Отчет по производственной практике в №3 УПГ-3

 

    

4.3 Оборудование, приспособления и инструмент, применяемые  при монтаже промышленного оборудования

 

Ремонтные службы предприятий и производственных объединений восстанавливают изношенные направляющие промышленного оборудования  разными способами, зависящими от оснащенности предприятия специальными станками для финишной обработки таких поверхностей. Многие предприятия, не имея специального дорогостоящего оборудования для механической обработки направляющих станин, применяют относительно недорогие специальные стационарные и переносные приспособления, позволяющие механизировать эту трудоемкую операцию и производить ее фрезерованием или шлифованием.

Стационарное приспособление устанавливают на продольно-строгальных, продольно-фрезерных и других станках, закрепляя их на соответствующем узле станка. Эти приспособления имеют различные конструкции, в основном отличающиеся тем, что в одних движение от электродвигателя шпинделю передается через ременную или зубчатую передачу, а в других шпиндель является валом электродвигателя. Первые относительно громоздки, однако обладают достаточной жесткостью, вторые более компактны, но менее жесткие в эксплуатации. На предприятиях применяют и те, и другие приспособления.

Подмости. Лестницы. Вышки. Сборочные подмости используют в тех случаях, когда в процессе монтажа необходимо поддержать возводимое сооружение или отдельные его элементы. Со сборочных подмостей выполняют сборку соединений, наводку стыков, выверку и закрепление узлов болтами, заклепками, сваркой. Монтажные подмости и леса, применяют для обеспечения работающим на высоте монтажникам удобства и безопасности труда.

Универсальный строп - это замкнутая петля из отрезка каната, концы которого соединены заплеткой или сжимами.

Облегченный строп - состоит из отрезка каната, концы которого закреплены в коуши. К коушам крепят крюки, карабины или петли.

Многоветвевый строп - состоит из двух, трех и более облегченных стропов, закрепленных в петле. С помощью многоветвевого стропа конструкции поднимают за две или четыре точки. При строповке многоветвевым стропом следят за тем, чтобы все его ветви работали в одинаковых условиях и нагрузки передавались на все ветви равномерно.

 

При производстве электромонтажных работ, в том числе при монтаже электрооборудования распределительных устройств и подстанций, в мастерских электромонтажных заготовок (МЭЗ) и непосредственно в зоне монтажа применяют многие механизмы, инструменты, приспособления как общестроительного назначения, так и специализированные электромонтажные.

 В МЭЗ из отдельных  станков и механизмов создают  поточные технологические линии  по индустриальной обработке  и заготовке трубных линий, конструкций  и заготовок из листовой и  сортовой стали, ошиновки и элементов  заземляющих устройств, элементов  электропроводок, мерных отрезков  кабелей и т. п.

Для выполнения монтажных работ непосредственно на объектах комплектуют инструментами и средствами малой механизации специализированные автомашины или автоприцепы и передвижные мастерские.

Средства механизации, используемые при электромонтажных работах, можно разделить на несколько групп:

-механизированный и ручной  инструмент, приспособления и другие  средства малой механизации (электрифицированные, пневматические и пиротехнические  инструменты и механизмы, слесарно-монтажный  и режущий инструменты, монтажные  инвентарные приспособления);

-металлообрабатывающие  станки и механизмы (ножницы, прессы, шинотрубогибы, вальцы, листозагибочные, сверлильные, обдирочные, заточные, токарные и другие станки и механизмы), которыми комплектуют монтажные мастерские и расположенные в них поточные технологические линии, а также ремонтные цехи служб главного механика;

-сварочное оборудование (сварочные трансформаторы, генераторы постоянного тока, полуавтоматы для дуговой сварки в среде защитных газов, оборудование для газовой сварки и др.);

-монтажные механизмы  для погрузочно-разгрузочных, транспортных  и других такелажных работ (автомобильные  краны, гидроподъемники, телескопические  вышки, автоямобуры, автомобильные и аккумуляторные погрузчики, тали и лебедки, блоки и полиспасты), а также общестроительные механизмы (тракторы, бульдозеры и т. д.).

