Планирование производства и реализации продукции

    - планирование. Более устойчивая  окружающая среда позволяет иметь  меньший запас производственной  мощности, потому что изделия или услуги могут быть запланированы с большим уровнем гарантии.

    Существенна связь между решениями о местоположении и производственной мощностью. Фирма, которая расширяется, должна добавить новые участки производства и  находить подходящие места для них, принимая во внимание, что часть старых мощностей, возможно, придется устранить.

    Наконец, из-за связи решения об изменении  производственной мощности с другими  функциональными областями, требуется  осторожная интеграция планов. Следует использовать маркетинг для знания особенностей рыночных сегментов и прогнозирования спроса. Финансовый анализ необходим, потому что расширение требует существенных капиталовложений, которые должны быть взяты из чистой прибыли или получены из внешних источников. Анализ людских ресурсов требуется, потому что изменения производственной мощности ведут к найму и обучению новых рабочих, и могут также означать болезненное сокращение производства и падение его объемов.

    Планирование  ввода дополнительных производственных мощностей рекомендуется осуществлять по следующим этапам.

    1. Оценить требуемую производственную  мощность.

    2. Вычислить разницу между требуемой  и доступной производственной  мощностью.

    3. Составить варианты планов ликвидации  разрыва.

    4. Качественно и количественно оценить каждую альтернативу и сделать окончательный выбор.

    Этап 1. Оценка требуемой производственной мощности. Основа для оценки долгосрочных потребностей в производственной мощности - прогнозы спроса, производительности, конкуренции и долгосрочных технологических изменений. Прогноз спроса должен быть преобразован к численному виду, который может быть непосредственно сравнен с используемой мерой производственной мощности. Предположим, что производственной мощности выражена как число доступных машин в операции. Когда только одно изделие (услуга) производится, число требуемых машин (механизмов) (М) можно вычислить, как

    М = (D * p) / (N * [1- (C / 100)]),

    где D - прогноз числа штук (клиентов) за год;

    p - время изготовление (в часах  на штуку или клиента);

    N - общее количество часов в  год, в течение которых используется  процесс;

    C - желательный запас производственной  мощности.

    Если  выпускаются несколько изделий, необходимо дополнительное время для  перенастройки оборудования с одного изделия на другое. Общее время перенастройки оборудования находится делением прогноза по штукам D на размер партии, которая дает число перенастроек в год, и затем умножением на время перенастройки. Например, при ежегодном спросе 1200 штук и среднем размере партии 100 получаем 1200/100 = 12 перенастроек ежегодно. Суммируя времена изготовления и перенастроек, получаем:

    M = ([D * p + (D / Q) * s]product 1 + [D * p + (D / Q) * s]product 2 + …+ [D * p + (D / Q) * s]product n ) / (N [l - (C/100)]),

    где Q - число штук в каждой партии;

    s - время перенастройки оборудования (в часах) на партию.

    Этап 2. Вычисление разницы между требуемой  и доступной производственной мощностью. Для вычисления разницы между  требуемой и доступной производственной мощностью требуется корректная мера производственной мощности. Осложнения возникают, когда в процессе используется несколько операций и видов ресурсов. Расширение производственной мощности некоторых операций может увеличивать общую производственную мощность. Однако, если есть узкие места, производственная мощность может быть расширена только, если будет расширена производственная мощность операции узкого места.

    Этап 3. Составление вариантов планов ликвидации разрыва. На этом шаге необходимо сформировать альтернативные планы  ликвидации разрыва в производственных мощностях. Один из возможных вариантов - ничего не делать («вариант 0») и просто терять заказы при спросе, который превышает текущую производственную мощность. Другие альтернативы - выбор времени проведения и масштаба добавления новой производственной мощности, включая экспансионистскую и wait-and-see стратегии. Дополнительные возможности включают расширение в другом месте и использовании краткосрочных решений типа сверхурочного времени, временных рабочих и заключения субподрядных договоров. 

    Этап 4. Оценка альтернатив. На этом заключительном шаге менеджер количественно и качественно  оценивает каждую альтернативу.

    а) Качественная оценка. Менеджер должен оценить, как каждая альтернатива соответствует  общей стратегии производственной мощности и другим аспектам бизнеса, не охваченным финансовым анализом. Может существовать некоторая неуверенность относительно спроса, реакции конкурентов, технологических изменений и стоимостных оценок. Некоторые из этих факторов не могут быть определены количественно и должны быть оценены на основе рассуждений и опыта. Другие могут быть определены количественно, и менеджер может анализировать каждую альтернативу, используя различные предположения относительно будущего. Один набор предположений мог бы представлять самый плохой случай, где спрос - меньше, конкуренция - больше. Другой набор предположений мог бы представлять наиболее оптимистическое представление будущего. Этот вариант анализа типа «а что, если» позволяет менеджеру получить идеи относительно значений каждой альтернативы перед заключительным выбором.

    б) Количественная оценка. Количественно  менеджер оценивает денежные потоки для каждой альтернативы на прогнозируемый отрезок времени, и сравнивает их с вариантом, когда не делается ничего («вариант 0»). Денежный поток - это разница между доходами и расходами организации в течение конкретного периода времени и измеряется в активах и пассивах. Менеджер заинтересован здесь только в вычислении денежных потоков, относящихся к проекту. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ГЛАВА 3. ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ ПРЕДПРИЯТИЯ

3.1 Структура и показатели  производственной  программы предприятия 

        Важнейшим разделом тактического плана предприятия является производственная программа, или план производства и реализации продукции.

