Основной ассортимент выпускаемой продукции и его характеристика

     В случае проведения испытаний в СРП  или в сторонних организациях пробы сырья сотрудник СК отбирает с оформлением:

1. Акта отбора проб. Номер акта соответствует порядковому номеру данного сырья в «Журнале регистрации отбора проб сырья»;
2. Заявки на проведение испытаний

и заполнением  графы №8 «Журнала регистрации отбора проб сырья».

     В случае проведения испытаний сырья  в СК графа №8 в «Журнале регистрации  отбора проб сырья» не заполняется.

     9. Сотрудники СРП, получившие образцы сырья на испытания, делают соответствующие записи в Журнале регистрации заявок, и по результатам контроля оформляют Протокол испытаний.

     10. Результаты входного контроля  сотрудники СК регистрируют в  Журнале регистрации результатов испытания сырья.

• После проведения входного контроля сотрудник СК оформляет: Заключение по результатам входного контроля в двух экземплярах, один из которых передает сотруднику производства, где данное сырье будет перерабатываться; второй подшивает в дело;
• Предъявительскую записку для сотрудников ОРП;
• Паспорт зеленого или желтого цвета  в зависимости от результатов контроля, номер Паспорта соответствует номеру Заключения по результатам входного контроля.
• Карту регистрации несоответствующего сырья согласно ПП-1 (в случае отрицательных результатов испытаний).

       Результаты входного контроля  сотрудники ОРП заносят в Журнал  регистрации поступления сырья.

     Внимание! Без Паспорта зеленого цвета сотрудник ОРП не имеет право выдать сырье в производство, а сотрудники производства использовать его при изготовлении продукции.

     11.  В случае поступления на предприятие  впервые закупаемого сырья сотрудник  ОРП  оформляет «Справку о  результатах испытания образцов  впервые закупаемой продукции» и при необходимости  заявку в СК на проведение испытаний.

     Сотрудник СК проводит контроль и делает отметку  «впервые закупаемое сырье» в:

     •  «Журнале регистрации отбора проб»;

     •  «Журнале регистрации результатов испытаний»;

     •  «Протоколе испытаний»;

     • «Паспорте зеленого или желтого цвета»  в зависимости от результатов испытаний. Номер паспорта соответствует номеру Протокола испытаний.

      12.  При поступлении давальческого  сырья сотрудники ОРП передают  предъявительскую записку  в  ТСП и СК. Сотрудники ТСП проводят  контроль сырья, оформляют Протокол испытаний, на основании которого сотрудники СК выписывают Паспорт в зависимости от результатов контроля.

      13. В случае обнаружения несоответствия  качества сырья требованиям НД  СК приостанавливает его дальнейшую приемку до принятия решения согласно ПП-1 и информирует поставщика о выявленных несоответствиях. При этом сотрудники ОРП обеспечивают хранение продукции ненадлежащего качества в условиях, предотвращающих ухудшение ее качества и смешение с другой однородной продукцией.

     14.  В связи с необходимостью использования в производстве сырья до получения результатов входного контроля сотрудники ТСП оформляют «Разрешение на использования сырья без результатов входного контроля», согласовывают его с СК и передают на склад ОРП. Копии «Разрешения»  остаются в СК и ТСП. Одновременно, сотрудник СК делает пометку в «Журнале регистрации результатов испытания сырья» и оформляет Паспорт желтого цвета, в верхнем углу которого ставит штамп «Без входного контроля» и передает его на склад ОРП. Номер Паспорта соответствует номеру Разрешения. Контроль готовой продукции в этом случае осуществляют только после проведения входного контроля сырья, запущенного в производство по Разрешению и получения его результатов.

     15.  На основании служебной записки  от ОРП сотрудники СК проводят контроль сырья с истекшим сроком хранения и ставят штамп «с истекшим сроком» в соответствующих документах и осуществляют действия согласно ПП-1.

     16.  СК совместно с ОРП ведет  работу с Поставщиками по разрешению  спорных вопросов в области качества и оперативно информирует о данной работе руководство предприятия

     17.  СК не реже 1 раза в месяц  осуществляет инспекционный контроль  соблюдения условий хранения, качества упаковки, сроков хранения и выдачи сырья в производстве по утвержденному графику. По результатам инспекционного контроля сотрудники СК составляют Акт, который направляют в ОРП для разработки корректирующих и предупреждающих действий. 
 
 

4. Контроль и проведение испытаний готовой продукции. 

     1. Испытания готовой продукции  проводятся в ОКК. Блок-схема представлена в  Приложении 2. Условия, при которых проводится контроль, соответствуют условиям, указанным в НД на  продукцию.

     2. Средства измерения и испытательное  оборудование, используемые при  контроле, соответствуют требованиям НД на продукцию, имеют свидетельства о поверке ЦСМ.

            3.  В процессе выпуска сотрудник  производства предъявляет в СК  на испытания партию  продукции,  а сотрудник СК осуществляет  отбор образцов согласно  инструкции  И 10-29-03 « Отбор образцов готовой продукции и полуфабрикатов на контроль и испытания».

