Отчет по практике в РУПТП «Оршанский льнокомбинат»

Факторы, влияющие на величину использования производственной мощности предприятия можно разделить на позитивные и негативные.

Позитивные, положительно влияющие на величину номинальной максимально достижимой производственной мощности предприятия факторы:

• освоение новой техники;
• техническое перевооружение;
• изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции;
• изменение состава сырьевых ресурсов;
• снижение трудоёмкости продукции;
• проведение организационно-технических мероприятий;
• сокращение времени простоя оборудования;
• снижение потерь от брака;
• уменьшение технологических перерывов;
• сокращение времени на подготовку производства;
• повышение квалификации персонала и рост производительности труда.

Негативные факторы:

• освоение новой продукции;
• несопряжённость мощностей отдельных подразделений;
• аварии;
• форс-мажорные обстоятельства.

Производственная мощность рассчитывается по всему перечню номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукций. В условиях многономенклатурного производства, когда выпускаемая продукция характеризуется сотнями наименований изделий, каждое из которых отличается не только назначением или конструктивными особенностями, но и технологией изготовления, осуществляется группировка всей номенклатуры производимой продукции и выбор изделия-представителя.

Номенклатура (список, перечень) – определяет, какие наименования продукции выпускаются на предприятии. Ассортимент – комплект, перечень видов продукции внутри данного наименования.

Производственная мощность рассчитывается по ведущим производственным цехам, участкам и оборудованию с учетом сложившейся кооперации и мероприятий по ликвидации «узких мест». К ведущим цехам, участкам, агрегатам относятся такие, которые задействованы в основных технологических операциях по изготовлению продукции. Под «узким местом» понимается несоответствие мощности от­дельных цехов, участков, групп оборудования минимальной мощности соответствующего подразделения, участка или группы оборудования. Возникновение «узкого места» является следствием несопряженности между цехами, участками или группами оборудования. Для выявления «узких мест» и разработке мер по их устранению применяется коэффициент сопряжённости.

Коэффициент сопряженности определяется отношением мощности ведущего цеха (участка, агрегата) к мощности остальных цехов (участков, агрегатов), в том числе к пропускной способности вспомогательных и обслуживающих производств.

Рассчитывается по формуле:       Кс = М1 / (М2 * Ру)      

где Кс — коэффициент сопряженности; M1 и М2 — мощность ведущих цехов и участков, натур. ед.; Ру — удельный расход продукции первой операции (цеха, участка) для выработки продукции второй, шт., т. и т.п.

Если Кс >1, то имеются «узкие места».

Устранение узкого места осуществляется по плану организационно-технических мероприятий, который разрабатывается в двух направлениях: с учетом привлечения дополнительных капитальных вложений и без них. Ко второму направлению относятся мероприятия по вводу неустановленного оборудования, увеличению сменности работы оборудования, привлечению дополнительной рабочей силы, расширению многостаночного обслуживания, сокращению внутрисменных простоев, перераспределению деталей на взаимозаменяемое оборудование с меньшим уровнем его использования.

Расчет производственной мощности ведется также по всем производственным подразделениям промышленного предприятия начиная с низшего производственного звена к высшему.

Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции.

При выпуске разнородной продукции одновременно с расчётом в натуральных показателях мощность можно определять также в стоимостном выражении, как по видам продукции, так и по товарной или валовой продукции. Для РУПТП «Оршанский льнокомбинат», работающего в современных условиях, характерна диверсификация производства, исходя из чего, производственная мощность может быть определена в условно-натуральных измерителях: «условный наборный комплект», определяемый на основе трудоёмкости комплекта; «базовое изделие-представитель», рассчитывается укрупнением номенклатуры на основе объединения разных изделий в группы по конструктивно-техническому пособию.

Используя приведенные данные, можно рассчитать среднегодовую стоимость основных средств.

 

Показатель	Значение, млн. руб.
Стоимость на начало года	134458
Стоимость введенных основных средств:
в марте	4050
в июне	2050
в августе	2000
Стоимость выбывших основных средств:
в феврале	11360
в октябре	23000

 
М1 и М2 – это, соответственно, число полных месяцев с момента ввода или выбытия объекта (группы объектов) до конца года.

 
Сср = 134458 + (9 / 12* 4050 + 6 / 12* 2050 + 4 / 12* 2000)  –  (10 / 12* 11360 + 2 / 12* 23000)  = 91055 
Фондоотдача ( ) определяется по формуле:

Фотд = 259919\91055 = 2,9

где О - объем производства в ценах, млн. руб.;

- среднегодовая стоимость основных  производственных фондов, млн. руб.

