Отчет по производственной практике в №3 УПГ-3

Технологический процесс выполняемой работы.

Правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом, нормы расхода материальных ресурсов на выполняемые работы.

Мероприятия по охране и улучшению условий труда.

Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работа.

Безопасных и санитарно-гигиенические методы труда, основных средства и приемы предупреждения и тушения пожаров на своем рабочем месте, участке.

Сигнализацию, правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ там, где это предусматривается организацией труда на рабочем месте.

Правила внутреннего трудового распорядка.

Основных показатели производственных планов цеха, участка, бригады.

Назначение и порядок установления тарифных ставок, норм и расценок.

Порядок тарификации работ, присвоения рабочим квалификационных разрядов.

Основные положения и формы подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих на производстве.

Формы, системы и размеры оплаты труда.

Особенности оплаты труда и распределения заработка (при коллективных формах организации труда).

 

Примеры труда:

Управление кран-балкой грузоподъемность. 6,3т в крытой эстакаде и кран-балкой грузоподъемностью 5т внутри ремонтно-механической мастерской по ремонту штанг при погрузо-разгрузочных работах.

Соблюдение правил внутреннего трудового распорядка.

Выполнение работы по приемке и сдече смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также содержанию их в надлежащем состоянии, чистке оборудования, ведению установленной технической документации.

Должен обладать знаниями, навыками и умение выполнять работы, предусмотренных тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации этой же профессии.

Выполнение работ, предусмотренных тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководство рабочими более низких разрядов той же профессии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 ОРГАНИЗАЦИЯ  И ПРОВЕДЕНИЕ МОНТАЖА ПРОМЫШЛЕННОГО  ОБОРУДОВАНИЯ

 

4.1 Подготовительные  работы  при  монтаже промышленного оборудования

 

4.1.1  ПРИЕМКА ОБОРУДОВАНИЯ

 

При приемке оборудования  проверяют: комплектность оборудования по упаковочным листам и комплектовочно-отгрузочным ведомостям; его соответствие заводским чертежам и технологическим условиям; исправность; наличие пломб; отсутствие повреждений или поломок; трещин и раковин; наличие избыточного давления в сосудах, а также полноту технической документации на оборудование, если она не была получена ранее. Документом, фиксирующим приемку оборудования в монтаж, является приемосдаточный акт. В акте делается оговорка, что полная характеристика технического состояния – дефекты конструкции и заводского изготовления, некомплектность, выявленные при расконсервации, монтаже, испытании оборудования, будет зафиксирована дополнительным актом.

 

4.1.2 РАСКОНСЕРВАЦИЯ И ОЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ

 

Консервация – временное предохранение защитными покрытиями поверхностей от коррозии.

Расконсервацию – удаление консервационных смазок, лакокрасочных  и других покрытий, выполняют на приобъектных складах или в монтажной хоне на специально отведенных площадках или непосредственно на фундаментах. Пластичные и консервационные смазки удаляют нагревом в ваннах с минеральным маслом при 100-200 С с последующей протиркой салфетками из бязи, а также промыванием горячей водой или водно-моющими растворами с пассиваторами и последующей сушкой.

 

4.1.3 РЕВИЗИЯ ОБОРУДОВАНИЯ.

 

Предмонтажная ревизия – комплексная проверка состояния оборудования и устранение повреждений, вызванных хранением машин и агрегатов на складах заказчика сверх нормативных гарантийных сроков, предусмотренных техническими условиями на их изготовление и поставку. Предмонтажная ревизия предусматривает расконсервацию оборудования; разборку для расконсервации и осмотра вращающихся и движущихся деталей; удаление коррозии, грязи и посторонних частиц с последующей промывкой, протиркой и консервацией обработанных поверхностей; проверку состояния изделий; замену антикоррозионных смазок рабочими, прокладок, сальниковых набивок и мелких деталей (подшипников, питательных трубок, масленок, пробок), пришедших в негодность в результате хранения; исправление мелких дефектов, шабрение посадочных мест подшипников, трущихся поверхностей, шлифование шеек и цапф валов; перемещение и кантовку оборудования, связанные с ревизией; последующую сборку оборудования; устройство стеллажей, настилов и ванн, необходимых для ревизии, и организацию участка; выполнение работа, определяемых особыми требованиями завода-изготовителя, по сохранности оборудования.

