Отчет по производственной практике в №3 УПГ-3

 

 

 

 

 

 

5.6 Оборудование, приспособления и инструмент, применяемые  при ремонте промышленного оборудования

 

В нефтяных сепараторах любого типа различают следующие четыре секции

I. Основная сепарационная  секция, служащая для выделения  из нефти газа. На работу сепарационной  секции большое влияние оказывает  конструктивное оформление ввода  продукции скважин;

II. Осадительная секция, в которой происходит дополнительное выделение пузырьков газа, увлеченных нефтью из сепарационной секции. Для более интенсивного выделения окклюдированных пузырьков газа из нефти последнюю направляют тонким слоем по наклонным плоскостям, увеличивая тем самым длину пути движения нефти, то есть эффективность ее сепарации. Наклонные плоскости рекомендуется изготовлять с  небольшим порогом, способствующим выделению газа из нефти.

III. Секция сбора нефти, занимающая самое нижнее положение  в сепараторе и предназначенная  как для сбора, так и для  вывода нефти из сепаратора. Нефть  может находиться здесь или  в однофазном состоянии, или в  смеси с газом – в зависимости  от эффективности работы сепарационной и осадительной секций и времени пребывания нефти в сепараторе.

IV. Каплеуловительная секция, расположенная в верхней части сепаратора и служащая для улавливания мельчайших капелек жидкости, уносимых потоком газа.

 

 

 

Рисунок 1. Схема нефтегазового сепаратора типа НГС

1 – вход  нефтегазовой  смеси; 2 – вход  нефти; 3 – вход  газа; 4 – выход газа; 5 – выход  нефти; 6 – для  очистки; 7 – предохранительный  клапан; 8 – дренаж; 9 – датчик уровня; 10–регулятор  уровня; 11 – сигнализатор  уровня; 12 – для пропарки; 13 – термометр; 14 – дифманометр; 15 – манометр; 16 – термометр сопротивления; 17 – указатель  уровня; 18 – люклаз

 

Конструкция сепаратора

Внешне нефтегазовые сепараторы выполнены в виде емкости, которая в двух сторон имеет округлые днища, к которым подведены функциональные патрубки.

Конструкции сепараторов условно подразделяются на два основных и два вспомогательных типа:

- тип I имеют узлы предварительного  отбора газообразных веществ (дополнительно  оснащены депульсаторами);

- тип I-П с узлами предварительного  отбора газов (имеют пеногасящую насадку);

- тип II применяется без  узлов предварительного отбора  газов;

- тип II-П не имеют узлов  предварительного отбора газов, но оснащены пеногасящей насадкой.

Кроме того конструкция нефтегазовых сепараторов (НГС) изготавливается в зависимости от условий эксплуатации. Так, корпус сепаратора может быть изготовлен с использованием термообработки и без неё, а также с теплоизоляцией и без дополнительных устройств для крепления теплоизоляции.

Если вы планируете использовать сепараторы в температурном режиме от -30 градусов Цельсия, тогда данное нефтегазовое оборудование изготавливается из стали 09Г2С-6. А вот сепараторы, работающее при температурах от -60 градусов должны быть изготовлены из более морозоустойчивой стали, такой как 09Г2С-8.

Кроме того в разных климатических зонах используются различные сепараторные установки, производство которых регламентируется разными ГОСТами.

К примеру, в температурном режиме от -40 до +40 градусов, а также в климатических зонах, где минимальная температура составляет -60 градусов, а максимальная +40, можно использовать нефтегазовые сепараторы (НГС), изготовленные по ГОСТ 16350 и ГОСТ 15150.

А вот для климатических зон, характеризующихся повышенной сейсмической активностью (до 6 баллов по 12-ти бальной шкале), подойдут преимущественно сепараторы, производство которых регламентируется ГОСТ 15150.

 

 

5.7 Сборка одного  из видов оборудования после  ремонта

 

5.8 Проверка и  испытание одного из видов  оборудования после ремонта

 

5.9 Техника безопасности  при ремонте промышленного оборудования

 

Эксплуатацию сепаратора и ремонт производить в соответствии с рабочей инструкцией по эксплуатации, разработанной с учетом конкретных условий работы предприятия эксплуатирующего сепаратор с учетом настоящих требований.

При обнаружении неисправностей оборудования и приборов пуск установки разрешатся только после устранения неполадок и проверки надежности работы оборудования и приборов.

При обслуживании сепаратора во время его работы должен поддерживаться заданный технологический режим, при этом рабочие параметры не должны быть выше предусмотренных технической характеристикой изделия.

Сепаратор должен быть остановлен в следующих аварийных случаях:

А) при увеличении давления или температуры выше величины, предусмотренной технической характеристикой сепаратора;

Б) при неисправности предохранительных блокировочных узлов;

В) при неисправности предохранительных клапанов;

Г) при обнаружении в основных элементах сепаратора трещин, вспучин, пропусков или потения в сварных швах, течи в болтовых соединениях, разрыва прокладок;

Д) при возникновении пожара непосредственно угрожающего сепаратору;

Е) при обнаружении утечек в разъемных соединениях изделия трубопроводов и арматуры.

При аварийной остановке не допускается резкий сброс давления, т.к. это может вызвать выброс реакционной массы из сепаратора.

При эксплуатации сепаратора следует руководствоваться требованиями следующих нормативов:

А) «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»;

Б) «Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»;

В) «Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию».

Сепараторы не являются источниками шума, вибрации и загазованности в зоне их обслуживания.

