Расчет и основные направления более полного использования производственной мощности

       В расчет производственной мощности принимают  все наличное ведущее оборудование, установленное или пока еще не установленное и находящееся  в резерве.

       Технические нормы производительности должны быть максимально возможными, прогрессивными и должны периодически уточняться, чтобы фактический выпуск продукции  не оказался больше технической нормы  производительности.

       Чем шире ассортимент вырабатываемой продукции, тем больше переходов с выпуска одного вида на другой вид продукции, тем больше потери времени и продукции, а, следовательно, ниже производственная мощность.

       Годовой фонд времени работы оборудования  также должен быть максимально возможным. На предприятиях, работающих непрерывно без общих выходных, праздничных дней, 24 часа в сутки, максимально возможный фонд времени рассчитывается путем вычитания из календарного фонда времени (365 дней) периодов остановок на проведение всех видов ремонтных работ и профилактику по нормативам. На предприятиях, работающих на прерывном режиме в 1-2 смены с общими выходными для расчета максимального фонда времени работы оборудования сначала определяют режимный фонд времени работы путем вычитания из календарного фонда времени (365 дней) периодов остановок на выходные и праздничные дни, а затем из режимного фонда времени вычитаются остановки на ремонт и профилактику.

       Рассчитаем  производственную мощность технологической  линии №2 по производству хлеба столичного подового.

       Так как данная поточная линия работает непрерывно, максимально возможный фонд времени составляет:

       Ф_max = 365 – 35= 330 суток (35 суток – техобслуживание)

       Производство  ведется в 3 смены, перерыв на пересменку составляет 20 минут. Время работы оборудования = 24 – 3*20 = 23 часа. Время выпечки хлеба – 38 минут. Количество подооборотов – 36,6. Вес хлеба – 0,8 кг. На одном поде в среднем размещается 120,3 ряда по 12 тестовых заготовок. Следовательно, техническая норма производительности составляет:

       Н _тех = (120,3*12*0,8*23*60)/(38*1000)=41,9 т/сутки

       Производственная  мощность технологической линии  №2 составляет:

       М = 41,9 * 330 = 13827 т/год

       Степень использования производственных мощностей  характеризуется следующими коэффициентами:

1) общий показатель использования производственной мощности (К_общ):

   К_общ = V / М , где

V –  фактический или плановый объем  производства продукции за год.

К_общ = 12973 / 13827 = 0,99

       Поскольку производственная мощность представляет собой максимально возможный  объем выпуска продукции при лучших условиях производства, то коэффициент ее использования не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия означает, что расчетная производственная мощность предприятия занижена и требуется уточнение расчетов.

2) коэффициент  интенсивного использования производственной мощности (К_инт):

   К_инт = q / Н_тех , где

   q – фактически достигнутая производительность ведущего оборудования.

   К_инт = 41,9 / 41,9 = 1

       Коэффициент интенсивного использования производственной мощности характеризует использование ведущего оборудования по производительности.

3) коэффициент экстенсивного использования производственной мощности (К_экст):

   К_экст = Ф / Ф_max , где

   Ф – фактический или плановый фонд рабочего времени;

Ф_max – максимально возможный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности.

К_экст = 326 / 330 = 0,99

       Коэффициент экстенсивного использования производственной мощности характеризует использование ведущего оборудования по времени.

       Таким образом, на технологической линии  №2 печь загружена полностью, и ее производственная мощность используется максимально как по производительности (К_инт = 1), так и по времени (К_экст = 0,99). Простои отсутствуют, так как поточная линия полностью механизирована.

             Анализ коэффициентов использования оборудования имеет важное значение для выявления резервов производственных мощностей. Этот анализ дает возможность определить, где и какие потери имеются, за счет чего может быть получена дополнительная продукция с тех же производственных площадей.

       В ходе анализа изучается динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины изменений: например, ввод в действие новых и реконструкция старых предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей. Анализируется уровень использования производственных площадей предприятия: выпуск продукции в руб. на 1 м² производственной площади.

       Для экономики предприятия очень  важно достигнуть полного использования  производственной мощности, так как  улучшение производственной мощности позволяет снижать себестоимость и увеличивать прибыль. Это достигается за счет уменьшения постоянных расходов на единицу продукции. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Глава III. Разработка мероприятий по увеличению степени использования производственной мощности. 

       Планирование  производственных мощностей очень  важно в достижении долгосрочного  успеха предприятия. Как показывает опыт, слишком большие производственные мощности могут быть не менее вредны, чем слишком маленькие. При выборе стратегии производственных мощностей необходим систематический подход и развитие стратегии производственных мощностей, соответствующей каждой конкретной ситуации.

       Увеличение  производственной мощности возможно за счет:

— ввода в действие новых и расширения действующих цехов;

— реконструкции;

— технического перевооружения производства;

— организационно-технических мероприятий, из них:

— увеличение часов работы оборудования;

— изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;

— использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.

       Обоснование производственной программы производственной мощностью осуществляется в 4 этапа.

       На  первом этапе анализируется коэффициент использования среднегодовой производственной мощности в отчетном периоде.

       На  втором этапе осуществляется планирование роста коэффициента использования производственной мощности в предстоящем периоде. Оно основывается на выявлении внутрипроизводственных резервов увеличения выпуска продукции без дополнительного ввода постоянных факторов производства.

         Внутрипроизводственные резервы  улучшения использования действующих производственных мощностей подразделяются на экстенсивные и интенсивные.

       К экстенсивным относятся резервы увеличения полезного времени работы оборудования в пределах режимного фонда. Они включают устранение внутрисменных и целодневных простоев оборудования, а также сокращение продолжительности плановых ремонтов.

         Группа интенсивных резервов включает в себя мероприятия по более полной загрузке оборудования в единицу времени, повышение квалификации рабочих и на этой основе более полное использование производительности машин, увеличение выпуска годной продукции и т. п.

       На  третьем этапе выявляется возможность выполнения производственной программы в краткосрочном периоде. Для этого вначале определяется возможный выпуск продукции с действующих производственных мощностей путем умножения их величины на плановый коэффициент использования среднегодовой мощности.

       На  четвертом этапе осуществляется расчет необходимого ввода в действие новых мощностей в долгосрочном планируемом периоде.

       При обосновании потребности в новых  производственных мощностях большое значение имеют сроки их освоения. Чем они короче, тем больше продукции выпустит предприятие в плановом периоде, тем больше будет его валовой  доход и прибыль и быстрее окупятся инвестиции в развитие производства.

       Заключительным  этапом обоснования производственной программы производственными мощностями является разработка баланса производственной мощности. Он основывается на обеспечении равенства между плановым заданием и возможным суммарным выпуском продукции с действующих и новых производственных мощностей с учетом запланированных сроков их ввода и освоения. Формула баланса производственной мощности предприятия имеет следующий вид:

ОП_д + М_н × К_общ × К_с = ОП_п , где

ОП_д — возможный выпуск продукции с действующей производственной мощностью, ед.;

М_н    —    величина вводимой (новой) производственной мощности;

К_общ —    общий показатель использования производственной мощности;

К_с     —   плановый коэффициент использования среднегодовой мощности;

ОП_п  —    плановый выпуск продукции.

       Одним из мероприятий по увеличению производственной мощности предприятия, как было отмечено выше, это ввод в действие новых мощностей, а в хлебопекарной отрасли – новых печей.

       В настоящее время технические  службы хлебозавода рассматривают  вопрос о замене действующей печи «Гостол» на линии №2 на новую печь той же марки, но более производительную.

       Ниже  приводится расчет экономической эффективности от этой замены.