Система управления производственным процессом сборки рулевых механизмов на примере предприятия ЗАО «Кедр»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Декабря 2011 в 18:15, курсовая работа

Описание работы

Поставка продукции на конвейер - это уже гарантия качества. Особые требования выдвигаются не только к самой продукции, поставляемой на автосборочные предприятия, но и к качеству управления производственными процессами. В ЗАО "Кедр" внедрена и успешно функционирует система менеджмента качества, соответствующая международному стандарту ISO 9001:2000, что подтверждается ежегодными аудитами, проводимыми представителями германского сертификационного органа TUV CERT Thuringen e. V. (сертификат № 15 100 0953 от 12 апреля 2006 г.). С конца 2005 года на предприятии начаты работы по внедрению автомобильного стандарта ИСО/ТУ 16949:2002.

Содержание работы

Введение 4
1 Подготовка к проектированию системы управления производственным процессом изготовления рулевого механизма на ЗАО «Кедр» 5
1.1 SWOT – анализ процесса производства рулевого механизма 6
1.2 Методологии QFD для управления качеством производства рулевого механизма 10
1.3 Фрактально – кластерный анализ процесса производства рулевого механизма 13
2 Разработка модели и системы управления производственным процессом сборки рулевого механизма 17
2.1 Управление физическим изготовлением рулевого механизма 17
2.2 Управление качеством производства рулевых механизмов 21
2.3 Управление потоком создания ценности процесса сборки рулевого механизма 23
2.4 Управление логистическим обслуживанием процесса производства рулевого механизма 26
2.5 Управление рисками в процессе производства рулевого механизма 29
2.6 Управление персоналом в процессе производства рулевого механизма 32
2.7 Моделирование интегрированной системы управления производственным процессом изготовления рулевого механизма 35
3 Оценка структуры управления процесса сборки рулевого механизма 41
3.1 Целостность и автономность 41
3.2 Сбалансированность показателей 43
3.3 Прогнозируемая эффективность 46
Заключение 47
Список используемой литературы 48

Файлы: 1 файл

Курсовая работа плос.docx

— 770.62 Кб (Скачать файл)

Министерство  образования Российской Федерации

Тольяттинский государственный университет

Институт  финансов, экономики и управления

Кафедра «Менеджмент организации» 
 
 
 
 

Курсовая  работа

по дисциплине «Проектирование логистических объектов систем на основе качества»

на тему: «Система управления производственным процессом сборки рулевых механизмов на примере предприятия ЗАО «Кедр» 
 
 
 
 
 

                                       Выполнил: Гадалина К.С

                                       Коротких Н.К.

                                                   Группа: УК – 402

                                       Проверил: Чернова Ю.К. 
 
 
 
 

Тольятти 2011 
Содержание 

Введение 4

1 Подготовка к проектированию системы управления производственным процессом изготовления рулевого механизма на ЗАО «Кедр» 5

1.1 SWOT – анализ процесса производства рулевого механизма 6

1.2 Методологии QFD для управления качеством производства рулевого механизма 10

1.3 Фрактально – кластерный анализ процесса производства рулевого механизма 13

2 Разработка модели и системы управления производственным процессом сборки рулевого механизма 17

2.1 Управление физическим изготовлением рулевого механизма 17

2.2 Управление качеством производства рулевых механизмов 21

2.3 Управление потоком создания ценности процесса сборки рулевого механизма 23

2.4 Управление логистическим обслуживанием процесса производства рулевого механизма 26

2.5 Управление рисками в процессе производства рулевого механизма 29

2.6 Управление персоналом в процессе производства рулевого механизма 32

2.7 Моделирование интегрированной системы управления производственным процессом изготовления рулевого механизма 35

3 Оценка структуры управления процесса сборки рулевого механизма 41

3.1 Целостность и автономность 41

3.2 Сбалансированность показателей 43

3.3 Прогнозируемая эффективность 46

Заключение 47

Список используемой литературы 48

ПРИЛОЖЕНИЕ А 49

ПРИЛОЖЕНИЕ Б 55 

 

Введение

 

     Целью данной работы является проектирование интегрированной системы управления для процесса сборки рулевого механизма  на примере предприятия ЗАО «Кедр».

     Закрытое  акционерное общество "Кедр" - промышленное предприятие, работающее на рынке запасных частей к легковым автомобилям. Его первая продукция - компоненты рулевого управления для  классических моделей ВАЗ появилась  в конце далекого 1988 года. Сейчас это производственное предприятие, активно применяющее инновационные  технологии во всех областях своей  деятельности.

     ЗАО " Кедр" - одно из очень немногих предприятий по выпуску компонентов  рулевого управления и подвески, которому удалось освоить полный цикл изготовления продукции от заготовки - до  готового  к продаже изделия.

