Закупочная логистика

         91-49+49 + 91

 

 

Рис. 13. Графическая модель работы системы управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня при наличии сбоев в поставках во времени

 

 

Сбои в поставках могут быть связаны со следующими моментами:

• задержка поставки,
• преждевременная поставка.
• неполная поставка,
• поставка завышенного объема.

Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня реагирует на все виды сбоев в поставках.

Решение. На рис. 12 смоделирована работа системы при наличии издержек в поставках. Перерасчет размера заказа, а также гибкость в установлении момента выдачи заказа позволяют обезопасить систему от возникновения дефицитного состояния. На рис. 13 дана модель работы системы при наличии как задержек в поставках, так и преждевременных поставок. При отсутствии сбоев в потреблении система не переходит в дефицитное состояние и не выходит за пределы максимального желательного запаса.

 

 

 

8  Графическое моделирование работы системы управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня при наличии сбоев в потреблении

 

Задача 8. Провести графическое моделирование работы системы управлении запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня при наличии сбоев в потреблении, используя результаты расчетов is задаче 2 I (табл. 7).

Теория. В системе с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня заказ производится в фиксированный момент времени, а также когда достигается пороговый уровень запаса. Размер заказа должен быть пересчитан таким образом, чтобы поступивший заказ пополнил запас до максимального желательного уровня (см. формулы (4) и (5)). Сбои в потреблении связаны с возможностью ускорения или сокращения интенсивности потребления и течение времени.

Решение. В системе управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня использование расчетного размера заказа (см. формулы (4) и (5)), а также порядок определения момента выдачи заказа позволяют учесть возможные изменения потребления, используя параметр ожидаемого потребления за время поставки. На рис. 14 смоделирована работа системы в условиях наличия сбоев в потреблении и ситуации, когда изменение интенсивности потребления происходит каждый цикл работы системы.

 

9   Расчет параметров системы управления запасами «минимум—максимум»

 

Задача 9 Рассчитать параметры системы «минимум - максимум», если годовая потребность в материалах составляет 1550 шт., число рабочих дней в году — 226 дней, оптимальный размер заказа — 75 шт., время поставки — 10 дней, возможная задержка в поставках — 2 дня.

Теории. Порядок расчета параметров представлен в табл. 8.

Решение. Как видно из табл. 8, расчет параметров системы «минимум—максимум» совпадает с расчетом параметров системы с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня (см. табл. 5.6). Результаты расчета прицелены в табл. 5.7. Построение графика движения запасок в системе «минимум—максимум» аналогично построению графика для системы с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня (см. рис. 1).

 

               Объем запаса, шт.

Время, рабочие дни

 

Рис. 14. Графическая модель работы системы управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня при наличии сбоев в потреблении

 

Таблица 8

Расчет параметров системы управления запасами «минимум-максимум»

 

№ п\п	Показатель	Порядок расчета
1 2 3 4 5   6 7   8 9 10	Потребность, шт. Интервалы времени между заказами, дни Время поставки, дни Возможная задержка в поставках, дни Ожидаемое дневное потребление, шт.\день   Ожидаемое потребление за время поставки, шт. Максимальное потребление за время поставки, шт. Гарантийный запас, шт. Пороговый уровень запаса, шт. Максимальный желательный запас, шт.	- см. формулу (2) - - [1] : [число рабочих дней] [3] : [5]   ( [3] + [4] ) [5] [7] – [6] [8] + [6] [9] +[2] [5]

 

 

10   Графическое моделирование работы системы управления запасами «минимум—максимум» без сбоев в поставках и потреблении

 

Задача 10 Провести графическое моделирование работы системы управления запасами «минимум—максимум» без сбоев в поставках и потреблении, используя результаты расчетов в задаче 24 (табл. 7).

Теория. В системе "минимум—максимум» учитывается высокая стоимость оформления заказов Поставки производится при условии, что запасы в установленный момент времени оказались равны пороговому уровню или меньше его. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня (см. формулу (4)).

Решение. Графическая модель работы системы «минимум — максимум» без сбоев в поставках и потреблении представлена на рис. 15.

 

Объем запаса, шт.

Время, рабочие дни

 

Рис.15. Графическая модель работы системы управления запасами «минимум—максимум» без сбоев в поставках и потреблении

 

 

11  Графическое моделирование работы системы управления запасами «минимум—максимум» при наличии сбоев в поставках и потреблении

 

Задача 11. Провести графическое моделирование работы системы управления запасами «минимум—максимум» при наличии сбоев в поставках и потреблении, используя результаты расчетов в задаче 24 (табл. 7).

Теория. В системе «минимум—максимум» поставки производятся при условии, что запасы в установленный момент времени оказались равны или меньше порогового уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня (см. формулу (4)).

Сбои в поставках могут быть связаны со следующими моментами:

•    задержка в поставках,

•    преждевременная поставка,

•    неполная поставка,

•    поставка завышенного объема.

