Пути повышения производственной мощности на РУП «Минский такторный завод»

Значительное влияние  на увеличение производительности машин оказывает совершенствование технологического процесса. Внедрение прогрессивной технологии дает возможность интенсифицировать производственный процесс, т. е. сократить как машинное, так и общее время изготовления изделия.

Увеличение производительности машин в значительной мере зависит от степени совершенства конструкции изготовляемых изделий, их унификации и стандартизации, снижения количества и совмещения операций при их изготовлении. [7, 381]

Производительность машин  зависит также от квалификации работников. Систематическое повышение их общего и технического образования, совершенствование производственных навыков и на этой основе повышение уровня квалификации создают благоприятные социальные предпосылки для увеличения производительности средств труда. Укомплектование промышленных предприятий квалифицированными рабочими ускоряет технологическое освоение современной техники, позволяет значительно превысить ее паспортную производительность путем перехода к скоростным методам обработки деталей, использования специального режущего инструмента, модернизации отдельных агрегатов станков и внедрения специального оснащения.

Классификация факторов, влияющих на величину производственной мощности предприятия, построена по признаку их детализации. Особенностью этих факторов является то, что для  осуществления мероприятий, обусловленных ими, требуются капитальные вложения.

Иначе выглядят факторы, влияющие на использование производственных мощностей. Они охватывают мероприятия, связанные с использованием резервов, имеющих организационный характер, и не требуют больших капитальных вложений в основное производство. По содержанию эти факторы можно разделить на социально-экономические и организационно-технические, а по месту возникновения — на внешние и внутренние.

Основное свое проявление эти факторы находят в улучшении  использования установленной или принятой величины производственной мощности, а также в соотношении времени работы и времени потерь средств труда, т. е. охватывают область их функционирования.

Основными факторами, влияющими  на уровень использования оборудования, являются совершенствование организации обслуживания производства, повышение качества и организации планирования производства, технического развития предприятий и технологического планирования загрузки оборудования, более широкое внедрение в практику производства современных прогрессивных форм организации труда, совершенствование материального стимулирования улучшения использования оборудования, совершенствование структуры парка оборудования путем рационального распределения выделенного предприятию и перераспределение недогруженного, повышение коэффициента сменности работы оборудования, сокращение времени простоев оборудования в ремонтах.

С учетом указанных выше признаков построена классификация  факторов, влияющих на использование  производственных мощностей предприятий.

В обобщенном виде классификация обоих видов представлена в таблице 1.

Таблица 1.1 − Классификация факторов [10, 289]

Факторы, влияющие на величину производственной мощности

Факторы, влияющие на использование производственной мощности

1. Количество  машин (рабочих мест) и их технический уровень 2. Размер производственных  площадей 3. Уровень пропорциональности  в пропускной способности между  группами машин 4. Прогрессивная  технология 5. Механизация  и автоматизация 6. Качество материалов, совершенство конструкций изделий, повышение степени унификации и стандартизации 7. Степень освоения  техники рабочими

1. Народнохозяйственная  потребность в продукции 2. Материально-техническое  снабжение предприятий 3. Обеспечение  рабочими предприятия 4. Комплексный  ввод в действие новых мощностей 5. Обеспечение  энергетическими ресурсами 6. Структура  парка оборудования 7. Сверхнормативные  простои оборудования в ремонте 8. Повышение  сменности работы оборудования 9. Организация  обслуживания производства 10. Степень совершенствования  планирования производства и загрузки оборудования 11. Организация  труда и его стимулирование 12. Организация  кооперирования использования мощностей

 

Приведенная классификация  обоих видов факторов представляет собой теоретический анализ количественных и качественных факторов повышения эффективности использования производственных мощностей. Результативность аналитической оценки во многом зависит от обоснования системы показателей, с помощью которых можно определить уровень интенсивности использования производственных мощностей. При этом важное значение имеет разработка методов расчета показателей, а также способов определения нормативных значений каждого из показателей. Система показателей — взаимосвязанная  совокупность показателей, с помощью которой обеспечиваются комплексная количественная оценка состояния и выявление резервов улучшения интенсивного использования производственных мощностей.

Систему показателей можно разделить  на три группы. В первую группу можно  включить коэффициенты, характеризующие уровень освоения проектной и использование производственной мощности предприятия, во вторую — коэффициенты, характеризующие использование оборудования, и в третью — стоимостные показатели, характеризующие отдачу производственного аппарата.

Каждый из показателей, входящих в ту или иную группу, имеет строго определенное назначение в системе анализа и дает оценку одному из направлений процесса интенсивного использования производственных мощностей. [12, 345]

Рассмотрим методы определения величины и назначение каждого из показателей, входящих в систему.

Среди показателей первой группы следует  прежде всего выделить коэффициент  использования проектной мощности (К_п), который характеризует уровень использования введенной в действие новой мощности с целью достижения стабильного выпуска продукции не ниже предусмотренного проектом уровня. Он определяется как отношение планового или фактического объема выпуска продукции (В), предусмотренного проектом, в гривнах, тоннах, штуках к величине проектной мощности (М_п) в аналогичных единицах измерения.

На основании полученных с помощью  этого коэффициента данных можно судить о ходе освоения проектных мощностей и технико-экономических показателях в пределах нормативного срока, о сокращении периода ввода в действие новых мощностей, т. е. учитывать фактор времени в оценке уровня интенсивного использования новых мощностей.