     Поставка  продукции на конвейер - это уже  гарантия качества. Особые требования выдвигаются не только к самой  продукции, поставляемой на автосборочные  предприятия, но и к качеству управления производственными процессами. В  ЗАО "Кедр" внедрена и успешно  функционирует система менеджмента  качества, соответствующая международному стандарту ISO 9001:2000, что подтверждается ежегодными аудитами, проводимыми представителями  германского сертификационного  органа TUV CERT Thuringen e. V. (сертификат № 15 100 0953 от 12 апреля 2006 г.). С конца 2005 года на  предприятии начаты работы по внедрению автомобильного стандарта ИСО/ТУ 16949:2002.

      Рулевой механизм служит для увеличения и  передачи на рулевой привод усилия, прилагаемого водителем к рулевому колесу. В легковых автомобилях в  основном применяются рулевые механизмы  червячного и реечного типа.

 

      

1 Подготовка к проектированию системы управления производственным процессом изготовления рулевого механизма на ЗАО «Кедр»

     Проектирование логистических систем и определение условий их функционирования связано с понятием «проблемная ситуация», когда возникает различие между необходимым (желаемым) выходом и существующим (реальным) положением дел.

     Источником  развития логистических систем являются противоречия, которые могут быть следующими:

  • между функцией и целью системы;
  • между потребностями системы в ресурсах и возможностью их удовлетворения;
  • между изменяющимся качеством и прежним качеством;
  • между стремлением системы к устойчивому состоянию и средствами его достижения;
  • между целями системы и целями её компонентов;
  • между процессами функционирования и развития.

     Определение проблемной ситуации и формулировка требований к проектируемой логистической  системе должны способствовать достижению планируемых результатов в виде желаемых показателей качества и  эффективно функционирования как логистической  системы, так и всего предприятия  в целом.

     Проблема  определяется как ситуация, в которой  есть два состояния: существующее и  планируемое. Проблема характеризуется  содержащимся в ней неизвестным  и условием. 

   

 Рисунок 1 – Элементы проектирования системы

     Цель  действия состоит в сведении к  минимуму разрыва между существующей и планируемой системой управления производством рулевого механизма для классических моделей ВАЗ.

     Для выявления проблем при производстве рулевого механизма проведем SWOT и QFD анализы.

     1.1 SWOT – анализ процесса производства рулевого механизма

     Для определения условий существования  предприятия необходимо знать сильные и слабые стороны и отдельных его составляющих, а также уметь прогнозировать новые возможности и трудности в будущем. Для этих целей необходимо проводить SWOT-анализ.

     Методика SWOT-анализа исключительно эффективный, доступный, дешевый способ оценки состояния  проблемной и управленческой ситуации в организации. Консультанты рекомендуют  регулярно, по крайней мере, раз в  год проводить SWOT-анализ деятельности организации собственными силами руководства  фирмы.

     SWOT-анализ представлен на таблице 1.

Таблица 1 – SWOT-анализ

Сильные стороны Слабые стороны
  1. Наличие квалифицированного персонала, имеющего опыт работы в данной области
  2. Проверенный и надежный поставщик материалов
  3. Накопленный многолетний опыт работы на рынке производства рулевого механизма
  4. Высокое качество продукции/услуг
  5. Надежная сеть распределения
  6. Адекватные финансовые источники
  1. Низкая заинтересованность рядовых сотрудников в развитии предприятия
  2. Наличие только одного поставщика материалов
  3. Отсутствие новых разработок
  4. Высокие цены
  5. Потеря гибкости и глубины управления
Возможности Угрозы
  1. Направленность кадровой политике на привлечении молодых специалистов
  2. Организация производства материалов на собственном предприятии
  3. Большой выбор научных и дизайнерских разработок новых образцов продукции на Российском рынке
  4. Возможность выхода на внешний рынок
  5. Расширение диапазонов возможных товаров
  1. Отсутствие молодых специалистов на предприятии
  2. Полная зависимость от поставщика
  3. Потеря конкурентоспособности. Моральное устаревание продукции
  4. Появление иностранных конкурентов с товарами низкой стоимости
  5. Неблагоприятное изменение курса валют
 
 
     

     После уточнения всех факторов SWOT-анализа наступает этап установления связей между ними и образованием четырех полей:

  • сила и возможности (СИВ);
  • сила и угрозы (СИУ);
  • слабость и возможности (СЛВ);
  • слабость и угрозы (СЛУ).
 

Таблица 2 - Матрица SWOT

  Возможности

1.     2.     3.     4.    5.

Угрозы

1.     2.     3.     4.     5.

Сильные стороны

1.

2.

3.

4.

5.

6.

   

        ·      ·                ·     ·         

                        ·        ·              

                ·                ·     ·        

                                  ·     ·          

                ·                ·     ·        

                ·        ·      ·     ·          

                                              

        ·               ·                         

                 ·                                  

        ·               ·                          

                         ·      ·                

                                 ·                

                                         ·         

Слабые  стороны

1.

2.

3.

4.

5.

                                              

        ·                        ·                

                ·                                 

                          ·                       

                ·                                     

        ·                                    

                 

         ·                      ·                  

                  ·                               

                         ·      ·                

                                 ·       ·        

                         ·                 ·     

Информация о работе Система управления производственным процессом сборки рулевых механизмов на примере предприятия ЗАО «Кедр»