 

4.1.4 ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ И КОМПЛЕКТУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ

 

В качестве материалов и комплектующих изделий применяют прокладки, сальниковые набивки, манжеты и специальные герметизирующие составы. Они служат для уплотнения плоских стыков машин и мест выхода подвижных деталей механизмов.

Прокладочные материалы. Конструкции и размеры прокладок при монтаже соединений выбирают, руководствуясь указаниями чертежей или технических условий.

Резиновые уплотнения детали. Наиболее общее применение нашли манжеты и кольца.

Герметизирующие составы. Для герметизации неподвижных разборных соединений, а также периодически подвижных соединений, частичной их смазки, предохранения деталей от коррозии, обеспечения подвижности и разбираемости служат различные герметизирующие смазки, мастики и мази.

 

4.2 Транспортные  и  такелажные  работы  при  монтаже промышленного оборудования

 

Технологическое оборудование на промышленных предприятиях имеет различную форму, габаритные размеры, массу. В связи с этим на такелажные работы при монтаже промышленного оборудования в каждом отдельном случае составляют индивидуальный проект производства работ.

Стропальные и такелажные работы производят в соответствии с проектом организации строительства (ПОС), проектом производства работ, технологическими картами или технологическими схемами.

Проект производства работ — это рабочий проект, по которому непосредственно осуществляется весь монтаж объекта или сооружения.

Проект производства работ включает в себя:

• перечень проектных материалов;

• пояснительную записку;

• ведомости монтажного оборудования, такелажных приспособлений, ручных машин, материалов, объемов работ (оборудования, металлоконструкций и трубопроводов);

• графики производства монтажных работ и движения рабочей силы, сроки подачи в монтаж оборудования, металлоконструкций и трубопроводов;

• ведомости потребности в энергоресурсах;

• технологические схемы монтажа оборудования, металлоконструкций и трубопроводов с узлами строповки;

• рабочие чертежи приспособлений и индивидуальной такелажной оснастки;

• основные положения и мероприятия по охране труда, обеспечению необходимых бытовых условий и пожарной безопасности;

• паспорт монтируемого объекта;

• схемы разводок временного энергоснабжения (электроэнергии, воды, пара, сжатого воздуха и сварочных газов).

 

 Организация и технология  выполнения работ.

 

А) Подобрать строп по характеру поднимаемого груза и навесить на крюк крана.

Б) Подать сигнал крановщику о подаче и опускании стропа на груз на автомашине.

В) Подойти к автомашине, убедится, что в кабине и около машины нет людей, подняться на неё по приставной площадке и произвести строповку груза.

Г) Дать команду крановщику о натяжении стропов, убедиться в правильном зацепе крюков.

Д) Перейти на приставную площадку. Дать команду крановщику "приподнять груз" на 20 30 см для проверки действия тормозов и надёжности строповки грузов. Отойти от машины на безопасное место в сторону противоположную перемещаемому грузу. Подать сигнал на "подъём и перемещение груза".

 

Приём груза на площадку складирования.

      А) Подготовить место, уложить подкладки, указать место складирования крановщику и отойти на безопасное расстояние.

 Б) Подать сигнал "опустить груз" на высоту не более 0,5 м над местом укладки.

 В) Подойти, навести груз на место складирования с помощью крючьев или оттяжек и подать сигнал "опустить груз".

