Планирование производства и реализации продукции

Максимальный  текущий запас равняется партии материалов, которая зависит от интервала  между двумя поставками и среднесуточными затратами материалов (формула 1.11).

Тзmax = Всреднесут * tн , где (1.11)

Всреднесут - среднесуточные затраты материалов в натуральном выражении;

tн - интервал между поступлением  очередных партий материалов, дней.

         Сезонный запас является разновидностью текущего запаса и создается, как правило, на зимний период или в случае, если поставки зависят от сезона.

         Подготовительный запас необходим на время подготовки доставленных на предприятие материалов для производственного потребления. Он создается тогда, когда перед использованием материалы требуют спецподготовки, например, сушения, обработки, правки.

         Технологический запас включает время на подготовительные операции с производственными запасами до возможного их использования в технологическом процессе.

        Страховой запас гарантирует беспрерывность производства в случае отклонений от принятых интервалов поставок. Он определяется в границах до 50% от текущего запаса.

        Транспортный запас определяется как разница между временем перевоза груза от поставщика к потребителям и временем оборота платежных документов.

Общая норма производственных запасов  по видам материальных ресурсов в  днях определяется следующим образом (формула 1.12):

Здн = Тр + Пд + Тх + Тек + Стр , где (1.12)

Тр - транспортный запас;

Пд - подготовительный запас;

Тх - технологический  запас;

Тек - текущий  запас;

Стр - страховой  запас.

        Таким образом, мматериально-техническое обеспечение - деятельность по обеспечению материально-техническими ресурсами процесса производства, осуществляемая, как правило, до начала производства. Основной задачей плана МТО является определение оптимальной потребности предприятия в материальных ресурсах для осуществления производственно-хозяйственной и коммерческой деятельности.

       Наиболее распрастраненными методами расчета являются метод прямого счета, который наиболее широко используется и основывается на прогрессивных нормах затрат материалов и планах выпуска продукции, и методы, основывающиеся на учете данных о рецептурном составе продукции, нормативные сроки износа, формулы химических реакций.

ГЛАВА2. ПЛАНИРОВАНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

2.1 Понятие и сущность производственной мощности. Факторы её определяющие

    Производственная  мощность фирмы, предприятия (подразделения) - это его потенциальная способность выпускать максимальное количество продукции в единицу времени работы на установленную дату с помощью организованной совокупности наличных у него средств труда, способных согласованно функционировать во времени и пространстве, при достигнутом уровне их технологического освоения рабочими. Таким образом, как экономическая категория производственная мощность отражает производственные отношения с целью использования организованной совокупности наиболее активного вида средств труда - машин и оборудования для обеспечения максимального выпуска продукции.

    Производственная  мощность предприятия (цеха или производственного  участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.

    Наиболее  простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные  единицы. Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах). Например, производственная мощность горнодобывающих предприятий определяется в тоннах добычи полезного ископаемого, металлургических предприятий - в тоннах выплавки металла и производства проката; машиностроительных заводов - в штуках изготовляемых машин; мощность сахарных заводов и других предприятий пищевой промышленности - в тоннах сырья, перерабатываемого в готовую продукцию.

    В течение каждого планируемого периода  производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый период, тем  вероятность таких изменений  выше. Основными причинами изменений  являются:

    - установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных;

    - износ оборудования;

    - ввод в действие новых мощностей;

    - изменение производительности оборудования  в связи с интенсификацией  режима его работы или в  связи с изменением качества  сырья и т.п.

    - модернизация оборудования (замена узлов, блоков, транспортных элементов и т.п.); 

    - изменения в структуре исходных  материалов, состава сырья или  полуфабрикатов;

    - продолжительность работы оборудования  в течение планового периода  с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;

    - специализация производства;

    - режим работы оборудования (циклический,  непрерывный);

    - организация ремонтов и текущего  эксплуатационного обслуживания.

    На  величину производственной мощности оказывают  влияние следующие факторы:

    1. Технические факторы:

    - количественный состав основных  фондов и их структура;

    - качественный состав основных  фондов;

    - степень механизации и автоматизации  технологических процессов;

    - качество исходного сырья.

    2. Организационные факторы:

    - степень специализации, концентрации, кооперирования производства;

    - уровень организации производства, труда и управления.

