Пути повышения производственной мощности на РУП «Минский такторный завод»

 

2.3 Анализ эффективности использования основных производственных фондов

 

 

Для этого нам понадобится величина объёма производства и реализации продукции: на данном предприятии в 2008 году она была равна 985623 млн. руб. в 2009 году – 1124489 млн. руб., в 2010 году – 1237554 млн.руб. Учитывая, что среднегодовая стоимость основных производственных фондов в 2010 году равна 498857 млн. рублей, получим.

Ф_о = Q/Ф_ср ,

где  Ф_о – фондоотдача;

Q – объём производства и реализации продукции, рублей;

Ф_ср – среднегодовая стоимость основных производственных фондов предприятия, рублей.    

Ф_о(2008) = 985623/415620 = 2,4

Это означает, что на один рубль основных фондов приходится произведённой  продукции 2,4 рублей. 

Рассчитывая таким же образом этот показатель для остальных  годов, получим, что в 2009 году фондоотдача равнялась 2,5; и в 2010 году –2,7. Это показывает, что в 2009 году на один рубль основных фондов количество произведённой продукции увеличилось на 0,1 рублей по сравнению с 2008 годом, а в 2010 году количество произведённой продукции на один рубль основных фондов осталась на уровне 2009 года. Эти изменения произошли из-за того, что стоимость основных фондов на предприятии увеличилась.

Следующие обобщающие показатели – фондоёмкость, фондовооружённость и производительность труда. Рассчитанные величины занесём в таблицу 2.8.

 

Таблица 2.8– Фондоёмкость, фондовооружённость и производительность труда

Показатели	2008	2009	2010	Отклонения
				2010 к 2008	2010 к 2009
Фё	0,42	0,39	0,4	+0,01	-0,02
Фв,  руб/чел	37,9	39,4	43,5	+1,5	+4,1
Птр, руб/чел	114,4	140,1	153,2	+38,8	+13,1

Примечание – Источник: собственная разработка

 

Как видно из таблицы, фондоёмкость в 2008 году - 0,42. Это означает, что стоимость основных производственных фондов, приходящихся на один рубль произведённой продукции, равна 42 копеек. В 2009 году эта величина сократилась на 0,02, то есть стоимость основных производственных фондов, приходящихся на один рубль произведённой продукции, уменьшилась на 2 копейки. И в 2010 году показатель фондоёмкости вновь увеличивается, что происходит за счёт введения в действие новых основных средств.

Большое влияние на величины фондоотдачи и фондоёмкости оказывает  показатель фондовооружённости труда, который в 2008 году был равен 37,9 тыс.руб/чел. Отсюда видно, что на каждого работника предприятия приходится основных фондов на сумму 37,9 рублей. В 2009 году фондовооружённость повысилась до 39,4 тыс. руб/чел, а в 2010 году увеличилась на 4,1 тыс. руб/чел. Этот показатель применяется для характеристики степени оснащённости труда работающих. Чем больше фондовооружённость, тем больше объём производства и тем больше стоимость основных фондов. Из этого следует, что лучше всего работники предприятия были оснащены основными средствами в 2010 году. Как видно из таблицы, самая большая производительность труда была в 2010 году – 153,2 тыс. руб/чел, то есть на одного работника в 2010 году приходился объём произведённой продукции на сумму 153,2 тыс. рублей. И самая маленькая производительность труда была в 2008 году – 114,4 тыс. руб/чел.

Теперь рассчитаем показатели движения основных средств – коэффициент обновления, коэффициент выбытия и коэффициент прироста.       

К_обн = 498857/415620 = 1,2

Мы видим, что стоимость  новых поступивших основных фондов составила 20% от общей стоимости основных фондов, то есть доля вновь введённых основных фондов оказалась довольно большой.

Рассчитанные коэффициент  выбытия и коэффициент прироста основных фондов занесём в таблицу 2.9.