Корпус сепаратора должен быть заземлен. Величина сопротивления заземляющего устройства не должна превышать 4 Ом.

Ремонт сепараторов и их элементов во время работы не допускается.

Работа по ремонту сепараторов во взрывоопасных местах должна производиться не искрящим ручным инструментом.

К эксплуатации и обслуживанию техническим устройств, предназначенных для применения на опасных производственных объектах допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие производственное обучение, аттестацию в квалификационной комиссии, инструктаж по безопасному обслуживанию и имеющие документы установленного образца.

При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий сепаратор, после проверки знания должен перед пуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.

Если сепаратор был демонтирован и установлен на новом месте или не эксплуатировался более 12 месяцев, он подлежит внеочередному освидетельствованию.

 

 

6 УЧАСТИЕ  В  ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ  СТРУКТУРНОГО ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ

 

6.1 Организация  и структура ремонтной службы  предприятия

ич структурного подразделения составляет месячные планы работ по ремонту оборудования с учетом фактически отработанного времени.

При составлении месячных планов по ремонту оборудования уточняются сроки технологических остановок оборудования и время ремонта по возможности приурочивается к этим срокам технического состояния оборудования.

План-график ПР составляется на каждую единицу оборудования на основании установленных Тмр и Цр по отработанному оборудованием времени.

На грузоподъемное оборудование, оборудование, работающее под давлением и предохранительные перепускные клапаны составляются графики технического освидетельствования.

Для выявления эксплуатационных недостатков в целях повышениях надежности и долговечности оборудования ведется журнал учета ТО и ремонта оборудования. Журнал ведется эксплуатационно-техническим персоналом структурной единицы структурного подразделения.

Структурное подразделение имеет право в установленном Обществом порядке списывать с баланса морально устаревшее, изношенное и непригодное для дальнейшего использования оборудование, когда восстановление этого оборудования невозможно или экономически нецелесообразно.

 

6.2 Организация  системы  планово-предупредительного  ремонта

 

Перед ремонтом проводится материальная, технологическая и организационная подготовка работ.

Технологическая подготовка заключается в разработке технических условий, технологических процессов разборки, сборки, восстановления и в составлении дефектных ведомостей.

Обеспечение работоспособности оборудования структурных подразделений возлагается БПО. Для выполнения работ по ТО и ПР оборудованиях на объектах, не имеющих постоянного эксплуатационного персонала, в составе БПО создаются комплексные бригады. На объектах, где имеется эксплуатационный персонал, ТО и ПР проводится этим персоналом.

Все работы, связанные с проведением ТО и ПР, осуществляются под методическим и техническим руководством отдела главного механика структурного подразделения.

Все работы должны выполняться с учетом правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности для оборудования, подконтрольного Ростехнадзора.

 

6.3 Виды ремонта  оборудования и их содержание

 

ТО  и ПР оборудования.

ТО оборудования:

• В период между регламентированными ремонтами и ремонтами по техническому состоянию оборудование подвергается ТО.
• В ТО входит контроль технического состояния, очистка, смазка, замена отдельных составляющих частей или их регулировка в целях предупреждения повреждения, а также часть работ по устранению повреждений.
• В ТО выполняется согласно требованиям инструкций по эксплуатации оборудования в плановом порядке и, по возможности, во время технологического простоя оборудования.

ТО подразделяется на два вида:

-периодическое,

-сезонное.

Периодическое ТО:

-выполняется через установленные  в эксплуатационной документации  значения наработки или интервалы  времени;

-может различаться содержанием  операций.

Сезонное ТО:

-проводится в целях  подготовки изделия к использованию  в осенне-зимних или весенне-летних  условиях;

-проводится только для  изделий, используемых при существенных  изменениях окружающей среды  в течение года.

ТР оборудования:

• ТР осуществляется в процессе эксплуатации в целях гарантированного обеспечения работоспособности оборудования.
• При ТР проводится частичная разборка оборудования, ремонт отдельных узлов или замена изношенных деталей, сборка, регулировка и испытание согласно инструкции по эксплуатации.
• Узлы оборудования, требующие ремонта, заменяются заранее отремонтированными из обменного фонда, имеющегося в БПО. Снятые с оборудования неисправные узлы и агрегаты направляются на ремонт в БПО или специализированные ремонтно-механические заводы.
• ТР, требующий применения специальной оснастки и оборудования, осуществляется в БПО(ЦБПО).

 

 

 

6.4 Ремонтный цикл  и межремонтный период

 

Периодичность ПР характеризуется показателями «Цр», «Тмр».

Продолжительность Тмр равна продолжительности Цр, деленной на число внутрицикловых ремонтов плюс 1.

Продолжительность ремонтных Цр, Тмр оборудования зависит от его конструкции, условий работы узлов и деталей, от характера воспринимаемой нагрузки и т.д.

Цр и Тмр могут быть изменены в зависимости от условий эксплуатации, совершенствования конструкции, технического обслуживания и технологии ремонта оборудования.

За период Цр проводится несколько ТР. Их количество зависит от конструкции и условия работы оборудования.

Учет работы оборудования ведется в часах отработанного времени.

Учет работы оборудования, для которого невозможно точно учесть отработанное время в часах, ведется по календарному времени эксплуатации.

 

6.5 Структуры ремонтного  цикла по оборудованию конкретного структурного подразделения

 

Основной ПР являются структура Цр и план-график ремонта оборудования.