Система «минимум—максимум» реагирует на все виды сбоев в поставках, поскольку ведется учет текущего уровня запаса при расчете размера выдаваемого заказа (см. формулу (4)) и гарантийный запас включается в пороговый уровень запаса. Сбои в потреблении связаны с возможностью ускорения или сокращения интенсивности потребления в течение времени.

В системе «минимум—максимум» использование расчетного размера заказа (см. формулу (4)), а также порядок определения момента выдачи заказа позволяют учесть возможные изменения поётребления, используя параметр ожидаемого потребления за время поставки. Модель работы системы в условиях наличия сбоев в потреблении предполагает, что изменение интенсивности потребления происходит каждый цикл работы системы.

Решение. Графическая модель работы системы «минимум  максимум» при наличии сбоев в поставках и потреблении представлена на рис. 16.

 

 Объем запаса, шт.

Время, рабочие дни

 

Рис. 16. Графическая модель работы системы управления запасами «минимум—максимум» без сбоев в поставках и потреблении

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ I

 

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ

 

Исходные донные

 

Для обеспечения выполнения запланированной программы выпуска изделий «ВКОС-1» и «ВКОС-2» требуется разработать систему управления запасами комплектующих узлов и деталей, поступающих по межзаводской кооперации. Годовая программа выпуска изделия «ВКОС-1» — 12,5 тыс. шт., изделия «ВКОС-2» — 12 тыс. шт. Сведения о комплектующих узлах и деталях, поступающих по межзаводской кооперации, приведены в табл. А-1 приложения. Все комплектующие узлы и детали, указанные в табл. А-1, используются как в изделии «ВКОС-1», так и в изделии «ВКОС-2». Годовые затраты на поставку составляют 25% цены комплектующих изделий, на хранение — 5% их цены.

ТаблицаА-1

 

Сведения о комплектующих узлах и деталях, поставляемых по межзаводской кооперации

 

Наименование	Коли чество, шт./изд.	Габариты, мм	Цена, руб./шт.	Принятый интервал времени между поставками, дни	Время поставки, дни	Возможная задержка в поставках, дни	Принятая партия поставки	Поста вщик
1. Счетный механизм 2. Крыльчатка 3. Камень часовой 4. Подпятник 5. Подпятник 6. Корпус 7. Кольцо головки 8. Гайка	1 1   2 1 1 1   1 1	10 60 40 40   4 1 4 1 4 1 150 60 100 100 20 60 20	1000 185   155 50 150 800   215 50	30 30   30 30 30 7   30 7	5 3   5 5 5 1   1 1	5 3   5 5 5 2   5 5	2000 2000   4000 2000 2000 500   2000 2000	Чистополь Арзамас   Куса Куса Куса Москва   Москва Москва

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ I

 

Система управления запасами с фиксированным размером заказа

 

Порядок расчет параметров системы приведен и табл. А-2.

Таблица А-2

Расчет параметров системы

 

№ п/п	Показатель	Порядок расчета
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12	Потребность, шт. Оптимальный размер заказа, шт. Время поставки, дни Возможная задержка в поставках, дни Ожидаемое дневное потребление, шт./день Срок расходования заказа, дни Ожидаемое потребление за время поставки, шт. Максимальное потребление за время поставки, шт. Гарантийный запас, шт. Пороговый уровень запаса, шт. Максимальный желательный запас, шт. Срок расходования запаса до порогового уровня, дни	- По формуле - - [1] : [число рабочих дней] [2] : [5] [3] [5] ([3] + [4]) [5] [8] - [7] [9] + [7] [9] + [2] ([11] - [10]) : [5]

 

Оптимальный размер заказа рассчитывается по формуле Вильсона:

,

где Q — оптимальный размер заказа, шт.;

       А— стоимость  подачи одного заказа, руб.;

       S — потребность в товарно-материальных ценностях за определенный период, шт.;

       I — затраты па содержание единицы запаса, руб. /шт.

Графическая иллюстрация работы системы дана на рис. 1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ I

 

                                  Объем запасов

   

                                                                     

Рис. I. Система управления запасами с фиксированным размером заказа

 

 

Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

 

Порядок расчета параметров системы приведен в табл. А-3.

Таблица А-3

 

№ п/п	Показатель	Порядок расчета
1 2 3 4 5   6   7   8 9 10	Потребность, шт. Интервал времени между заказами, дни Время поставки, дни Возможная задержка в поставках, дни Ожидаемое дневное потребление, шт./день   Ожидаемое потребление за время поставки, шт. Максимальное потребление за время поставки, шт. Гарантийный запас, шт. Максимальный желательный запас, шт. Размер заказа, шт.	- - - - [1] : [число рабочих дней]   [3] [5]   ([3] + [4]) [5] [7] - [6] [8] + [2] [5] по формуле (II)