 

Таблица 2.9 – Коэффициенты выбытия и прироста основных фондов

Показатели	2008	2009	2010	Отклонения
				2010 к 2008	2010 к 2009
Квыб	0,012	0,009	0,002	-0,001	-0,007
Крост	-0,011	-0,013	0,28	+0,269	+0,29

Примечание – Источник: собственная разработка

Судя по коэффициенту выбытия, основные фонды предприятия  за 2008 год уменьшились на 1,2%, за 2009 год – на 0,9% и за 2010 год – на 0,2%. Из этого следует, что больше всего основных фондов выбыло в 2008 году.

Коэффициент роста показывает, что в 2009 и 2010 году основные фонды предприятия уменьшились за счёт превышения их выбытия над введением. А в 2010 году, наоборот, было введено больше основных средств, чем ликвидировано. Общая площадь составляет на данном предприятии 838,8 квадратных метров. Поэтому данный показатель будет выглядеть следующим образом.

Н_пл (06)= 985623/838,8 =1175 руб/м²  ;  

Н_пл (07) = 1124489/838,8= 1340 руб/м² ;

Н_пл (08) =  1237554/838,8 = 1477 руб/м² .

Это означает, что на один квадратный метр площади предприятия приходится выпущенной продукции на сумму примерно 1477 тыс. рублей.

 

3. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ  МОЩНОСТИ НА РУП «МИНСКИЙ ТРАКТОРНЫЙ ЗАВОД»

 

Основными путями улучшения  использования оборудования являются:

1. сокращение затрат основного времени на единицу продукции;

2.сокращение затрат  вспомогательного времени;

3.сокращение потерь  времени работы оборудования  и времени излишней непроизводительной загрузки.

Важнейшие средства реализации этих путей на предприятиях—внедрение новой техники и технологии, модернизация действующего оборудования и совершенствование организации труда и производства.

Улучшение использования  производственной площади достигается:

- высвобождением площади,  занятой вспомогательными и обслуживающими  участками,

-оснащением производственных  участков подъемно-транспортным  и другим оборудованием, внедрением  передовых методов организации  производства 

-увеличением за этот  счет выпуска продукции с 1 м2 производственной площади.

Сокращение  затрат основного времени на единицу продукции.

Совершенствование техники  и технологии, а также организация  труда и производства влияет на производственную мощносгь  предприятия и степень ее использования прежде всего по линии сокращения затрат машинного времени на производство единицы продукции.  Особенно большое влияние оказывает внедрение новых эффективных технологических процессов, которые сокращают стадии изготовления продукции.

К числу таких процессов  в машиностроении, например, относится  внедрение более точных методов  заготовки:

штамповки, точных методов  литья, приводящих к снижению трудоемкости механической обработки деталей. Это повышает производительность оборудования и выпуск продукции на 1 м2 производственной площади, дает большую экономию труда, металла и энергии.

В процессе анализа необходимо подсчитать упущенные возможности предприятия по выпуску продукции в связи с неритмичной работой.  Это можно сделать несколькими способами.

1. Разность между плановым и зачетным выпуском продукции:

126289,81 – 125185,91 = 1103,9 млн. руб.

2. Это разность между фактическим и возможным выпуском продукции, исчисленном исходя из наибольшего среднесуточного (среднедекадного) объема производства.

126289,81 – 10524*3 = 18882 млн. руб.

3. Если представить, что фактический выпуск в третьем месяце составляет плановый удельный вес в общем выпуске продукции:

126289,81-10524 / 33,33 * 100 = -347 332 млн. руб.

Современный уровень  научно-технического прогресса предполагает соблюдение ритмичности производства и увеличения ритмичности. Традиционные принципы организации производства ориентированы на устойчивый характер производства – стабильную номенклатуру продукции, специальные виды оборудования и т. п. В условиях быстрого обновления номенклатуры продукции меняется технология производства. Между тем быстрая смена оборудования, перестройка его планировки вызвали бы неоправданно высокие затраты, и это явилось бы тормозом технического прогресса; невозможно также часто менять производственную структуру (пространственную организацию звеньев). Это выдвинуло новое требование к организации производства – гибкость. В поэлементном разрезе это означает прежде всего быструю переналаживаемость оборудования.

