Планирование работ по ремонту и обслуживанию оборудования ремонтного цеха на РУП "Борисовхлебпром"

       2 Планирование ремонта оборудования

       2.1 Типовая система СТОиР: основные положения и номативы 

       Типовой системой технического обслуживания и  ремонта называется совокупность взаимосвязанных  положений и норм, определяющих организацию и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с целью сохранения в течении обусловленного времени при заданных условиях эксплуатации производительности, точности и других показателей, гарантированных в сопроводительной технической документации заводов-изготовителей.

       Комплекс  работ, регламентируемых типовой системой, разделяется:

       - на техническое обслуживание, к  которому относят работы по  поддержанию работоспособности станков и машин при хранении, транспортировании, подготовке к использованию и использовании;

       - на ремонт, к которому относят  работы по поддержанию и восстановлению работоспособности и исправности оборудования.

       Типовая система базируется на том, что эффективная  работа оборудования невозможна без своевременного выполнения технического обслуживания и ремонта в определенных объемах и установленного качества. Она исходит из определения ремонтных особенностей каждой единицы оборудования, подлежащей техническому обслуживанию и ремонту, учета её использования в процессе производства и объективной оценки её износа.

       Для осуществления технического обслуживания оборудования типовой системой определены:

       - состав обязательных регламентируемых  операций обслуживания;

       - периодичность их выполнения  по отработанному оперативному  времени;

       - распределение обязанностей между  исполнителем;

       - трудоемкость и стоимость каждой  регламентированной операции.

       

       Для осуществления ремонта оборудования в типовой системе устанавливаются:

       - виды плановых ремонтов и их  чередование;

       - плановая продолжительность ремонтных  циклов;

       - периодичность выполнения внутри  цикловых ремонтов по отработанному оперативному времени и техническая диагностика для уточнения сроков вывода оборудования в капитальный ремонт;

       - трудоёмкость и материалоемкость  планируемых ремонтов;

       - организация  планирования,  учета   выполнения и анализа результатов  ремонта.

       Все работы по плановому техническому обслуживанию и ремонту выполняются в определенной последовательности образуя повторяющиеся циклы.

       Система технического обслуживания (СТО) в соответствии с планом графиком проведения ремонтов на предприятии включает в себя:

       1) Осмотры.

       2) Текущие ремонты.

       3) Капитальные ремонты.

       План  график проведения составляет главный  механик предприятия. План график проведения составляется согласно с нормативами  и паспортами оборудования.

       Ремонтный цикл - это повторяющаяся совокупность различных видов планового ремонта, выполняемых в предусмотренной  последовательности через установленные равные числа часов оперативного времени работы оборудования, называемые межремонтными периодами.

       Ремонтный цикл завершается капитальным ремонтом и определяется структурой и продолжительностью. После проведения ремонта составляется акт на приём оборудования в эксплуатацию.

       Структура ремонтного цикла - это перечень ремонтов, входящих в его состав, расположенных  в последовательности их выполнения.

       

       Продолжительность ремонтного цикла - это число часов  оперативного времени работы оборудования, на протяжении которого производятся все ремонты, входящие в состав цикла.

       Межремонтный  период - это период оперативного времени  работы оборудования между двумя последовательно выполняемыми плановыми ремонтами.

       Цикл  технического обслуживания - это повторяющаяся  совокупность операций различных видов  планового технического обслуживания, осуществляемых через установленные для каждого вида – оборудования числа часов оперативного времени работы, называемые межоперационными периодами. 

2.2 Составление  графиков работ 

       Оборудование  механического участка разбиваем  на группы и заносим в таблицу 2. 

Таблица 2 - Группы станков 

  

    

       Продолжительность ремонтного цикла механической части  технологического оборудования определяем по формуле [3, с 284] 

                                          (1) 

где - продолжительность рабочего периода механической части технологического оборудования, ч;

К_ом - коэффициент обрабатываемого материала;

К_ми - коэффициент материала применяемого инструмента;

К_то - коэффициент класса точности оборудования;

К_ко - коэффициент категории массы оборудования;

К_в - коэффициент возраста оборудования;

К_д - коэффициент долговечности оборудования;

Т_об - эффективный фонд времени работы единицы оборудования за год, ч.

Коэффициенты берем из таблицы 3. 
 
 
 

Таблица 3 - Коэффициенты для расчёта продолжительности ремонтного цикла 

 
       

       

       Продолжительность межремонтного периода определяем                     по формуле [3, с 284] 

                                                       (2) 

       где n_к, n_с, n_т - соответственно количество капитальных, средних, текущих ремонтов в ремонтном цикле.

       Определяем  продолжительность циклов технического обслуживания (осмотров)  

                                                             (3) 

       Величину  межоперационного ( межосмотрового ) периода определяем  по формуле [3, с 284] 

                                                          (4) 

где n_o - количество осмотров в межремонтном периоде;

       Пример  расчёта продолжительности ремонтного цикла механической части технологического оборудования для первой группы станков производим по формуле (1) 
 

  

  

       Пример  расчёта продолжительности межремонтного периода для первой группы станков производим по формуле (2) 
 
 

       Пример  расчёта величины межоперационного ( межосмотрового ) периода для первой группы станков производим по формуле (4) 
 
 

       Пример  расчёта продолжительности ремонтного цикла механической части технологического оборудования для второй группы станков производим по формуле (1) 
 
 

       Пример  расчёта продолжительности межремонтного периода для второй группы станков производим по формуле (2) 
 
 

       Пример  расчёта величины межоперационного ( межосмотрового ) периода для второй группы станков производим по формуле (4) 
 
 

       Пример  расчёта продолжительности ремонтного цикла механической части технологического оборудования для третьей группы станков производим по формуле (1) 
 
 

       Пример  расчёта продолжительности межремонтного периода для третьей группы станков производим по формуле (2) 
 
 

       Пример  расчёта величины межоперационного ( межосмотрового ) периода для третьей группы станков производим по формуле (4) 
 

       

       

       Расчеты сводим в таблицу 4. 
 
 
 

Таблица 4 - Плановая периодичность для групп оборудования 

 

       Определяем  календарные  даты  ремонтных  работ  и  осмотров  для технической  части оборудования и заносим  в таблицы. 

Таблица 5 - График ремонтных работ для первой группы станков