Пути повышения производственной мощности на РУП «Минский такторный завод»

Примечание – Источник: собственная разработка

 

По результатам анализа  видно, что по основным группам оборудования ведущей группой является токарная с производственной мощностью 7448 комплектов, далее револьверная группа оборудования с производственной мощностью соответственно 11497 комплектов и фрезерная группа оборудования с производственной мощностью 11488 комплектов.

 

2.2.3. Определение производственной  мощности предприятия и разработка  мероприятий по ликвидации узких  мест. 

 

 

       Проанализируем среднегодовые мощности РУП «МТЗ» согласно балансовым данным, приведенным в Таблице 2.6.

Таблица 2.6 – Расчет среднегодовых мощностей РУП «МТЗ»

Год	ПМвх	ПМввод	tвв	Пмвыб	tвыв	ПМс
2009	125185,91					126289,81
01.03.2009				1742,5	9
01.04.2009		3128,6	8
01.05.2009		516,4	7
01.08.2009		68,3	4
01.11.2009		12,5	1
2010 г	127169,21					127815,61
01.02.2010		4108,4	9
01.06.2010				714,6	6
01.07.2010		511,3	5
01.08.2010		14,4	4
01.09.2010		77,8	3

 

     Согласно  формуле 1.28 рассчитаем размер среднегодовой мощности:

                     (1.28),

где ПМ_с — среднегодовая производственная мощность; ПМiввод. — вводимая i-я производственная мощность; t_iд — количество месяцев в году, в течение которых будет действовать i-я мощность; ПМ_jвыв — выводимая j-я производственная мощность; t_jб - количество месяцев в году, в течение которых не будет действовать j-я выводимая мощность; 12 — количество месяцев в году.

Данную формулу можно  рассматривать также как баланс производственной мощности. Баланс производственной мощности должен ежегодно разрабатываться на каждом предприятии для обоснования производственных программ производственными мощностями, специализации и кооперирования производства, а также определения необходимой величины реальных инвестиций.

В 2009 г: 125185,91 + (3128,6*8 + 516,4*7 + 68,3*4 + 12,5*1)/12 – (1742,5*9)/12 = 126289,81 млн. руб.

В 2010 г: 127169,21 + (4108,4*9 + 511,3*5 + 14,4*4 + 77,8*3)/12 – (714,6*6)/12 = 127815,61 млн. руб.

Сравнивая показатели 2009 г и 2010 г видно, что среднегодовая мощность РУП «МТЗ» возросла с 126289,81 млн. руб. до 127815,61 млн. руб.. что составило 11525,8 млн. руб.

Таким образом, предприятие  будет располагать в среднем  за 2010 г мощностью на 11525,8 млн. руб. больше, чем в предыдущем 2009 г.

Рассчитаем коэффициент  использования производственных мощностей, являющийся одним из важнейших показателей:

В 2009 г: К_и.м =120073,4/125185,91 = 0,96                                                  

В 2010 г: К_и.м = 118439,9/127169,21 = 0,93  

Коэффициент использования  более 0,5 говорит об положительном  факте, поскольку производственные мощности используются более, чем на 50%. Однако, отрицательным является то, что наблюдается снижение коэффициента использования мощностей в 2010 г на 0,03 (с 0,96 до 0,93). Необходимо пересмотреть производственную программу, увеличить загрузку мощностей, задействовать их в большем объеме.

Рассчитаем коэффициент  интенсивной загрузки (К_инт) :

В 2009 г: К_инт = 120073,4/360:125185,91/360 = 333,5/347,7 = 0,96

В 2010 г: К_инт = 118439,9/360:131166,51/360 = 328,99/364,35 = 0,90 

Коэффициент интенсивной  загрузки также снизился в 2010 г до 0,90 с 0,96 в 2009 г, что говорит о сокращении использования производственной мощности в разрезе дневного выпуска продукции в отношении к производственной мощности.

 Показатели динамики (темпы роста) производственных  мощностей исчисляются по отношению к предыдущему году, плановым данным. Процесс обновления производственных мощностей характеризуют размеры абсолютного прироста мощностей, коэффициенты прироста, обновления, выбытия и др., рассчитываемые на основе баланса мощности по формулам:

Индекс роста производственной мощности :

В 2009 г:  К₁ = 127169,21/125185,91 = 1,02

В 2010 г: К₁ = 131166,51/127169,21 = 1,03

Таким образом, поскольку коэффициент больше 1, из этого следует, что наблюдается рост объемов производственных мощностей. В 2010 г данный коэффициент несколько выше, чем в 2009 г, что говорит об увеличении индекса роста производственной мощности.

Коэффициент обновления производственных мощностей :

В 2009 г: К₂ = 13725,8/125185,91 = 0,11

В 2010 г: К₂ =14711,9/131166,51 = 0,12

Рассматривая данный коэффициент, видно, что доля вводимых производственных мощностей имеет неплохой удельный вес. К тому же в 2010 г коэффициент несколько повысился, это говорит об увеличении обновления объема производственных мощностей по сравнению с предыдущим годом.

Коэффициент интенсивности  обновления:

В 2009 г: К₃ = 1742,5/3725,8 = 0,47

В 2010 г: К₃ = 714,6/4711,9 =  0,15

В 2010 г интенсивность обновления снизилась по сравнению с предыдущим годом, говоря о резком сокращении темпов выбытия.

