Совершенствование экономических методов управления логистическими системами предприятияЗАО «Научные приборы»

Полный цикл производства - период времени между моментами начала и конца производственного процесса применительно к конкретной продукции в рамках логистической системы. Длительность производственного цикла во многом зависит от характеристики движения материальных потоков, которые бывают: последовательными; параллельными; параллельно-последовательными. Для ЗАО «Научные приборы» характерно параллельно-последовательное движение материального потока. Кроме этого, на длительность производственного цикла влияют также формы технологической специализации производственных подразделений, система организации самих производственных процессов, прогрессивность применяемой технологии и уровень унификации выпускаемой продукции.

Есть пять типов производства в зависимости от числа видов конечной продукции и объема выпуска в натуральных показателях. ЗАО «Научные приборы» относится первому типу предприятий, выпускающие сложные изделия на заказ, но периодически и мелкосерийные изделия. Это тип единичного позаказного производства. Его отличает потенциально большое разнообразие выпускаемой продукции и штучный выпуск. Предприятие характеризуется универсальным оборудованием (станки с числовым программным управлением, обрабатывающие центры, роботы и гибкие автоматизированные производства) и высококвалифицированным персоналом (наладчики и станочники широкого профиля).

Отмечаем - основная цель производственной логистики на предприятии подобного типа заключается в точной синхронизации процесса проектирования, производства и логистических операций во всех взаимосвязанных подразделениях.

Концепция логистики на производстве включает в себя следующие основные положения:

1)отказ от избыточных  запасов;

2)отказ от завышенного  времени на выполнение основных  и транспортно-складских операций;

3)отказ от изготовления  серий деталей, на которые нет  заказа покупателей;

4)устранение простоев  оборудования;

5)обязательное устранение  брака;

6)устранение нерациональных  внутрипроизводственных перевозок;

7)превращение поставщиков  из противостоящей стороны в  доброжелательных партнеров.

Производственным циклом определяются границы логистической системы, начиная от проектирования продукции, организации производства и заканчивая доставкой готовой продукции потребителю. Сам производственный процесс начинается с закупки необходимых средств производства. Они поступают в логистическую систему, складируются, обрабатываются, вновь хранятся и затем уходят из логистической системы в потребление, в обмен на поступающие финансовые ресурсы в логистическую систему.[16]

Производственный (трансформационный) процесс состоит в том, чтобы преобразовать затраты («вход») в результат («выход»).

 

 

Рисунок 8 - Основная структура производственного трансформационного процесса

 

На предприятии реализуются многочисленные действия (решаются задачи) между затратами на «входе»(Input) и результатом на «выходе»(Output), которые только в их единстве полностью описывают производственный процесс (рисунок 8).

Трансформационный процесс состоит из частных задач обеспечения (снабжения), складирования (хранения), разработки и изготовления продукции, сбыта, финансирования, обучения персонала и внедрения новых технологий, а также управления.

Покупка или аренда (лизинг) средств производства, покупка сырья (для предприятий с материально-вещественной продукцией), прием на работу сотрудников -задачи снабжения предприятия.

Все производственные работы, которые возникают перед собственно процессом производства (изготовления) продукции в связи со складированием средств производства, сырья и материалов, а после него - со складированием и хранением готовой продукции - задачи складирования (хранения) организации.

На предприятиях, изготавливающих материально-вещественную продукцию, задачи изготовления продукции в значительной степени определяются технологической составляющей. Конкретно, необходимо определить когда, какая продукция, в каком месте, с использованием каких производственных факторов должна быть изготовлена («производственное планирование»).

Сбыт продукции связан с исследованием рынка сбыта, воздействия на него (например, путем рекламы или участия в специализированных российских и международных выставках, что характерно для рассматриваемого предприятия), а также с продажей продукции или сдачей в аренду площадей фирмы.

Проблема финансирования располагается между снабжением и сбытом: путем продажи продукции, или результата производственного процесса (Output) зарабатывают деньги, а при снабжении (или обеспечении производства - Input) деньги тратят. На практике часто отток и приток денег не одинаковы (не покрывают друг друга). Крупные инвестиции могут не компенсироваться выручкой от продаж. Потому временный недостаток средств для уплаты по просроченным ссудам и излишек денежных средств, затраченных на предоставление кредитов (лизинга, аренды), относятся к типичным задачам финансирования. Сюда же в рамках "финансового менеджмента" относят получение дохода (прибыли).

Внедрение новых технологий и обучение персонала организации должны дать возможность сотрудникам постоянно повышать квалификацию, а они, в свою очередь, благодаря этому были бы в состоянии внедрять и развивать новейшие технологии во всех сферах предприятия и особенно в области новой продукции и производственных технологий фирмы.

Управления (руководство) включает работы, которые охватывают подготовку и принятие руководящих решений с целью руководства и управления всеми другими производственными работами на предприятии. В связи с этим особое значение приобретает бухгалтерский учет на предприятии (включая годовой баланс, анализ издержек, производственную статистику, финансирование). Бухгалтерский учет обязан полностью включать и оценивать все текущие документы, характеризующие производственный процесс.

Задачи производственного трансформационного процесса («Input» - «Output»), носящие частный характер, и их связь с процессом создания стоимости могут рассматриваться как «стоимостная цепочка», которая связывает между собой звенья (поставщики и потребители), расположенные до и после непосредственно процесса изготовления продукции.

Получается, производственный процесс можно определить как процесс воспроизводства материальных благ и производственных отношений. Классификация производственных процессов представлена на рисунке  9.