    3. Экономические факторы:

    - формы оплаты труда и стимулирования работников.

    4. Социальные факторы:

    - квалификационный уровень работников, их профессионализм;

    - общеобразовательный уровень подготовки.

    Производственные  мощности можно рассматривать с  различных позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.

    Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.

    Максимальная  мощность - теоретически возможный  выпуск продукции в течение отчетного  периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использование только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

    Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию  невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или  каких-либо иных причин.

    Практическая  мощность - наивысший объем выпуска  продукции, который может быть достигнут  на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев  практическая производственная мощность совпадает с экономической.

    В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.

    Производственная  мощность - величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно к определенному периоду времени и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода - входная мощность и на конец планового периода - выходная мощность. Последняя рассчитывается по формуле:

    Мк = Мн + Мс + Mр + Мо + Мнз - Мв

    где Мк - мощность на конец планового периода; Мн - производственная мощность на начало планового периода; Мс - ввод мощностей в результате строительства новых, расширения действующих мощностей; Мр - прирост мощности вследствие реконструкции; Mо - увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведения других организационно-технических мероприятий; Мнз - увеличение (уменьшение) мощностей вследствие изменения номенклатуры продукции; Мв - уменьшение мощности вследствие ее выбытия.

    Кроме входной и выходной мощностей определяется также величина среднегодовой мощности (Мср) по формуле:

    ПМср = Мн + ((Мс * Тс+ Мр * Тр + Мо * То + Мнз * Тнз - Мв * Тв) / 12),

    где Тс, Тр, То, Тнз, Тв - сроки действия соответствующих  мощностей с момента их введения и до конца планового года.

    Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице (участок, цех, предприятие, отрасль), с учетом планируемых мероприятий. По мощности ведущей группы оборудования устанавливается производственная мощность участка, по ведущему участку - производственная мощность цеха, по ведущему цеху - производственная мощность предприятия. При установке производственной мощности управленческий персонал разрабатывает мероприятия по «расшивке» узких мест (под «узким местом» понимается несоответствие мощности отдельных цехов, участков, групп оборудования минимальной мощности соответствующего подразделения, участка или группы оборудования. Возникновение узкого места является следствием несопряженности между цехами, участками или группами оборудования с целью достижения наилучшей сбалансированности производственных мощностей производственных структур предприятия, в том числе средствами осуществления последовательно-параллельных стадий обработки и разнообразия ассортимента продукции (изделий).

    Расчеты производственных мощностей выполняются  на основе информации о состоянии  установленного оборудования. При этом необходимо руководствоваться следующими положениями:

    - в расчетах принимается все  наличное оборудование участка (цеха, предприятия), за исключением резервного;

    - в расчетах принимается эффективный  максимально-возможный фонд времени  работы оборудования при заданном  режиме сменности;

    - в расчетах принимаются передовые  технические нормы производительности  оборудования, трудоемкости продукции, норм выхода продукции из сырья;

    - в расчетах принимаются наиболее  совершенные способы организации  производства и сопоставимые  измерители работы оборудования  и баланса мощностей;

    - при расчете производственных  мощностей на планируемый период необходимо исходить из возможности обеспечения их полной загрузки. Но вместе с тем должны быть предусмотрены необходимые резервы мощностей, что важно в условиях рыночной экономики для быстрого реагирования на изменения товарного рыночного спроса;

    - при расчете величины мощности  не принимаются во внимание  простои оборудования, которые могут  быть вызваны недостатками рабочей  силы, сырья, топлива, электроэнергии  или организационными неполадками,  а также потери времени, связанные  с ликвидацией брака продукции. Ильенкова С. Д. Производственный менеджмент. - М.: Юнити - Дана 2000. Производственная мощность определяется по мощности ведущих цехов, агрегатов или участков. Под ведущими цехами, участками или агрегатами понимаются те из них, где выполняются основные и наиболее массовые технологические операции по изготовлению готовой (основной) продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования. В черной металлургии - это доменные, мартеновские, сталеплавильные цеха или печи, в цветной - электролизные ванны, в текстильной - прядильное и ткацкое производство, на машиностроительных заводах - механические и сборочные цеха.