Общестроительные, погрузочно-разгрузочные и крупные монтажные механизмы, металлообрабатывающие и другие станки здесь не рассматриваются.

4.4 Монтаж одного из видов оборудования

 

Монтаж сепаратора  НГС1-16-3000

 

Монтаж сепаратора, а также всех коммуникаций и КИП должен производиться в соответствии с рабочими чертежами,  рабочей инструкции по монтажу, разработанной предприятием заказчика с учетом конкретных условий монтажа.

Перед монтажом необходимо:

А) проверить по упаковочным листам комплектность прибывшего изделия и его узлов;

Б) ознакомиться с техдокументацией входящей в комплект поставки;

В) проверить сохранность всех узлов и деталей после транспортировки и хранения;

Г) проверить фундамент под сепаратор на соответствие его установочным размерам, указанным в сборочном чертеже.

Установить сепаратор на предусмотренный для него фундамент и произвести подливку фундаментных болтов и опор после выверки правильности установки.

Окончательную затяжку фундаментальных болтов произвести после схватывания раствора.

Произвести монтаж всех коммуникаций, в том числе технологических трубопроводов, запорной и предохранительной арматур и КИП.

После окончания монтажа, до пуска в работу произвести техническое освидетельствование изделия согласно требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Результат технического освидетельствования должны быть занесены в паспорт сосуда.

 

 

4.5 Проверка и  испытание одного из видов  оборудования после монтажа

 

Сепаратора к пуску проводить по распоряжению ответственного лица, для чего необходимо:

А) произвести наружный осмотр изделия, трубопроводов, арматуры и всех болтовых соединений, убедиться в отсутствии заглушек на рабочих участках трубопроводов;

Б) проверить наличие полного комплекта крепежных деталей и их затяжку на крышках, фланцах и штуцерах;

В) проверить сепаратор на герметичность;

Г) проверить исправность и надежность работы средств автоматического регулирования и КИП;

Д) проверить работу системы сигнализации;

Е) убедиться в наличии на рабочем месте средств пожаротушения, проверить освещенность рабочих мест;

Ж) установить наличие разрешения органов Госгортехнадзора на ввод в эксплуатацию;

З) проверить наличие аварийного запаса индивидуальных средств защиты.

 

Сепаратор перед пуском в эксплуатацию должен подвергаться гидравлическим испытаниям в соответствии с требованиями ПБ10-115-96, ОСТ 26-291-94 и настоящими требованиями.

Гидравлические испытания должны проводиться преимущественно при положительных температурах окружающего воздуха. Температура воды при гидро-испытаниях должна быть в пределах от 5 до 40 C.

При заполнении сепаратора жидкостью для гидравлического испытания должно быть обеспечено полное удаление воздуха из сепаратора и его элементов через воздушники и штуцеры.

Повышение давления при гидравлическом испытании должно происходить плавно, без гидравлических ударов. Скорость подъема давления при гидро-испытании и понижения при остановке не должна превышать 5 кгс/см2 в минуту.

При неудовлетворительных результатах испытания, обнаруженные дефекты должны быть устранены, а испытание повторено.

После проведения гидравлических испытаний спуск воды производить при открытом верхнем штуцере.

Испытание сепаратора в зимнее следует проводить в соответствии с регламентом.

 

 

4.6 Техника  безопасности  при монтаже промышленного оборудования

 

При выполнении монтажных работ и ремонтных работ необходимо соблюдать требования СНиП и ССБТ, а также согласовывать все работы с действующими стандартами, нормами и правилами. К работам по ремонту и монтажу оборудования и конструкций допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие вводный инструктаж по технике безопасности и получившие удостоверение на право производства указанных работ. А также монтажник обязан использовать все средства индивидуальной защиты: спецодежду, спецобувь, предохранительный пояс, каску и другие средства в соответствии с выполняемой работой.