Цикл изготовления основной производственной продукции анализируемого предприятия длиться от 1 года до 3 лет. Процесс научно-исследовательской и опытно-конструкторской работы (НИОКР) в ЗАО «Научные приборы» осуществляется на основании СТП 7.3-01-2005 и содержит следующие этапы:

1) планирование проектирования  и разработки;

2) разработка и анализ  входных проектных данных;

3) разработка и анализ  выходных проектных данных;

4) организация работ при  проектировании и разработке  продукции;

5) поэтапная разработка  технического задания на НИОКР;

6) анализ проекта и  разработки (составление плана-графика);

7) верификация (проверка) проекта  и разработки;

8) управление изменениями  проекта и разработки;

9) валидация (утверждение) проекта;

10) оценка результативности  процесса «Управление проектированием  и разработкой».

11) управление документацией;

Из-за того, что большая часть продукции предприятия уникальна и производится по индивидуальным заказам, за исключением нескольких аналитических приборов, то описать производственный процесс с помощью унифицированных процедур крайне сложно и в данной работе

 

Рисунок 9 - Классификация производственных процессов

не стоит цель разработки технологического процесса, приводим лишь обобщенную схему процесса производства (рисунок 10).

 

 

Рисунок 10 - Схема процесса изготовления продукции

 

Принятым считается заказ с момента подписания договора (контракта) и согласования и утверждения технического задания. Условия оплаты следующие: поэтапные авансовые платежи и окончательный расчет после введения продукции или НИОКР в эксплуатацию.

ЗАО «Научные приборы» характеризуется «тянущейся» системой, представляющей собой систему организации производства, в которой материалы и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости. Центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи производства.

Преимущества тянущей системы:

1) отказ от избыточных  запасов, информация о возможности  быстрого приобретения материалов, или наличие резервных мощностей  для быстрого реагирования на  изменение спроса;

2) задача полной загрузки  мощностей заменяется минимизацией  сроков прохождения продукции  по технологическому процессу;

3) замена политики продажи  произведенных товаров политикой  производства продаваемых товаров;

4) выполнение заказов  с высоким качеством;

5) снижение оптимальной  партии ресурсов, снижение партии  обработки;

6) сокращение всех видов  простоев и нерациональных внутризаводских  перевозок.

Для исправления недостатков, присущих и «толкающим» и «тянущим» системам, были предприняты попытки их объединения в едином планово-производственном и диспетчерском компьютерном комплексе.

Возрастает динамичность рыночной среды в процессе развития научно-технического прогресса, формирования рынка покупателя, изменения приоритетов в мотивациях потребителей и обострения всех форм конкуренции. Одновременно с этим, стремясь сохранить преимущества массового производства, но при этом подчиняясь тенденции индивидуализации, предприниматели все более убеждаются в необходимости организации производства по типу гибких производственно-логистических систем. В сфере обращения, услуг, управления - гибких переналаживаемых логистических систем. Гибкая производственно-логистическая система представляет собой совокупность в разных сочетаниях оборудования с числовым программным управлением, роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц технологического оборудования, систем обеспечения функционирования гибких переналаживаемых систем в автоматическом режиме в течение заданного временного интервала.

Производственно-логистические системы гибкого характера обладают свойством автоматизированной переналадки в процессе производства продукции произвольной номенклатуры или оказания услуг производственного характера. Они позволяют почти полностью исключить ручной труд при погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работах и осуществить переход к малолюдной технологии.

Производство гибких производственных систем практически невозможно без применения логистических подходов в управлении материальными и информационными потоками. Тенденция создания гибких производственных (переналаживаемых) систем прогрессирует очень быстро, поэтому широкое распространение концепции логистики в сфере основного производства является перспективным и однозначным. Модульный принцип функционирования производственных и логистических систем интегрирует две ведущие формы организации производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Производственно-логистическая система разрабатывается индивидуально для удовлетворения потребностей и стратегии конкретного предприятия, а потому она является специализированной не только по своему технологическому назначению, но и по всему спектру производственно-хозяйственных задач организации.[20]

Можно сформировать следующий каталог логистических проблем ЗАО «Научные приборы»:

1) низкий уровень оснащенности  производственных отделов современной  компьютерной техникой;

2) цех № 1 и № 2, а также  другие отделы производства и  конструкторско-технологического отдела  территориально находятся на  двух разных производственных  площадках, хотя и в одном районе  Санкт-Петербурга;

3) отсутствует единая  система информированности работников  предприятия, не проводятся общие  совещания;

4) достаточно слабая функция  планирования;

5) в отделе материально-технического  снабжения отсутствует база данных  о поставщиках, не проводится  мониторинг рынка поставщиков, также  существенная часть комплектующих  материалов закупается сотрудниками  разных отделов, минуя отдел снабжения;

6) управленческий учет  ведется только для отчета  перед заказчиками, но его данные  практически не используется  внутри предприятия, соответственно  возникают определенные сложности  с составлением калькуляции себестоимости  продукции или на заказ;

7) недостаток автотранспорта  для перевозки легких грузов  и сотрудников предприятия по  городу;

8) нехватка высококвалифицированных  кадров в производственных и  непроизводственных подразделениях  предприятия, т.к. отсутствует служба  работы с персоналом, а только  отдел кадров, занимающийся несвойственными  ему функциями;

9)сложность в отслеживании  прохождения счета от поставщика  до бухгалтерии предприятия на  материалы и комплектующие, т.е. отсутствует  действенная система финансового  аудита счетов;

10) слабая функция делегирования  полномочий руководителям подразделений, а, следовательно, большая загруженность  высшего руководства и несвоевременное  принятие оперативный решений;