Отчет по производственной практике в №3 УПГ-3

1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

Управление по переработке газа (УПГ) – современное предприятие нефтегазового комплекса, действующее в области переработки попутного нефтяного газа и первичной переработки нефти, ориентированное на выпуск конкурентоспособной продукции мирового уровня, на применение эффективных технологических процессов переработки, на поддержание благоприятной экологической обстановки на производстве, здоровых и безопасных условий труда.

Политика организации в области качества, охраны окружающей среды, охраны труда и промышленной безопасности направлена на:

- выполнение требований законодательства РФ и требований международных стандартов, применимых к качеству продукции, охране окружающей среды, охране труда и промышленной безопасности, а также требований ОАО «Сургутнефтегаз» и иных требований, с которыми УПГ согласилось;

- повышение результативности производственных процессов в целях выполнения установленных требований к выпускаемой продукции и удовлетворения потребителей;

- предупреждение загрязнения окружающей среды, получения травм и ухудшения здоровья персонала УПГ, сторонних организаций и посетителей;

- освоение и применение  инновационных практик производства, ресурсосберегающих технологий, добиваясь  рационального и эффективного  использования природных материально-технических  и топливно-энергетических ресурсов.

Управление по переработке газа делится на определенное количество цехов. Одним из них является цех по переработке газа №2.

Цех переработки газа в свою очередь делится на 5 участков:

 

1 Азотно-кислородная станция (АКС) по типовому проекту института «ГИПРОкислород» предназначена для одновременного получения:

- газообразного азота  высокой чистоты с содержанием  кислорода не более 0,0005% (объем  производства – 1200 м3/час);

- газообразного кислорода  чистотой 99,7% по ГОСТ 5583-78 (объем производства- 170 м3/час);

При необходимости возможно получение жидкого кислорода чистотой 99,7% по ГОСТ 6631-74, а также жидкого азота с содержанием кислорода не более 0,0005%.

 Азотно-кислородная станция  введена в эксплуатацию в III квартале 1980г.

Генеральный проектировщик – институт «ВНИПИгазпереработка»,         г. Краснодар.

Генеральный подрядчик – трест «Запсибэнергострой» Министерства энергетики СССР.

В 2007 году проведена реконструкция станции, в ходе которой выполнены следующие мероприятия:

- установлена автоматизированная  система управления технологическим  процессом (АСУ ТП) DeltaV фирмы «Emerson».

- произведена замена мембранного  компрессора МК-20/220М;

- произведена замена полевых  КИП, ЗРА.

- установлены местные  щиты управления (МЩУ) с видеотерминальными  панелями;

- установлена система  газоанализа и аналитическое оборудование для производства анализов продуктов и окружающей среды в машзале.

 

2 Станция для получения азота (далее СПА) состоит из установки для получения азота KDN-700, компрессора воздушного ТА2000 и предназначена для получения 700 нм3/ч газообразного азота высокой чистоты 99,999 % по ГОСТ 9293-74 и давлением 0,8 МПа. Также предусмотрено получение жидкого азота в количестве, эквивалентном 10 нм3/ч чистотой 99,5 % и 660 нм3/ч газообразного азота. СПА имеет азотный ресивер (V=10 нм3) для создания запаса азота для технологических нужд и сглаживания пульсаций в газопроводах при работе поршневого азотного компрессора. Для получения газообразного азота давлением 8,0 МПа (~324 нм3/ч) установлен компрессор 2JS2BG-37.

 

3 Установка   наполнения  баллонов (УНБ) предназначена для  промежуточного хранения и закачки  сжиженных газов в баллоны  и автоцистерны для реализации  потребителям.

 

4 Установка переработки  газа №3 УПГ-3 предназначена для  переработки попутного нефтяного  газа с выходом товарных продуктов: сжиженных углеводородных газов  марки ПБТ (пропан-бутан технический) или марки ПТ (пропана технического) и бензина газового стабильного (БГС). Кроме того, товарными продуктами являются отбензиненный газ (метан-этановая фракция), направляемый  в магистральный газопровод сухого газа вместе с отбензиненным газом с действующих установок производства УПГ на Сургутские ГРЭС, и широкая фракция легких углеводородов (ШФЛУ), направляемая в продуктопровод вместе с продуктом, получаемом на действующем производстве, оснащенном двумя установками компримирования и переработки газа (№1 и №2) суммарной проектной мощностью по перерабатываемому газу 4,28 млрд. м3/год.

 

5 Узел учета и дополнительной  сепарации газа предназначен  для очистки попутного нефтяного  газа от аэрозольной нефти, воды, конденсата перед по-дачей на прием установок по переработке газа № 1,2,3 (далее УПГ-1,2,3), а также подогрева газа в теплообменнике Т-1 перед подачей на УПГ-3.

Поступающий газ на узел учета проходит очистку от капельной жидкости методом сепарации. Сепарация фаз производится как гравитационно, так и механически на специальных сепарационных устройствах, после чего проходит через замерные устройства, обеспечивающие измерение поступающего газа, направляется в переработку на УПГ-1,2,3.