Перед тем, как начать монтаж технологического оборудования, необходимо определить на монтажной площадке места проезда и прохода, а также установить опасные зоны, ограничив их предупредительными знаками и надписями. Искусственное освещение при проведении монтажных работ допускается только в соответствии с Нормами электрического освещения строительных и монтажных работ.

При монтаже и ремонте оборудования или конструкций запрещается:

- работать без средств  индивидуальной защиты или использовать  средства, предназначенные для других  работ;

- поднимать конструкции, вес которых превышает грузоподъемность  крана или лебёдки;

- поднимать конструкции, засыпанные землёй, заложенные другими  предметами или примёрзшие к  земле;

- поправлять ударами молота  или лома канаты и загонять  стропы в зёв крюка;

- удерживать руками или  клещами соскальзывающие с оборудования (конструкции) при их подъёме канаты;

- находится на оборудовании (конструкции) во время подъёма;

- находится под поднимаемым  оборудованием, а также находится  в непосредственной близости  от него;

- освобождать краном защемленные  конструкцией канаты;

- оставлять груз в подвешенном состояние во время перерыва в работе;

- монтировать или демонтировать  оборудование, находящееся под напряжением;

- монтировать или ремонтировать  оборудование без принципиальной  монтажной схемы, разработанной  предприятием-производителем или  проектной организацией;

- монтировать или ремонтировать  оборудование не обученным специально  персоналом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 ОРГАНИЗАЦИЯ  И ПРОВЕДЕНИЕ РЕМОНТА ПРОМЫШЛЕННОГО  ОБОРУДОВАНИЯ

 

5.1 Причины выхода  оборудования из строя

 

Основными причинами выхода сепараторов из строя являются:

А) большой унос жидкости;

Б) огромный перепад давления, растущий со временем, в связи забиванием сепарационных элементов грязью и иными отложениями, которые как правило невозможно очистить.

Так же возможной неисправностью может быть пропуск газа, жидкости в фланцевом соединений, чтобы устранить эту неисправность следует остановить работу сепаратора, подтянуть крепежные детали фланцевого соединения и заменить прокладку.

 

 

5.2 Подготовительные  работы  перед  ремонтом промышленного  оборудования

 

Для производства ремонтных работ необходима следующая под-

готовка: исполнителей ремонта, технической документации, ремонтных мощностей и материалов.

 

Подготовка исполнителей ремонта

 

Общее количество ремонтных рабочих, необходимое для выполнения предстоящего ремонта, определяется количеством подлежащего ремонту оборудования, трудоемкостью ремонта каждой единицы оборудования, продолжительностью ремонта и принятым режимом проведения ремонтных работ на предприятии (количество смен, их продолжительность).

 

Подготовка производственных мощностей

 

Производственная структура ремонтных цехов (участков) по ремонту оборудования должна полностью обеспечивать выполнение работ по плановым ремонтам и изготовлению быстроизнашиваемых неответственных деталей .

На производственных участках организуются рабочие места. Рабочие места ремонтных рабочих подразделяются на индивидуальные (обслуживаемые одним рабочим) и групповые, на которых работают несколько рабочих.

Под рабочим местом понимается зона трудовой деятельности одного или нескольких исполнителей, оснащенная необходимыми средствами и предметами труда, размещенными в определенном порядке.

Рабочие места ремонтных рабочих должны планироваться с таким расчетом, чтобы обеспечить работающему наиболее благоприятные условия для выполнения функциональных обязанностей, а именно:

- удобство рабочей позы  и смену поз во время работы;

- организацию наиболее  коротких и рациональных движений;

- равномерную и одновременную  загрузку обеих рук;

- наличие сидений при  положении «сидя» или «сидя»  – «стоя»;