Отчет по практике в АО «Молдагротехника»

Введение

 

Производственная преддипломная  практика  является неотъемлемой частью учебного процесса. В ходе ее прохождения  студент получает углубление и закрепления  знаний и профессиональных навыков, полученных в процессе обучения на основе изучения практических ситуаций. Производственная преддипломная практика проходила на предприятии АО ”Молдагротехника” является крупным производителем современной сельхозтехники в м.  Бэлць Республики Молдова.

Темой производственной практики является «Персонал предприятия : численность, структура, оборот и пути улучшения использования». Так как персонал является важнейшим ресурсом, используемым всеми без исключения организациями, и в этом качестве персонал нуждается в управлении. Персонал составляет основу любой организации. Люди являются создателями организаций, определяют их цели, выбирают методы, осуществляют функции, направленные на реализацию целей.

Целью данной практики является не только изучение практических ситуаций, но и сбор, и анализ материала, необходимого для отчета, а так же анализ персонала предприятия по различным критериям и направления улучшения использования.

 Задачами производственной практики является:

• ознакомление с предприятием: его структурой, основными функциями управленческих и производственных  подразделений;
• непосредственное участие в текущей деятельности предприятия;
• подробное изучение структуры персонала на предприятии;
• изучение квалификационной характеристики персонала предприятия АО «Молдагротехника»;
• произвести анализ основных показателей численности и движения рабочей силы персонала предприятия и выявить эффективность его использования;
• подбор и систематизация материалов для подготовки отчёта.

В данной работе были использованы следующие внутренние материалы:

• устав АО «Молдагротехника»;
• статистические данные;
• специальные печатные издания;
• баланс предприятия за 2008 – 2011 года;
• баланса рабочего времени предприятия АО «Молдагротехника» за 2009 - 2011 годы;
• статистический отчёт кадров предприятия;
• статистический отчёт по кадрам, форма 1С предприятия АО «Молдагротехника» за 2009-2011 годы;
• годовые финансовые отчёты предприятия АО «Молдагротехника» за 2009-2011 годы.

Предметом исследования является анализ персонала предприятия АО «Молдагротехника».

В ходе подготовки данной работы изучены исторические, теоретические  разработки, статистические источники, официальные документы. Структура отчета состоит из введения, 3 основных глав, заключения и приложений. Информационную базу составляют данные бухгалтерского баланса и отчетности предприятия, внутренние документы предприятия.

Продолжительность практики 10 недель, что составляет 300 часов, начало практики – 19 марта, окончание практики – 25 мая.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Общая характеристика  предприятия АО «Молдагротехника»

 

Предприятие АО «Молдагротехника»  является крупнейшим производителем современной  сельхозтехники в Молдове. Производимая продукция экспортируется на рынках следующих стран: Румынии, Болгарии, России, Украины, и в других странах  СНГ. Наше предприятие также производит продукцию по европейским заказам для таких фирм как SIP (Словения), MAURA (Италия), AP MACHINEBOUW (Голландия), WIRGEN (Германия). Доля экспорта предприятия ежегодно составляет минимум порядка 60 .

На предприятии уже  порядка 10 лет действуют современные  системы управления - такие как  японские системы 20 keys и 5 S а также  система TOC Голдрата. Многие наши специалисты  и рабочие проходили стажировку в Европе (Словения, Польша, Чехия, Германия, Венгрия) а также в Японии и  в США. 

Завод был образован 17 апреля 1944 на базе мастерской по ремонту машин  и тракторов, автомобилей и тягачей  с последующим освоением выпуска  запасных частей и производства сельхозмашин. Персонал составил 51 человек. Параллельно  с ремонтом сельхозтехники, завод  производил запасные части для нужд фронта

С 1966 завод называется «Завод сельхозмашин» и начал производить: навесные агрегаты для загрузки и  транспортировки винограда АВН  – 0.5; пресса для бетонных столбов  ЗСВ – 2: разгрузчики бункеров КОН  – 0,5; жнавесные грузоподъемники ПВСВ – 0,5.В 1971 году было освоено производство томатоуборочного комбайна СКТ – 2А. Всего было произведено и продано 1695 машин. В 1976 году на базе предприятия было создано «Производственное объединение», а в 1978 реорганизовано в Научное Производственное Объединение «Молдсельмаш», которая включала:

• Завод сельхозмашин;
• Государственный Институт Проектирования машин для уборки помидор и машин для уборки и сушки табака;
• Завод по производству машин для уборки помидор и машин для сушки табака.