      4.  Каждый образец материала перед  испытанием сотрудник СК регистрирует  в «Журнале регистрации результатов испытаний готовой продукции»: каждый вид материала в отдельном журнале, арбитражные образцы – в «Журнале регистрации арбитражных образцов».

      5. Сотрудники СК проводят испытания  выпускаемой продукции в соответствии  с НД на данный вид продукции  и особыми требованиями, изложенными  в заявках от КС, которые подшивают в Дело.

      6.  Результаты испытаний сотрудник  СК заносит в «Журнал регистрации результатов испытаний готовой продукции» и принимает решение о соответствии или несоответствии материала установленным требованиям.

7.  При получении положительных  результатов испытаний сотрудник  СК:

• ставит штамп «соответствует» в «Журнале предъявления продукции на испытания по физико-механическим показателям», свою подпись и дату;
• делает запись «соответствует» в «Маршрутном листе», ставит штамп СК, свою подпись и дату.
• оформляет Паспорт зеленого цвета. «Маршрутный лист» и Паспорт сотрудник СК передает сотруднику производства.

      8. Сотрудник СК имеет право по  результатам контроля дать разрешение  на отправку части партии продукции, уже прошедшей испытания, на дальнейшую технологическую операцию с оформлением «Заключения о результатах испытания материала».

      По  окончании испытания всей партии продукции, сотрудник СК проводит действия согласно П 7.

      9. В случае отрицательных результатов  испытаний сотрудник СК проводит повторные испытания, предусмотренные НД на продукцию.

      Повторные образцы продукции сотрудник  СК регистрирует в «Журнале регистрации  результатов испытаний готовой продукции» с пометкой «повтор».

      Результаты  повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

      10. При отрицательных результатах  повторных испытаний сотрудник  СК ставит штамп «не соответствует»  в «Журнале предъявления продукции  на испытания по физико-механическим  показателям», «Маршрутном листе», свою подпись и дату.

      Дальнейшие  действия по несоответствующей продукции  проводят согласно ПП-1.

      11. С целью демонстрации соответствия  исправленной несоответствующей  продукции установленным требованиям  сотрудники СК проводят ее  повторную верификацию.  На основании служебной записки сотрудников КС сотрудник СК проводит контроль готовой продукции с истекшим сроком хранения.

      12. Отбор образцов сотрудник СК  осуществляет в соответствии  с инструкцией И10-29-03. Проводит испытания продукции, по окончании которых выписывает «Карту регистрации НС-продукции»  и осуществляет действия в соответствии с ПП-1.

      13. С целью контроля соблюдения  технологической дисциплины со  стороны службы качества, сотрудники СК проводят периодический контроль за ведением техпроцесса с регистрацией в «Журнале регистрации результатов периодического контроля ведения технологии», а также внеплановый аудит с оформлением «Журнала контроля технологической дисциплины». При выявлении каких-либо несоответствий сотрудник СК заполняет бланк «Уведомление о нарушении требований СМК» , «Журнал регистрации уведомлений о нарушении требований СМК» и передает руководителю подразделения, где обнаружено несоответствие для разработки корректирующих действий.

      14. Для оценки состояния продукции,  хранящейся на складах КС, сотрудники СК проводят  инспекционный контроль. 
 
 
 

5. Процесс проведения испытаний сырья и готовой продукции: 
 

5.1 Испытания мастики 

Испытание проводятся следующим  образом: 

1. Определение однородности

 

  Однородность мастики определяют визуальным осмотром куска мастики в сколе или слоя мастики, нанесенной на полоску бумаги (картона) размерами 50X150 мм при окунании ее в расплавленную массу, температура которой 160 - 180°C.

      Мастику считают однородной, если частицы  резиновой крошки распределены в  ней равномерно без сгустков и скоплений. 

2.Определение  температуры размягчения  мастики

 

1. Метод отбора проб и подготовка их к испытанию

 

  Перед испытанием пробу мастики расплавляют и при необходимости обезвоживают осторожным нагреванием без перегрева до температуры 120 –180°C при перемешивании стеклянной палочкой. 

2.2 Аппаратура, принадлежности и реактивы 

          Аппарат для определения температуры  размягчения битума по ГОСТ 1424-57 или аппарат ЛТР по ГОСТ 11506-73

          Термометр ртутный типа ТН-3 и  ТН-7 по ГОСТ 400-64.

          Горелка газовая или плитка  электрическая с регулятором  нагрева.

          Стакан стеклянный диаметром  не менее 90 мм и высотой не  менее 115 мм.

          Чашка металлическая для расплавления  мастики.

           Пластинка металлическая полированная или стеклянная термостойкая.

           Нож с прямым лезвием для  срезания мастики.

           Пинцет.

           Глицерин по ГОСТ 6823-77

           Тальк по ГОСТ 19729-74  

2.3 Подготовка  к испытанию 

      Расплавленную и обезвоженную мастику с некоторым избытком наливают в 2 латунных кольца прибора, помещенных на полированную металлическую или стеклянную пластинку, смазанную тальком с глицерином (1:3). Для мастики с предполагаемой температурой размягчения выше 100°C используют ступенчатые кольца, которые слегка подогревают.

      После охлаждения мастики на воздухе в  течение 30 минут при температуре 20±2°C излишек ее срезают нагретым острым ножом вровень с кроями колец.