 

2 КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СЛЕСАРЯ-РЕМОНТНИКА 4-5 РАЗРЯДА

Характеристика работ                                                                               4 разряда

Разборка, ремонт, сборка сложных установок, машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений.

Выполняет замеры, измерения и выверку деталей машин и механизмов с помощью стандартного мерительного инструмента и специальных приспособлений.

Изготавливает сложные приспособления для сборки и монтажа ремонтного оборудования.

Составляет самостоятельно дефектные ведомости на ремонт.

Испытывает, настраивает и самостоятельно сдает оборудование после ремонта.

Определяет дефекты и неисправности оборудования по внешним признакам и путем контрольных замеров.

Производит: строповку грузов, материалов и типового оборудования цеха; ремонт оборудования цеха, монтажно-демонтажные работы; установку и снятие заглушек, газоопасные, огневые работы; работы по ликвидации аварий под руководством ответственного руководителя.

Содержит рабочее место в чистоте и порядке.

Принимает меры по прекращению работ, остановке оборудования в случае угрозы здоровью и жизни работающих. 

 

Должен знать:

 

Требования безопасности при ремонте оборудования, работе слесарным инструментом, с шлифовальными машинами, на сверлильном и заточном станках, строповке, работе с грузоподъемными механизмами, работе на высоте.

Виды прокладочных материалов и область их применения.

Способы центровки вращающегося оборудования цеха.

Способы восстановления особо сложных и ответственных деталей.

Систему технического обслуживания и ремонта оборудования.

Допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы.

Устройство центробежных, поршневых, плунжерных, мембранных, шестеренчатых и винтовых  насосов.

Места хранения, рабочих и аварийных средств индивидуальной защиты органов дыхания.

Требования норм, правил и инструкций по охране труда, промышленной и пожарной безопасности.

Примеры работ:

Автоматы    токарно-револьверные    многошпиндельные,   копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.

Газодувки - капитальный ремонт и испытания.

Машины грузоподъемные  -  ремонт,  регулировка и нивелировка подкрановых путей.

Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков - ремонт и регулировка.

Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка, регулирование, испытания.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Характеристика работ                                                                        5 разряд

Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.

Слесарная обработка деталей и узлов по 6 – 7 квалитетам.

Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

Соблюдение правил внутреннего трудового распорядка.

Выполнение работ по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а так же содержанию их в надлежащем состоянии, чистке оборудования, ведению установленной технической документации.

 
             Должен знать:

 

Конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин.

Технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин.

Технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования.

Правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин.

Геометрические построения при сложной разметке.

Способы определения преждевременного износа деталей.

Способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Рациональную организацию труда на своем рабочем месте.

Технологический процесс выполняемой работы.

Правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом, при помощи которых он работает или которые обслуживает, нормы расхода материальных ресурсов на выполняемые работы.

Мероприятия по охране и улучшению условий труда. 
          

  Примеры работ:

 

Центровка станка-качалки.

Изменение длины хода станка-качалки.

Регулировка плунжера насоса.

Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам.

Соблюдение правил внутреннего трудового распорядка.

Выполнение работ по приемке и сдачи смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а так же содержанию их в надлежащем состоянии, чистке оборудования, ведению установленной технической документации.

Должен обладать знаниями, навыками и умением выполнять работы, предусмотренных тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководство рабочими более низких разрядов этой же профессии.

Выполнение работ, предусмотренных тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководство рабочими более низких разрядов этой же профессии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 КВАЛИФИКАЦИОННАЯ  ХАРАКТЕРИСТИКА СТРОПОЛЬЩИКА 4-5 РАЗРЯДА

Характеристика работ                                                                       4 разряда

Строповка и увязка простых изделий, деталей )длиной до 3 м) и других аналогичных грузов массой свыше 25 т для их подъема, перемещения и укладки.

Строповка и увязка грузов средней сложности (длиной свыше 3 до 6м), изделий, деталей и узлов с установкой их на станок, подмостей и других монтажных приспособлений и механизмов, а также аналогичных грузов массой свыше 5 до 25 т для их подъема, перемещения и укладки.

Строповка и увязка грузов )длиной свыше 6 м), изделий, деталей и узлов, требующих повышенной осторожности, технологического оборудования и связанных с ним конструкций, изделий, узлов, машин и механизмов непосредственно при стапельной и секционной сборке и разборке, а также при сборке и разборке машин, аппаратов, констрункций сборных элементов зданий и сооружений и аналогичных сложных грузов массой до 5 т для их подъема, монтажа, перемещения и укладки.

Заплетка концов стропов.

Выбор стропов в соответствии с массой и родом грузов.

Соблюдение правил работы по приемке и сдаче смены, уборе рабочего места, приспособлений, инструмента, а также содержанию их в надлежашем состоянии, чистке оборудования, ведению установленной технической документации.

 

Должен знать:

Способы строповки тяжелых грузов.

Устройство грузозахватных приспособлений, применяемых при подъеме и перемещении грузов для предохранения их от прогиба и порчи.

Правила и способы сращивания стропов.

Сроки эксплуатации стропов и их грузоподъемность.

Рациональную организацию труда на своем рабочем месте.