 

В процессе выполнения такелажных работ такие мероприятия как монтаж и демонтаж оборудования довольно часто приравнивают к классу такелажных услуг повышенной сложности. На различных предприятиях промышленное оборудование может существенно различаться в плане своего веса и габаритов. Помимо этого различия могут выражаться в конструкции, а также технологии сборки. Поэтому в том случае, если такелажные работы являются составной часть такого мероприятия как монтаж или демонтаж оборудования, то обычно происходит составление отдельного проекта на выполнение такого вида такелажных работ. В процессе выполнения работ такелажники должны совершать все действия в соответствии с установленными правилами по проведению такелажных работ с определенным видом оборудования. К примеру, если производится такелаж оборудования, к числу коего относятся станки, спецтехника, промышленные прессы, то проведение строповки за рабочие детали запрещено. Если оборудование не имеет специальной оснастки для проведения строповки, то в этом случае такелаж выполняется за станину, корпус или раму. В самом крайнем случае при строповке используют гайки крепежных болтов. Большие сложности возникают при выполнении такелажа полиграфического оборудования, которое при своем незначительном весе монтируется в неразобранном виде.

К работам по монтажу промышленного оборудования колонного типа, к числу которого относят испарители, ректификационные колонны, стабилизаторы, предъявляются особые требования. В процессе проведения такелажных работ при переезде предприятия такое оборудования должно все время при его перемещении находиться в вертикальном положении. При возникновении необходимости в такелажных работах лучше всего использовать автокраны. Они в состоянии поднимать грузы массой до 30 т, что позволяет исключить необходимость разборки перемещаемого оборудования. В таком оборудовании выступающие детали, как правило, отсутствуют, поэтому возникает необходимость в изготовлении ложных штуцеров, крепление которых к корпусу должно производиться способом сварки. Чтобы такелажные работы были выполнены правильно, такелажники должны осуществить закрепление штуцеров выше центра тяжести.

Необходимость в этом вызвана тем, что при проведении такелажных работ такое оборудование должно находиться в вертикальном положении. Если разборка оборудования не рекомендуется, то в этом случае можно использовать сразу несколько кранов при сохранении технологии проведения такелажных работ.

 

Общие правила демонтажа и монтажа оборудования

Перед перевозкой промышленного оборудования довольно часто приходится выполнять работы по его демонтажу. В настоящее время такие услуги как монтаж и демонтаж оборудования являются наиболее распространенными видами такелажных работ и услуг. Перед тем как выполнять работы по демонтажу, необходимо удостовериться в том, что разборка оборудования допускается техническими нормами. Например, большая часть видов промышленного оборудования не подлежат демонтажу. Именно поэтому такелаж такого оборудования является одним из самых сложных. Но даже в том случае, если возможность демонтажа оборудования имеется, сразу же приступать к его разборке не стоит. Первым делом нужно провести необходимые подготовительные работы, к числу которых относят демонтаж стен, перекрытий, расширение оконных проемов, расчистка подъездных путей. Выполнив все эти мероприятия, можно приступать к демонтажу оборудования. Если в местах монтажных соединений присутствуют частицы корродированного металла, то производят их очистку. Довольно часто при выполнении этой процедуры используют химические средства. Сам процесс демонтажа осуществляется в полном соответствии с инструкциями, прилагаемыми производителем. В соответствии с ними строго соблюдается последовательность всех операций. Внимательно следя за всеми крепежными элементами, чтобы в процессе разборки некоторых из них не были утеряны. Затем выполняют строповку подготовленных изделий и их такелаж.

После окончания транспортировки промышленного оборудования выполняется его монтаж, который осуществляется на заранее подготовленном основании. Особой сложностью отличаются такелажные работы, связанные с установкой оборудования в углубление. При выполнении таких операций большую значимость приобретает профессионализм такелажников, а также специальные приспособления для такелажа. Монтаж оборудования включает те же действия, что и при демонтаже, которые выполняются в обратной последовательности. В ряде случаев проведение такелажных работ сопровождается использованием электро-газосварки.

Наладку отличающегося своей сложностью оборудования доверяют только специалистам, обладающим необходимыми навыками. При необходимости привлекают внештатных сотрудников. Только проверив исправность установленного оборудования, можно считать работы по такелажу завершенными. Если в процессе такелажа оборудования производились работы по демонтажу стен и проемов, то после окончания всех работ бригада такелажников должна восстановить их целостность. Покраска оборудования силами специалистов-такелажников возможна, если есть договоренность с заказчиком.