Производственная  программа определяет необходимый  объем производства продукции в  плановом периоде, соответствующий  по номенклатуре, ассортименту и качеству требованиям плана продаж.

       Промышленные предприятия формируют производственную программу на основе государственного заказа; заказов потребителей; выявленного в процессе изучения рынка потребительского спроса.

       Производственная программа состоит из двух разделов: план производства продукции в натуральном (условно-натуральном) выражении; план производства в стоимостном выражении.

       На предприятиях, изготовляющих один вид продукции, различающейся мощностью, габаритами или трудоемкостью, также используются условные и условно-натуральные измерители.

       Планирование производства и продаж продукции в натуральном выражении дает возможность согласовать выпуск конкретных видов продукции с потребностями рынка, производственными мощностями предприятия, потребностью в ресурсах, необходимых для ее производства. Блдее объективную оценку требует разработки плана производства продукции в стоимостном выражении.

       План производства продукции в стоимостном выражении содержит следующие показатели: реализованная продукция (валовой доход); товарная продукция; валовая продукция. Основным стоимостным показателем этого раздела плана является реализованная продукция (валовой доход).

      Плановый объем реализованной продукции (Пр) в стоимостном выражении рассчитывается по формуле:

где -- объем товарной продукции i-го вида в оптовых ценах предприятия; -- изменение остатков готовой продукции i-го вида на складе предприятия на начало и конец планируемого периода; -- изменение остатков готовой продукции i-го вида, отгруженной, но не оплаченной потребителем на начало и конец планируемого периода; n- количество видов товарной продукции (i = 1,2, 3,...,n).

        Реализованная продукция характеризует валовой доход предприятия () в плановом периоде. Он определяется как произведение цены на количество проданных единиц изделий (услуг):

где - валовой  доход предприятия от реализации i-го вида продукции; - цена единицы i-го вида продукции (оптовая, договорная); - планируемый объем продаж i-го вида продукции (i=1,2,3,...,n) в натуральном  выражении.

        Кроме валового дохода в плане может также предусматриваться средний доход. Величина среднего дохода () определяется отношением общей выручки от реализации i-го вида продукции на количество проданных единиц изделий:

        В условиях, когда в планируемом периоде предусматривается изменение отпускных цен, средний доход представляет собой не что иное, как среднюю цену, то есть , а .

Товарная продукция  выражается в оптовых ценах предприятия  и в сопоставимых ценах. Первые используются для увязки плана производства с  финансовым планом; вторые - для определения темпов, динамики и изменения структуры производства.

        Плановый объем товарной продукции (Пт) рассчитывается по формуле:

где - план выпуска i-го вида продукции в натуральном  выражении; - действующая оптовая  цена i-гo вида продукции; n - количество видов товарной продукции (i=1,2,3,...,n); - объем услуг и работ i-гo вида промышленного характера; m - количество видов работ промышленного характера (j =1,2,3,...,m).

        Товарная продукция характеризует объем произведенной готовой продукции и используется для расчета затрат на производство, финансовых результатов, рентабельности и других показателей эффективности производства.

Валовая продукция  включает стоимость всей произведенной  продукции и выполненных работ, в том числе незавершенное  производство. Она обычно оценивается  в сопоставимых ценах.

Объем валовой  продукции () рассчитывается по формуле:

ПВ=ПТ + (НК-НН)+(ИК-ИН),

где НК, НН - остатки незавершенного производства в стоимостном выражении на конец и начало планового периода соответственно; ИК, ИН -- остатки инструментов и приспособлений собственного производства на конец и начало планового периода.

        Более объективную картину о масштабах производства дают показатели чистой и условно-чистой продукции.

       Чистая продукция характеризует вновь созданную на предприятии стоимость. В нее не входят издержки предприятия на приобретение сырья, материалов, топлива, энергии и т. п., а также амортизационные отчисления, включаемые в себестоимость продукции.

Плановый объем  чистой продукции (ПЧ) рассчитывается по формулам:

ПЧ = ПР - ЗМ - ОА,

ПЧ = ЗП + ПБ,

где ЗМ -- материальные затраты, включаемые в себестоимость  продукции; ОА --амортизационные отчисления на полное восстановление основных фондов; ЗП -- заработная плата с начислениями на нее; ПБ -- прибыль от реализации продукции.

Условно-чистая продукция (ПУ) в отличие от чистой содержит амортизацию.

       Показатели чистой и условно-чистой продукции служат для анализа структуры производственной программы, планирования фонда оплаты труда. 
 

3.2  Технология планирования  производственной  программы 

       Производственная программа предприятия формируется таким образом, чтобы обеспечить выполнение плана продаж в конкретном периоде с учетом имеющихся производственных возможностей.

       Производственная программа не только устанавливает объем выпуска конечной продукции, но и является основой для расчета планов производства структурных подразделений предприятия. Задания по выпуску конечной продукции финишным цехам, как правило, устанавливаются на уровне производственной программы предприятия.           Объемы производства по цехам планируются исходя из плановой себестоимости одного изделия или по планово-расчетным внутрипроизводственным ценам.

       Производственная программа предприятия рассчитывается на год с разбивкой заданий по кварталам, а квартальных - по месяцам.

       Разработка производственной программы является наиболее сложным процессом, поскольку в нем приходится согласовывать и учитывать огромное число различных факторов.  

3.3 Анализ выполнения  плана производства 

       Основными задачами анализа выполнения плана в отчетном и предшествующем плановому периодах являются:

– проверка выполнения плана выпуска и реализации продукции  по всем стоимостным, натуральным, условно-натуральным  и трудовым показателям;