Важное значение для характеристики использования производственной мощности предприятия имеет анализ уровня использования производственных мощностей  отдельных его подразделений. По результатам проведения этого анализа можно судить о правильности выбора ведущего звена, по которому принята мощность завода, и о величине резервов увеличения выпуска продукции отдельными цехами. Весьма важным следует считать определение уровня использования средней расчетной или нормативной величины производственной мощности. Для этой цели применяется коэффициент использования нормативной величины мощности (К_н), величина которого определяется из такого соотношения:

    (1.12)

где ПМ_н — расчетная нормативная величина производственной мощности.

По коэффициенту использования  того или иного вида мощности можно  оценивать резервы улучшения  ее использования, а также степень напряженности плановых заданий предприятием.

Объективную оценку этих резервов можно  получить с помощью группы показателей, характеризующих уровень использования оборудования. Эта группа представлена тремя коэффициентами и показателем среднего времени работы одной машины. Одним из таких обобщающих показателей является коэффициент сменности работы оборудования (К_см).

Наиболее достоверным методом  определения коэффициента сменности работы оборудования является деление плановой расчетной или фактической машиноемкости (станкоемкости) изготовляемой продукции на действительный годовой фонд времени всего установленного оборудования при его работе в одну смену. Формула расчета величины коэффициента сменности работы оборудования (К_см) имеет вид

    (1.13)

где — суммарная расчетная плановая или фактическая машиноемкость продукции, машино-ч; С_уст — количество единиц установленного оборудования (в цехе, на участке, в группе взаимозаменяемого оборудования): Ф_д—действительный (расчетный) односменный фонд времени работы оборудования, ч.

В результате сравнения  планируемого или фактически достигнутого коэффициента сменности работы оборудования, рассчитанного по предлагаемому нами методу, с оптимально возможным или нормативным можно получить полное представление о наличии резервов, которыми располагают предприятия и их подразделения в повышении загрузки оборудования.

Для оценки использования  действительного фонда времени  работы оборудования важным показателем  является коэффициент загрузки оборудования (К_з). Он представляет собой отношение суммарной машиноемкости, необходимой для изготовления планового или фактического количества продукции, к действительному фонду времени работы установленного оборудования при заданном режиме предприятия или его подразделений. Его величину можно определить по формуле

    (1.14)

где Р — режим работы завода, цеха, участка, (количество смен).

Такой метод определения  коэффициента загрузки не является единственным. Так, предлагается определять этот показатель по принятой мощности. Формула расчета его величины имеет вид

     (1.15)

где Т_п — трудоемкость на программу по видам обработки; ПМ — величина принятой мощности; Ф_t —действительный годовой фонд времени работы оборудования. [14, 236]

Из анализа формулы (15) видно, что чем больше величина принятой мощности, тем выше коэффициент загрузки оборудования. Однако величина коэффициента загрузки оборудования при таком методе его расчета может несколько искажаться. Дело в том, что мощность подразделения или завода определяется по мощности ведущего звена. Следовательно, рассчитанная по формуле (15) величина загрузки оборудования будет скорее характеризовать загруженность работой оборудования ведущего звена. Если при этом ведущее звено оказалось узким местом, то потенциальная величина коэффициента загрузки оборудования будет заниженной.

Важным моментом в  анализе использования оборудования является определение среднего времени  его работы. Величина этого показателя может быть рассчитана по формуле

    (1.16)

где F — показатель, характеризующий среднее время работы одной машины, ч.

Достоинство этого показателя состоит  в том, что он дает представление  о средней абсолютной величине загрузки каждой единицы оборудования в данном производственном подразделении.

Любой из указанных показателей  второй группы отражает прежде всего  использование технологического оборудования, которое определяет величину производственной мощности. Динамика этих показателей не только показывает уровень интенсивного использования производственной мощности, но и свидетельствует о величине потенциальных резервов улучшения такого использования. [13, 264]

Важным этапом в анализе интенсивного использования производственных мощностей является оценка степени равномерности загрузки оборудования при заданном объеме производства или принятой мощности. Эта загрузка дает представление о существующем уровне пропорциональности в производственных мощностях подразделений и групп взаимозаменяемого оборудования. Для количественного измерения уровня равномерности загрузки оборудования предлагается использовать коэффициент пропорциональности.

Коэффициент пропорциональности К_пр определяется как отношение различных видов работ в структуре машиноемкости изготовляемой продукции к общему количеству установленного оборудования по следующей формуле:

    (1.17)

где С_кр — количество оборудования, кратное отношению различных видов работ в структуре машиноемкости; С_уст — общее количество установленного оборудования.

Для проведения аналитической работы в заводских условиях предлагается следующая рабочая формула определения величины коэффициента пропорциональности:

    (1.18)

где К_см.уст — коэффициент сменности работы всего установленного оборудования; К_см.н — нормативный коэффициент сменности работы оборудования.

По аналогии величина коэффициента пропорциональности может быть рассчитана при наличии данных, характеризующих загрузку оборудования:

     (1.19)

где К_з.уст — средний коэффициент загрузки установленного оборудования в данном подразделении (группе); К_з.н — нормативный коэффициент загрузки оборудования.

В широком плане коэффициент  пропорциональности характеризует  уровень организационного построения системы машин на участках и в цехах предприятия. [9, 342]

Важное место в анализе уровня интенсивного использования следует отвести стоимостным показателям. Они представляют третью группу показателей и дают возможность оценить влияние интенсивного использования производственных мощностей на эффективность производства. Одним из них является фондоотдача. Этот показатель имеет прямую функциональную связь с показателями, отражающими уровень загрузки оборудования. На заводах количество оборудования увеличивается, растет его стоимость и производительность. Однако загрузка его повышается медленно, а в большинстве случаев снижается, что отрицательно сказывается на величине фондоотдачи.