Система управления производственным процессом сборки рулевых механизмов на примере предприятия ЗАО «Кедр»

Таблица 9 – Издержки до и после применения логистических методов

 

     На  основе рисунка 9 можно сделать вывод, что, применяя данные логистические методы, можно снизить издержки за счет достижения синергетического эффекта. Из таблицы 9 видно, что издержки снизились на 147000 рублей.

 

     

 

Рисунок 9 – Размещение фильтров управления качества материальных потоков в логистической цепи 

     2.5 Управление рисками в процессе производства рулевого механизма

     Процесс, применяемый в стратегическом и  оперативном управлении для обеспечения  достаточной уверенности в части  достижения стратегических и операционных целей компании и осуществляемый руководством, менеджментом и работниками  с целью:

     - выявления потенциальных событий, которые могут повлиять на деятельность организации,

     - поддержания степени их воздействия в приемлемых (установленных) для организации граница.

     В таблице 10 представлены риски которые могут возникнуть в процессе изготовления рулевого механизма.

Таблица 10 – Риски в процессе производства рулевого механизма

 

     На  основе рисунка 10 можно сделать вывод, что, определив возможные риски для каждой операции, можно значительно снизить потери при их появлении. 
 

 

Рисунок 10 – Идентификация рисков в процессе

 

       2.6 Управление персоналом в процессе производства рулевого механизма

 

     Для создания эффективной системы управления процессом сборки рулевого механизма  необходимо четко распределить ответственность  за выполнение всех операций между персоналом. Организационная структура системы управления производственным процессом сборки рулевого механизма изображена на рисунке 12. Требования к персоналу представлены в таблице 11.

Рисунок 11 – Организационная структура системы управления ПП 
 

Таблица 11 –Требования, предъявляемые к персоналу на операциях процесса сборки рулевого механизма на ЗАО «Кедр»    

     2.7 Моделирование  интегрированной системы управления  производственным процессом изготовления  рулевого механизма

      Производство  продукции сопровождается рядом  потоковых процессов, которые чаще всего рассматриваются по отдельности  или не рассматриваются вообще. Результаты производства продукции, тем не менее, зависят от всех процессов и от комплексного их применения. Существование  интегрированных свойств в производственном процессе продукции, несводимых к сумме  свойств отдельных подпроцессов, предопределяет применение системного подхода. Производственный процесс  изготовления продукции относится  к числу сложных систем и отвечает следующим основным концепциям:

• структурной (рассматривание как целостности взаимосвязанных подпроцессов, позволяющих получать дополнительное качество в виде интегрированного свойства);
• иерархической (вхождение в систему более высокого уровня (надсистему), а каждый элемент сам состоит из отдельных элементов (подсистема));
• функциональный (наличие входных, выходных параметров и параметров состояния).

      Принципиальной  особенностью производственных процессов  является то, что неотъемлемой частью их является человек, что приводит к  появлению таких характеристик, как:

• информационность происходящих процессов;
• изменчивость отдельных параметров и стохастичность его поведения;
• способность адаптироваться к внешним условиям;
• способность изменять структуру, сохраняя целостность;
• способность к самоорганизации и противостоянию энтропийным тенденциям;
• способность и стремление к целеобразованию.

      Целостность производственного процесса выражает внутреннее единство, наличие необходимых  элементов со связями между ними, относительную автономность от окружающей среды. Закон целостности формируется  как способность претерпевать изменения, сохраняя само себя. Связи способствуют интеграции системы в единое целое  и являются системообразующим фактором функционирования системы. Для осуществления  связи используются информационные потоки, которые делятся на:

• связи первого порядка, функционально необходимы друг другу;
• связи второго порядка, дополнительные к первым и приводящие к получению синергетического эффекта;
• связи третьего порядка, излишние и противоречивые.

    Проблема  «качество-логистика» рассматривается  с позиции логистической системы  товародвижения (материальных и сопутствующих  им финансовых, информационных и трудовых потоков). Вопросы увязки логистики  и качества определяются с позиции  необходимости соизмерения качества и затрат, что означает переход  от показателей качества логистических  функций к регулированию достижения их оптимального уровня.

    Логистическая система управления качеством предусматривает  формирование логистических звеньев  с позиции потоковой концепции  для управления логистическими функциями  с помощью специальных фильтров и управляющих воздействий логистических активностей качества.

    Управление  качеством предусматривает логистизацию факторов, влияющих на уровень качества, т.е. интерпретацию проблемы с позиции  потоковой концепции. Суть этапов потоковой  концепции управления качеством  в логистике заключается в  следующем:

1. выполнение логистических функций;
2. мониторинг звеньев логистической цепи процессов формирования качества с помощью логистических фильтров;
3. применение в качестве управляющих воздействий логистических активностей качества;
4. сочетание производственной системы управления с системой поставок «точно в срок»;
5. поддержание уровня качества сервиса в логистике, т.е. потребляемые ресурсы не должны создавать трудностей и проблем для достижения требуемого уровня качества.

    Соотношение входных С_вх и выходных С_вых потоков ресурсов, выраженных в стоимостных условных единицах должно встречаться в виде формул С_вых > С_вх или .

    Таких показателей можно достичь с  помощью интегрированной логистики  – сквозного управления основанными  и сопутствующими потоками в рамках единой логистической системы в  целях ее оптимизации.

      Основной  метод исследования систем состоит  в моделировании процессов. Модели должны отражать структуру системы  и воспроизводить основные её характеристики. Под моделью производственного  процесса производства продукта понимается специально синтезированный для  удобства исследования объект, обладающий необходимой степенью подобия исходному, адекватный целям исследования. Общая  схема формирования модели включает три этапа и представлена на рисунке 12: