральная научно-исследовательская лаборатория

 ЦСМ - Центр стандартизации и метрологии 
 
 
 

 

Приложение 1

Блок  – схема «Входной контроль сырья и  закупаемых полуфабрикатов»

 

Приложение  2

Блок  – схема «Контроль и проведение испытаний готовой продукции»