Фондоемкость продукции ( ) определяется по формуле:

Фемк = 91055\259919 = 0,4

Фондовооруженность труда ( ) определяется по формуле:

Фв = 91055\5420 = 17

 

где Y - среднегодовая численность рабочих на производстве в соответствующем году, чел.

 

 

2.4 Планирование материально-технических  ресурсов.

Известно, что выпуск продукции напрямую связан с тем, насколько хорошо и ритмично предприятие снабжается сырьем или комплектующими, насколько рационально используются складские площади, и, наконец, насколько ее выпуск связан с заказами клиентов или потребностью рынка. Изменение оптимального соотношения любой из этих составляющих влечет за собой те или иные проблемы. Перебои с поставками сырья влекут за собой простои в выпуске продукции, поступление большего, чем необходимо, количества материалов может повлечь за собой необоснованные потери. Именно с целью оптимального управления производством от поставки сырья и комплектующих до удовлетворения запросов конечных потребителей были сформулированы принципы управления материальными запасами предприятия. Эти принципы легли в основу метода или концепции MRP (Material Requirement Planning) - "Планирование материальных ресурсов":

• производственная деятельность описывается как поток взаимосвязанных заказов;
• при выполнении заказов учитываются ограничения ресурсов;
• обеспечивается минимизация производственных циклов и запасов;
• заказы снабжения и производства формируются на основе заказов реализации и производственных графиков;
• движение заказов "увязывается" с экономическими показателями;
• выполнение заказа завершается к тому моменту, когда он необходим.

Метод планирования материальных ресурсов декларирует, какие процессы учета, и управления должны быть реализованы на предприятии, в какой последовательности они должны выполняться, содержит конкретные рекомендации о том, как они должны выполняться, то есть алгоритмы. Кроме того, развитие вычислительных средств и их доступность привели к появлению на Западе автоматизированных систем, реализующих этот метод управления. На рисунке показаны процессы, которые должны быть реализованы при использовании такого подхода к управлению предприятием.

Метод планирования материальных ресурсов включает в себя составление проектов заказов на закупку и/или внутреннее производство необходимых материалов, комплектующих. Другими словами, его применение позволяет оптимизировать план поставок комплектующих, тем самым уменьшая затраты на производство и повышая его эффективность.

Цель проведения исследований рынка закупок сырья и материалов определяет одновременно и тип рынков, которые должны быть исследованы:

• Непосредственные рынки (обеспечивающие в настоящее время потребности в сырье и материалах);
• Опосредованные рынки (рынки, используемые поставщиками);
• Рынки заменителей (полностью или частично заменяемых продуктов);
• Новые рынки.

Полученная информация должна отражать такие рыночные категории, как предложения, спрос и рыночный баланс. На базе полученной информации, как правило, дается ответ на следующие вопросы:

• Какова структура исследуемого рынка? (Какая форма рынка имеет место?);
• Как организован исследуемый рынок? (Как протекает балансирование спроса и предложения?);
• Каким образом будут развиваться структура и организация рынка?

Для того чтобы можно было глубже уяснить смысл перечисленных вопросов и получить на них достоверные ответы, информация часто подается в трех аспектах:

• Современный анализ рынка («моментальный снимок»);
• Динамика изменения конъюнктуры рынка;
• Прогнозы изменения рынка.

При проведении анализа важным инструментом исследования рынка закупок товаров производственного назначения являются запросы потенциальных потребителей. Используя запросы, рынок можно сориентировать на потенциальный спрос.

Исследования рынка закупок сырья и материалов могут рассматриваться внутри предприятия и как средство решения проблем возникающих в научных исследованиях и конструкторских разработках, которые связаны с характеристиками нового сырья и комплектующих. Кроме того, необходимо иметь в виду, что важная информация об изменениях и тенденциях развития рынка закупок сырья и материалов может быть получена на основе внутризаводской или внутрифирменной отчетности.

Изучение рынка с целью закупок сырья и комплектующих изделий, как правило, проводится параллельно с разработкой новой продукции. Например, в машиностроении оно начинается и осуществляется на стадии конструирования изделий. Задача органов снабжения - обеспечить конструкторов необходимыми каталогами, описаниями, проспектами по профилю проводимой работы с целью их полной и объективной ориентации в соответствующих вопросах. Однако каталоги и описания обычно не содержат информации о ценах, без чего трудно добиться экономически выгодных решений по материалам и конструкции будущих изделий. Поэтому прямой задачей снабжающих органов является сбор информации о ценах, возможных сроках поставок, транспортных расходах и поиск их оптимального сочетания.