Сокращение  затрат вспомогательного времени на единицу продукции.

Сокращение вспомогательного времени достигается несколькими путями. Важнейшим из них является автоматизация, позволяющая сократить время на установку и снятие деталей, загрузку и выгрузку агрегатов и аппаратов. Эти же результаты в значительной мере достигаются путем механизации вспомогательных операций и оснащения оборудования приспособлениями, сокращающими затраты вспомогательного времени.

Среднедневная выработка одного рабочего

 млн.руб.

К = 45108·0,0232·60·6= 0,37 млн. руб.

Стоимость недоданной продукции  в результате снижения производительности труда составила в общем объёме товарной продукции за 2010 год:

Таким образом, общие  потери продукции составят:

К_об=К +К = 122,7 + 0,37 = 123,07 млн. руб.

Что в процентах составит составит: 1,02 + 0,002= 1,022%.

Так как,  рентабельность по условию составляет  8,7 %,  то потери прибыли будут равны:

123,07·0,087 =  10,7 млн. руб.

Общие потери от дополнительных издержек и потери прибыли:

319,2 + 10,7 = 329,9 млн. руб.

Особенно большие перспективы  в области улучшения использования  производственной мощности открывает оснащение металлообрабатывающих и деревообрабатывающих станков копирующими устройствами: гидравлическими, пневматическими и электромеханическими. Эти устройства дают возможность автоматически обрабатывать детали любого профиля по модели и образцу, причем переход с выполнения одной операции на другую требует затраты всего лишь нескольких минут.

Переход значительного  количества предприятий на поточные методы организации работы выявили большие дополнительные резервы уменьшения вспомогательного времени и повышения производственной мощности оборудования. При поточной работе значительно сокращается время на переналадку оборудования, так как операции закрепляются за станками на длительное время, больше применяется специальных инструментов и приспособлений, за счет чего уменьшается вспомогательное время, интенсифицируется режим работы оборудования, сокращаются простои, связанные с ожиданием работы, инструмента и другими неполадками. 

Простои оборудования могут  быть ликвидированы также путем  улучшения организации труда и производства Мероприятия, проводимые на фабриках и заводах по организации рабочих мест и их обслуживанию, обеспечению равномерной, ритмичной работы по заранее установленному графику, улучшению оперативно-календарного планирования и диспетчерской службы, повышают полезное время работы оборудования, сокращая простои.

Сокращение  времени непроизводительной загрузки.

Ко времени непроизводительной загрузки оборудования относится время, затраченное на изготовление продукции, оказавшейся впоследствии браком, на исправление брака, время, связанное с отклонениями от установленного технологического процесса. Эти затраты времени подлежат полному устранению и при расчете производственной мощносги не учитываются.

При одном и том  же составе производственной программы  и оборудования возможны самые различные  сочетания номенклатуры деталей  и операций, закрепляемых за каждым рабочим местом. При рациональном распределении работы между отдельными видами оборудования общая затрата времени на выполнение всего объема работы сокращается. Эта задача решается с помощью методов линейного программирования.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Производственная мощность предприятия понимают максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учётом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда.

Обобщающими показателями использования производственной мощности являются: коэффициент использования мощности, коэффициент загрузки оборудования, коэффициент сменности оборудования, интегральный показатель использования производственных мощностей, коэффициент пропорциональности мощностей.

Важнейшим результатом  организации интенсивного использования производственных мощностей является ускорение темпов прироста продукции на РУП «Минский тракторный завод» без дополнительных капитальных вложений, темпов роста фондоотдачи.

Развитие нашей экономики на современном этапе и в ближайшей обозримой перспективе обусловливает необходимость совершенствования организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий.

Организация интенсивного использования наличных производственных мощностей является важным фактором экономического роста, при котором не только повышается эффективность применяемых мощностных ресурсов, но и возрастает ее значение в приросте продукции, т.е. когда главным источником увеличения выпуска продукции становится экономия этих ресурсов.