Если темпы роста  основных фондов и производственных мощностей намного меньше темпов их выбытия, то это ведет к «старению» используемых мощностей. В нашем примере темпы роста производственных мощностей согласно расчетам превышают темпы их выбытия (в 2009 г соответственно 1,02 и 0,11, а в 2010 г – 1,03 и 0,12), что говорит о тенденции обновления.

Коэффициент стабильности производственных мощностей, характеризующий мощность, сохраняемую для дальнейшего использования,:

В 2009 г: К =  (125185,91 – 1742,5)/125185,91 = 0,99

В 2010 г: К =  (131166,51 – 714,6)/131166,51 = 0,99

Коэффициент стабильности остался на уровне 2009 года.

Коэффициент выбытия  производственных мощностей:

В 2009 г: 1742,5/125185,91 = 0,07

В 2010 г: 4714,67/127169,21 = 0,03

Коэффициент выбытия  в 2010 г в сравнении с 2009 г снизился на 0,04, что связано с сокращением выбывающих производственных мощностей.

Производственная мощность цеха устанавливается по величине  мощности ведущей группы оборудования с учётом возможности ликвидации( расшивки ) узких мест. 

        Ведущей группой оборудования  считается такая, на которой  выполняются основные операции  по изготовлению продукции, затрачивается  наибольшая доля живого труда и которой соответствует наибольшая доля основных фондов цеха. Может получиться так, что такая группа оборудования может обладать минимальной производственной мощностью, которая ,очевидно, может быть увеличена при передаче части работ на другие станки. Поэтому производственная мощность данного цеха определяется по оптимальной производственной мощности j - группы оборудования,

Мц = Мопт.j-группы. 

Ведущая группа оборудования – токарная, т.е. производственная мощность участка 7448 комплектов.

Далее строится диаграмма  производственной мощности оборудования цеха.   

Производственная мощность по группам оборудования Мj представлена на рис. 1.

 

 

 

 

 

 

 

11497

11488

 

 

 

8298

7448

6475

 

4341

     

  Токарная   револьверная  фрезерная     сверлильная  строгальная  шлифовальная        

 

 

 

                        - узкое место

 

Рис. 1 – Диаграмма производственной мощности оборудования предприятия

 

Те группы оборудования, производственная мощность которых не соответствует мощности цеха, являются узкими местами. Расчёт производственной мощности не может быть закончен пока не разработаны мероприятия по ликвидации узких мест.

Нужно посмотреть часть  каких операций j - го вида оборудования, производственная мощность которых не соответствует производственной мощности цеха, можно перевести на j - ый вид оборудования, производственная мощность которых больше производственной мощности цеха. После того ,как часть операций передана на другие виды оборудования, пересчитывается суммарная трудоёмкость обработки деталей электродвигателя по производственной мощности цеха по формуле:    

t'пл.j = Fэф. Х сj Х kв.н. / Мц   

На данном участке  часть операций по сверлению может быть выполнена на револьверных станках.

t' пл.св.=3842*1*1,13*60/7448=35 мин.

Т.о. детали комплекта, подлежащие сверлению суммарной трудоемкостью t пер. должна быть передана на револьверные станки

tпер. = 60-35=25 мин.

Тогда условно примем t пл.рев.=170+25=195 мин.

Часть операций строгальных должны быть переданы фрезерным станкам

tпл. стр.=3842*3*1,03*60/7448=96 мин.

tпер=110-96=14

t' пл.фрез.=130+14=144 мин.  

          2.2.4. Определение коэффициента загрузки оборудования   

 

Коэффициент загрузки оборудования kзj определяется  путём сопоставления  трудоёмкости программы с располагаемым фондом времени по формуле: 

kзj = t'пл.j Х Мц / kв.н.j Х  Fэф. Х сj 

kз ток. =260*7448/1,05*3842*8*60=1

kз рев.=195*7448/1,06*3842*8*60=0,7

kз фр.=144*7448/1,08*3842*6*60=0,7

kз св=35*7448/1,13*3842*1*60=1  

kз стр. =96*7448/1,03*3842*3*60=1

kз шл.=150*7448/1,08*3842*5*60=0,9

Результаты расчётов сведём в таблиц 2.7

 

Таблица 2.7 –   Коэффициент загрузки по группам оборудования

Группа  оборудования	Кол-во станков, сj	Скоррек- тированная норма вре- мени на Комплект, t’ пл, мин.	t’ пл х Мц k в.н., ч.	F эф. х cj, ч.	Коэф- фициент загрузки обору- дования, k зj
Токарная	128	260	1844267	30736	1
Револьверная	128	195	1370151	30736	0,7
Фрезерная	116	144	993067	23052	0,7
Сверлильная	101	35	230690	3842	1
Строгальная	83	96	694183	11526	1
Шлифовальная	25	150	1034444	19210	0,9
Итого по предприятию:	731	880	6166802	119102	-

Примечание – Источник: собственная разработка

 

По результатам анализа  видно, что коэффициент загрузки оборудования равен 1 по токарной группе станков, по сверлильной и строгальной, то есть по данным группам оборудование используется на полную мощность, а вот по шлифовальной группе коэффициент загрузки оборудования равен 0,9, что свидетельствует о неполной загрузке оборудования, а по группам револьверная и фрезерное оборудование так же происходит использование станков не на полную мощность, это связано с тем, что  часть работ на данных группах оборудования не выполняется, а переносится на другие группы.