Количество материалов, дата начала поставок, и продолжительность периода их поступления зависят от производственных программ компании, которые, в свою очередь, определяются результатами изучения рынка сбыта. Общей проблемой для большинства компаний является следующая дилемма. Как осуществить производственную программу: путем прочного, но не всегда экономически эффективного обеспечения материалами либо задерживая выпуск продукции в связи с затратами дополнительного времени на закупку экономически выгодных материалов?

Изучив рынок и остановившись на каких-либо конкретных поставщиках, отдел закупок обязан определить потребности Оршанского льнокомбината в конкретных поставках.

Определение потребностей на основе заказов, происходит путем разложения спецификации на отдельные комплектующие с учетом уже имеющихся складских запасов.

РУПТП «Оршанский льнокомбинат» в незначительном количестве, на производство льняных бытовых тканей использует вискозную нить Могилевского ЗИВ, пряжу ПАН Пинского ПТО «Полесье», полиэфирную пряжу ОАО «Могилев химволокно», хлопкополиэфирную пряжу (шенилл) Кобринской ПТФ «Ручайка», полиэфирную металлизированную нить (российского производства).

Кроме основных видов технологического сырья предприятие потребляет в значительных количествах химикаты, красители и текстильно-вспомогательные вещества. Основными поставщиками химикатов и красителей являются зарубежные предприятия, т.е. страны ближнего и дальнего зарубежья, так как в республике они не производятся.

В 2009 г. потребность льноволокна под запланированные объемы производства и создание технического запаса составляет 8600 тонн длинного льноволокна и 19000 тонн короткого волокна. Фактический запас на предприятии по состоянию на 01.01.2009 г. составляет: длинное волокно – 731 тонна, короткое волокно – 3207 тонн. Необходимая поставка от льнозаводов на 2009 г. составляет: длинное волокно – 8233 тонны, короткое волокно – 14738 тонн.

№ п\п	Наименование	Ед.изм.	2008 г.	2009 г. (прогноз)
				2009 г.	в т.ч. По кварталам (наступающим итогом)
					1 кв.	1 полуг.	9 мес.	Год
1.	Потребность с учетом технологического запаса
1.1.	Длинное льноволокно	тонн	х	8600	2200	4200	6300	8600
1.2.	Короткое льноволокно	тонн	х	19000	4650	9300	13950	19000
2.	Потребность под производственную программу
2.1.	Длинное льноволокно	тонн	5509	7614	1652	3444	5530	7614
	средний номер	№	11,44	11,8	11,8	11,8	11,8	11,8
2.2.	Льняное сырьё	тонн	858	-	-	-	-	-
2.3.	Короткое льноволокно	тонн	13323	15246	3033	6516	10886	15246
	средний номер	№	3,34	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5
	в том числе:
2.3.1.	Для действующего оборудования	тонн	13323	12426	3033	6096	9246	12426
	из него:
	для бытовых тканей	тонн	132	-	-	-	-	-
	для тарных тканей	тонн	1591	2765	675	1356	2052	2765
	для пряжи ковровой	тонн	9704	7818	1897	3818	5812	7818
	для продукции производственно-технического назначения	тонн	1896	1843	461	922	1382	1843
2.3.2.	для нового оборудования	тонн	-	2820	-	420	1640	2820
2.4.	Пряжа хлопчатобумажная	тонн	639	627	146	303	465	627
2.5.	Нити химические - итого	тонн	15	73	17	35	54	73
	в том числе:
	нить вискозная	тонн	4	5	1	2	4	5
	нить полиэфирная	тонн	10	33	7	15	22	33
	нить капроновая жгутовая	тонн	-	2	1	1	2	2
	пряжа ПАН	тонн	-	22	5	11	17	22
	пряжа "шенилл"	тонн	-	8	2	4	6	8
	нить металлизированная	тонн	1	3	1	2	3	3
2.6.	Хлопковое волокно	тонн	-	140	-	25	70	140
2.7.	Вискозное волокно	тонн	-	31	-	-	31	31
2.8.	Полиэфирное волокно	тонн	-	55	-	10	27	55