За этот период было освоено  и выпущены комбайны томатоуборочные  СКТ – 2А, машины для сушки табака УСТП – 10,транспортеры для загрузки картофеля ТЗК – 30и другие сельхозмашины.

В 1995 году НПО было реорганизовано в Акционерное Общество «Молдагротехника». Начиная с 1995 года, обществом было освоено производство более 27 видов сельхозмашин. Среди которых комплекс машин для посева, ухода и уборки свеклы, сеялки для точного посева для пропашных культур тип SK – и SPP – , комбинаторы для обработки земли SNC – 5 и SNC – 3,которые выполняют за один проход четыре технологических процессов, культиваторы для междурядной и сплошной обработки ,бороны дисковые ,плуги.

За последние годы были установлены стабильные взаимоотношения  по сотрудничеству и производству деталей  узлов и машин для различных  фирм, среди которых: SIP – Словения, «Маура» - Италия, «Кижнер – Импорт – Экспорт» – Германия, Доля экспорта в этих странах составляет более 30% от общего объема производства.

В последнее время особое внимание уделяется внедрению новых  технологий и систем организации  и деятельности предприятия. Начиная  с 2001 года, была внедрена и работает компьютерная информационная система, обеспеченная программами, которая  включала 40 компьютеров и охватывала буквально всю сферу деятельности предприятия. Были приобретены и внедрены:

• дробеструйная установка, которая включена в линию окрасочного отделения;
• четыре станка с программным установлением 6А20Ф3С39 снабжены венгерской системой управления CNT – FANUC;
• два порезочных станка с ленточной пилой тип «Bauer» и один  «Bomar»,благодаря которым было  решено много проблем на заводе.

Внедрены передовые  технологии:

• литейное производство чугуна, которая была переведена с центра города на завод;
• была сдана в эксплуатацию первая очередь окрасочного производства, которая предусматривает подготовку поверхностей к окраске (дробеструйка, промывка и сушка), покрытие грунтом и краской в камере с последующей сушкой наметили так же в ближайшее время внедрить линию окраски деталей порошковыми полимерными красками;
• сдана в эксплуатацию гальваническая линия по покрытию деталей и метизов цинком;
• сварочный процесс производится на импортных аппаратах с применением омедненной проволоки в среде каргона, которая подается к рабочим местам централизованно по трубопроводу;
• освоено производство отдельные узлов ,получаемых по кооперации;
• в сборочном цехе внедрён метод постовой сборки изделий:
• модернизированы основные изделия сеялки SPP – и SK – , которые лучше изделий конкурентов предприятия, выглядит привлекательнее, а так же позволили вытеснить конкурентов и освоить новые рынки сбыта;

Начиная 1999 годом, на заводе внедрены и работают две системы:

1. Система обеспечения качества;
2. Японская система революционных преобразований на предприятии – «20 ключей».

Система обеспечения качества была сертифицирована в национальном и международном органах сертификации, соответственно департаментом «Молдова стандарт» и фирмой DECRA. В 2002 году была проведена ресертификация Системы Менеджмента Качества на соответствие требованиям ИСО 9001:2000, национальным и интернациональным органами сертификации – Национальным Институтом по Стандартизации и Метрологии и немецким сертификационным органом TUV CERT Thuringen,Jena. Предприятие является примерным лидером в Молдавии и регионе по внедрению системы 20 ключей, благодаря которой предприятие улучшила значительно свои показатели, за пару лет удвоила объемы производства и поставила себе цель утроить их. В 2000-2005 годах, шесть лед подряд, предприятие по итогам республиканских конкурсов является Лауреатом Государственной Премии с присуждением первого места в области качества, производительности и конкурентоспособности - это результат внедрения и работы указанных систем постоянных улучшений.

