Отчет по практике в ООО «Тоникс»

Современная система WMS должна не только отвечать текущим требованиям бизнеса, но и поддерживать его дальнейшее развитие за счет автоматизации склада. Главная задача внедрения системы WMS – повышение эффективности складских процессов и, как результат, повышение эффективности всего бизнеса за счет автоматизации склада.

Пользователей WMS систем можно разделить на два класса:

• Потребители логистических услуг. Это компании, имеющие собственные склады для управления своим товаром, основной бизнес которых связан с производством, импортом или дистрибуцией товаров, а также крупные розничные сети. Складская логистика в этих компаниях играет обеспечивающую функцию. Склады, которыми управляют такие компании называют корпоративными.
• Провайдеры логистических услуг. Это компании, бизнес которых основан на предоставлении услуг по ответственному хранению и складской переработке товаров, принадлежащих потребителям логистических услуг. Это именно профессиональные логистические компании, которые управляют складской логистической функцией как частью системы управления товарными потоками своего клиента. Склады, которыми управляют такие компании называют публичными.

В отличие от программ, позволяющих учитывать движение товарно-материальных ценностей, WMS система позволяет управлять товарными потоками, проходящими через склад, т.е. выполняется автоматизация склада. Типичное заблуждение некоторых руководителей состоит в том, что учетные функции бухгалтерской программы или аналогичных программ, регистрирующих движение товара по складу, вполне позволяют автоматизировать управление складом и выполняет автоматизацию склада. Именно WMS системы помогает принимать решения (формировать приказы) в процессе функционирования склада, когда сложность и скорость операций превышает возможности человеческого разума.

В этом разрезе минимальные требования к WMS системе автоматизации склада можно определить как способность системы wms:

• управлять товаром и схемами его упаковки (физические и логистические параметры wms системы),
• управлять складскими операциями (приемка, приходование, размещение, инвентаризации, внутренние перемещения, подборка и комплектация, отгрука подобранных заказов и т.п. операции подлежащие автоматизации склада),
• управлять документооборотом склада (внутренний складской документооборот и синхронизация с внешними документами с помощью wms системы),
• управлять сотрудниками склада (эффективное распределение трудовых ресурсов при автоматизации склада),
• управлять складским оборудованием (эффективное распределение оборудования используя систему wms).

Помимо этих минимальных требований мощные системы управления и автоматизации складом обладают такими дополнительными специфическими функциями, как управление клиентами (грузовладельцами), управление транспортными потоками по территории склада и т.п. Некоторые разработчики WMS систем предлагают также дополнительные модули по управлению закупками (заказами на поставку) и управлению продажами (заказами на отгрузку и доставку), т.е. более глубокая автоматизации склада с помощью системы wms.

Формирование требований к автоматизированной системе управления складом основано на логистической модели склада и включает определение следующих пунктов:

• требования к описанию товара и упаковки;
• функциональные требования (выразительные возможности для определения в системе процедур по каждой технологической зоне);
• требования к поддерживаемому системой документообороту, аналитическим запросам и отчетам;
• требования к интерфейсу обмена/синхронизации данных с информационными системами, входящими в общий контур.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Специальный раздел

 

2.1. Структурно-функциональная модель логистического управления на предприятии

 

 

 

Как известно, основными звеньями логистических бизнес-цепочек являются: закупка сырья, материалов, полуфабрикатов и других ресурсов, их доставка к месту производства продукции, перемещение и хранение предметов труда в рамках производственных технологий, распределение и транспортировка изготовленной продукции к месту ее реализации, сервис после реализации.

Комплексное управление логистической деятельностью предприятия включает в себя:

• управление внешним транспортом;
• управление внутренним транспортом;
• планирование, организацию и контроль за состоянием всех видов запасов, включая сырьевые, материальные, товарные;
• планирование, организацию и контроль всех процессов и операций складской переработки ресурсов;
• организацию отгрузки и доставки продукции по логистическим цепям;
• организацию и контроль системы логистического делопроизводства и документооборота;
• планирование, организацию и контроль за размещением и реализацией заказов;
• деятельность по управлению информационными потоками;
• организацию нормативно-правового обеспечения и т. д.

Не умаляя значения каждого из этих звеньев для успеха бизнеса, отметим особую важность процесса учета закупленной и реализованной продукции, а также управления запасами продукции на складе предприятия.

Выбор политики управления запасами практически заключается в ответе на один простой вопрос: «Какая величина запасов является для предприятия оптимальной?» Что же будет критерием правильности определения такой величины?

Очевидно, что предприятию запасы нужны для того, чтобы выполнять заказы своих клиентов на товары в нужном количестве и в установленные сроки. Однако запасы требуют расходов на их содержание, пока они не «дождутся своего часа» и не будут реализованы. Причем потери предприятия возрастают прежде всего за отвлечения из оборота части капитала, инвестированного в запасы.

Поэтому предприятие должна найти для себя оптимальное сочетание между издержками и выгодами от выбранного уровня товарных запасов, чтобы определить какая величина запасов по каждой товарной группе (или даже позиции) является достаточной. При этом желательно, кроме чисто эмпирических наблюдений за частотой ситуациями типа: «есть заказы – нет товаров» и «есть запасы – не хватает денег» перейти к более объективным критериям. В качестве базовых индикаторов качества выбранной политики управления запасами могут использоваться как непосредственные, так и более обобщенные критерии, а также их различные комбинации. Например:

1. Показатели достаточности запасов для удовлетворения покупательского спроса.
2. Показатели, основанные на поиске оптимального размера заказа, исходящие из соотношения стоимости хранения запасов и стоимости выполнения заказа.

