Расчет и основные направления более полного использования производственной мощности

• внедрение мероприятий по ликвидации «узких мест» в течение первого  квартала планового года без дополнительных капитальных вложений;
• внедрение прогрессивных технологических процессов, не требующих изготовления сложной оснастки;
• повышение производительности оборудования за счет его модернизации;
• увеличение количества оборудования или замена его более производительным за счет оборудования, находящегося на складе, а также излишнего и недостаточно используемого в других производственных подразделениях предприятия;
• перераспределение работ между отдельными видами и группами оборудования и между производственными подразделениями предприятия;
• возможность увеличения сменности работы оборудования и использования производственных площадей, лимитирующих выпуск продукции (перевод оборудования на трехсменный режим работы ).

 
 

     Выходная  производственная мощность рассчитывается с учетом:

• намеченных при определении входной мощности мероприятий по ликвидации «узких мест»;
• ввода в действие новых производственных мощностей на предприятии;
• ввода в действие производственных мощностей в процессе реконструкции и расширения предприятия;
• прироста производственных мощностей на действующем предприятии за счет осуществления мероприятий по повышению эффективности производства;
• выбытия мощностей предприятия в результате полного или частичного прекращения производства при условии, что размеры выбывающих мощностей и сроки их выбытия утверждены предприятием.

       При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода.

       Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице (участок, цех, предприятие, отрасль), с учетом планируемых мероприятий. По мощности ведущей группы оборудования устанавливается производственная мощность участка, по ведущему участку – производственная мощность цеха, по ведущему цеху – производственная мощность предприятия. При установке производственной мощности управленческий персонал разрабатывает мероприятия по «расшивке» узких мест с целью достижения наилучшей сбалансированности производственных мощностей производственных структур предприятия, в том числе средствами осуществления последовательно-параллельных стадий обработки и разнообразия ассортимента продукции (изделий).

       Расчеты производственных мощностей выполняются  на основе информации о состоянии  установленного оборудования. При этом необходимо руководствоваться следующими положениями:

- в  расчетах принимается все наличное  оборудование участка (цеха, предприятия), за исключением резервного;

- в  расчетах принимается эффективный  максимально-возможный фонд времени работы оборудования при заданном режиме сменности;

- в расчетах принимаются передовые технические нормы производительности оборудования, трудоемкости продукции, норм выхода продукции из сырья;

- в  расчетах принимаются наиболее  совершенные способы организации производства и сопоставимые измерители работы оборудования и баланса мощностей;

- при  расчете производственных мощностей  на планируемый период необходимо  исходить из возможности обеспечения  их полной загрузки. Но вместе  с тем должны быть предусмотрены необходимые резервы мощностей, что важно в условиях рыночной экономики для быстрого реагирования на изменения товарного рыночного спроса;

- при  расчете величины мощности не  принимаются во внимание простои  оборудования, которые могут быть  вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака продукции.  

       Производственная  мощность определяется по мощности ведущих  цехов, агрегатов или участков. Под ведущими цехами, участками или агрегатами понимаются те из них, где выполняются основные и наиболее массовые технологические операции по изготовлению готовой (основной) продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования.

       Для расчета производственной мощности используются следующие исходные данные:

- перечень  производственного оборудования  и его количество по видам; 

- режимы  использования оборудования и  использования площадей;

- прогрессивные  нормы производительности оборудования  и трудоемкости изделий;

- квалификация  рабочих; 

- намечаемые  номенклатура и ассортимент продукции,  непосредственно влияющие на  трудоемкость продукции при данном  составе оборудования.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Глава II.  Анализ  использования производственной мощности поточной линии   цеха. 

       Для определения перспектив дальнейшего  увеличения и лучшего использования  производственной мощности проводится анализ работы предприятия и цехов  в предшествующем периоде. При этом дается оценка прогрессивности применяемого технологического процесса, состава оборудования, его экстенсивного (по времени) и интенсивного (по мощности) использования с целью выявления возможности пересмотра величины производственной мощности и определения направления работы по лучшему ее использованию.

       Анализ  использования производственной мощности начинается с наиболее обобщающих показателей, характеризующих эту сторону  деятельности предприятия. 

1.  Исследование структуры  производственного  процесса. 

       На  БКК «Серебряный бор» установлена линия №2 по производству хлеба столичного подового из смеси ржаной обдирной и пшеничной муки 1 сорта массой 0,8 кг. Способ тестоприготовления - на густых заквасках. 

    Производственная  рецептура хлеба  столичного массой 0,8 кг, кг/мин. 

 
 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ № 2. 

Марка печи                                                                           - “Гостол”

Размер  пода печи                                                                  - 3 х 30 (м)

Способ выпечки                                                                    - подовый

Марка расстойного шкафа                                                   - “Гостол”

Количество  люлек в шкафу                                                 - 170 (максимальное)

                                                                                      -  140 (минимальное)

Общее количество люлек в шкафу                                      - 234

Марка тестоделительной машины                                       - Ш 33 – ТД 8

Количество  кусков теста в минуту                                      - 38

Марка тестоокруглительной машины                                 - “Гостол” (ТООС-1)

Марка тестомесильной машины                                          - Ш 33 – ТММ – 70

Емкость для брожения                                                         - И 8 – ХТА – 12/2

Дозировочная  станция                                                           - Ш 2 – ХДМ

Дозатор закваски                                                                    - Ш 33 – ХДУ 
 
 
 

                             Схема размещения оборудования в цехе 
 

 
 
 
 
 
 
 
 

       Производственный  поток является непрерывным, многолинейным, автоматизированным, сквозным, однопредметным. Движение предметов труда вертикальное с использованием конвейерных транспортных средств. 
 
 

    Норма производительности оборудования

      
 
 
 

    Расчет приведенной производительности машин потока

      
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Время обработки предметов труда в печи составляет:

t = 1/1,61 = 0,62 часа = 37, 2 мин.

Коэффициент загрузки печи составляет:

К = 37,2/37,2 = 1.

2. Расчет производственной  мощности и анализ интенсивной, экстенсивной, интегральной загрузки оборудования. 

       Производственная  мощность определяется по мощности ведущих  цехов, агрегатов или участков. Под  ведущими цехами, участками или агрегатами понимаются те из них, где выполняются  основные и наиболее массовые технологические операции по изготовлению готовой (основной) продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования. В хлебопекарной отрасли ведущим оборудованием являются печи.

       Производственная  мощность ведущих подразделений  определяется по формуле:

 М —   производственная мощность подразделения (цеха, участка);

 n —    количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.;

Н_тех — часовая техническая (паспортная) норма производительности единицы ведущего оборудования, ед.;

Ф_max — максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования,  

             часов.