В 2000-2005 годах, шесть лед  подряд, предприятие по итогам республиканских  конкурсов является Лауреатом Государственной  Премии с присуждением первого места  в области качества, производительности и конкурентоспособности - это результат  внедрения и работы указанных  систем постоянных улучшений. В 2004 завод  начал учебную программу МВА (Master Business Administration) для 15 менажеров, которая  предусматривает повышение управленческого  мастерства в различных направлениях, и основана на теории ограничений. Планирование производства проводится с учетом генерирующего Thought Put каждым изделием, данные этого  учета также используются для  принятия правильных стратегических решений. Управление производством проводится планированием узких мест методом DBR(Drum – Buffer – Rope).В 2004 году на выставке «Молдекспо» в Кишиневе наше предприятие  было награждено дипломом за разработку и освоение реверсивного плута РК 3, представленного на конкурсе «Наутатя Анулуй», а в 2005 Тяжелая борона ОВ – 3.6 получило второе место на этой же выставке и в таком же конкурсе.В 2004 году двое рабочих предприятия за большие успехи в работе, были награждены медалями «Меритул Чивик».

В 2004-2005 годах были освоены  новые виды продукции, среди которых  техника для малых тракторов. В 2005 году внедрили программу улучшения  рабочих мест и организации процесса производства с применением тележек  и цветных идентификационных  карточек, которая позволит нам лучше  организовать процесс производства, повысить эффективность работы рабочих  и оборудования, уменьшить межоперационные  заделы и потери, и как результат  уменьшит цикл производства изделий. В  этом же году приняли участие с  презентацией на международной конференции  по 20 keys в Кроацию. В 2006 году обеспечили все рабочие места стандартными процедурами в виде стандартной  страницы и начали работу только по процедурам и с применением для  перемещения продукции только тележек. Приобрели и внедрили машину плазменной резки с ЧПУ, которая сняла  много вопросов, повысила производительность и качество реза, улучшила процесс  производства, позволила сэкономить материалы, и было принято решение  в следующем году загрузить ее для работы в трехсменном режиме.

В 2007 году было закуплено 5 новых  токарных станков с ЧПУ нового поколения Тайванского производства с составляющими фирмы «Fanus». Эти  станки и остальные станки с ЧПУ  были установлены на новом участке  станков с ЧПУ, где были также  установлены один обрабатывающий центр, два старых двухшпиндельных станков  с ЧПУ, сварочные роботы и гидравлический пресс. Оборудование было установлено  с учетом работы в основном по Итальянскому заказу «Прекамера». На новых станках  внедрены инструменты из твердого сплава с механическим креплением. Технология изготовления была изменена радикально с использованием возможностей нового оборудования на максимум. Работа организовалась согласно требованиям системы 20 ключей и СМК с применением тележек, мест для межоперационных заделов, работа по стандартным процедурам и  требованиям ИСО. Качество на этом участке  стало на уровень выше. Новое оборудование работает без выходных, рабочие работают на ней в трехсменном режиме, это  относится также и к плазморезке. Предприятие взяло на себя цель перевести  механический цех в новый пролет, с освобождением мест из под склады с постепенным переводом заготовительного участка в общем корпусе производственного  участка.

На 2008 год  продолжался  рост  объемов  производства,  достигнуты  наилучшие показатели последнего времени, стали очень  близко к отметке 100 млн лей (95,8) выпуска  продукции. Внедрили новый поворотный плуг РК (РО) (Plug Oaserele), который пользуется популярности не только у нас, но и за рубежом. Начаты работы по выпуску продукции альтернативных методов получения тепла, были изготовлены и установлены два котла тип ACU работающих на соломе и других отходов в молдавских школах. На этот вид продукции возлагаем особые надежды и имеем большие планы на будущее.

Предприятие АО «Молдагротехника»  второй раз в международной конференции в ЮАР по 20 Keys и как результат с помощью эксперта из Германии Гн. Роберта Хиерл начали учебу и внедрение новых методов постоянных улучшений, таких как микро и макро анализ процессов, внедрили поточное производство прекамер, статистический контроль процессов обработки на станках с ЧПУ, внедрили в практику отчетности по качеству показателя –dpm (defect per million) количество дефектов на один миллион продуктов и цель достичь высокого уровня. Доля работ по заказам для Европы растет, а выпуск сельхозпродукции уменьшается.

В настоящее время предприятие  производит широкую гамму сельхозмашин для обработки почвы, посева, уборки урожая и механизации операций погрузки. Экспорт стандартной продукции  уменьшился. Основными потребителями  являются наша республика, экспортировали в Россию и Румынию уменьшились  продажи по Украине. Большие объемы выполнены по заказам партнеров  из Германии, Словении Голландии и  Италии. Объем этих заказов достигли 35 млн., и имеют тенденцию, расти. Экспорт стандартной продукции  уменьшился.