Издержки хранения выступают ограничением на размер запасов. Причем в стоимость хранения входят «вмененные» издержки. Они характеризуют прибыль, которая могла бы быть получена, если бы средства не были использованы для образования запаса, а «пущены в оборот». Необходимо найти баланс между с одной стороны стоимостью хранения, а с другой стороны – операциями по заказу товаров. Большие размеры заказа (и, следовательно, меньшее их количество) уменьшают стоимость выполнения заказов, но приводят к увеличению стоимости хранения запасов.

В этой ситуации все зависит от правильной оценки необходимого объема заказов, которую производят исходя из существующих прогнозов сбыта.

1. Индикаторы, связанные с характеристиками денежных потоков от операций по закупке и реализации товара. Индикаторы, отражающие рентабельностью деятельности компании при различных методах управления запасами.

Какой бы метод управления запасами не выбрала Компания, существуют минимальные требования, чтобы данная система просто была управляемой и обеспечила возможность реализовать различные методы планирования запасов. Кроме того, их выполнение, как правило, сразу же непосредственно сказывается на уменьшении стоимости доставки и хранению товара. Эти требования касаются налаживания необходимой логистики операций, а также постановки управленческого учета. В этом плане в компании обязательно должны быть решены следующие задачи:

• Уточнены объемные, пространственные и временные параметры запасов, стоимости хранения единицы запаса;
• Налажена система информационного мониторинга за состоянием запасов и непрерывного контроля нормируемых параметров;
• Уточнены реальные стоимости и время выполнения заказов, налажен управленческий учет параметров выполнения заказов и контроль хода их прохождения;
• Разработаны правила определения момента и объема заказа.

Мониторинг состояния запасов должен обеспечивать непрерывное сравнение нормативных параметров с фактическими, т.е. работать как «следящая система». Определение соответствующих объемных, пространственных и временных параметров запасов позволит перейти к оптимизации размещения товаров на складе, а, следовательно, к минимизации затрат. А расчет нормативных характеристик запасов (в натуральном выражении) позволит после постановки бюджетирования (формирования бюджетов закупок и хранения) перейти к оптимизации издержек, связанных с формированием и поддержанием запасов.

Разработка правил определения момента и объема заказа, определение приоритетов при пополнении запасов позволит получить относительно простые способы регулирования параметров заказа. Другой важнейшей функцией управления запасами является контроль за ходом выполнения заказов, обеспечивающий обратную связь для принятия персоналом фирмы эффективных решений по закупкам.

В основе классических западных складских систем управления запасами обычно лежит технология управления заказами SIC (Statistical Inventory Control), которая использует статистические методы для моделирования спроса и времени пополнения товарных запасов (для производственных компаний – с учетом времени изготовления).

Такой подход основан на расчете нормативных характеристик запасов по каждому виду товарного ассортимента исходя из наблюдений за их фактической оборачиваемостью на протяжении достаточно представительного периода.

Основными расчетными величинами являются:

• Страховой запас по каждой позиции – постоянная, неприкосновенная в нормальных условиях часть запасов, предназначенная для непрерывного снабжения потребителей даже в случае непредвиденных обстоятельств (например, отклонений в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором; возможных задержек материалов или товаров в пути; непредвиденного возрастания спроса).
• Точка заказа определяет нижнюю границу запаса, при достижении которой необходимо организовать очередной заказ на пополнение запаса по данной товарной позиции.

Таким образом, при использовании SIC решение о закупке принимается в основном на основании статистических наблюдений за динамикой запасов, а не на сведениях о планируемых объемах продаж, полученных в результате непосредственного контакта с клиентом, что, конечно, требует дополнительных и существенных усилий.

Управление торговыми процессами в ООО «Тоникс» основывается на информации, отражающей объем, структуру и динамику поступления, продажи и запасов товаров. Движение информации между ООО «Тоникс» и внешней средой (поставщиками, покупателями) осуществляется в форме потоков информации. По отношению к оптовому предприятию различают входные, внутренние и выходные потоки информации (входную, внутреннюю и выходную информацию). От рациональной организации потоков информации оптового предприятия, способов сбора, регистрации, передачи, хранения и обработки информации, ее состава и своевременного получения зависят оперативность и эффективность управления торговыми процессами.

Учет реализации товаров в оптовой торговле осуществляется по мере отгрузки товаров и предъявления покупателям расчетных документов.

 

Структурно-функциональная модель деятельности склада приведена на рис. 3.

 

 

Рис. 3. Структурно-функциональная модель деятельности склада

 

Весь процесс деятельности склада подразделяется на:

• Приемку товара (Принятие товара по сопроводительным документам и передача его на хранение)

На данном этапе товар с сопроводительными документами поступает на склад и подвергается подсчету. Но, каким бы ни был результат подсчета товара (положительным либо отрицательным), он после этого вместе с сопроводительными документами передается на хранение.

• Отгрузку и возврат товара (Выдача скомплектованного товара клиенту, либо возврат поставщику)

Данный этап подразумевает отгрузку клиенту товара, скомплектованного по отгрузочным документам