Отчет об учебно-ознакомительной практике на ЗПТО

Патроны токарные трехкулачковые с механизированным зажимом

Рисунок 2.7.3- Патроны токарные трехкулачковые с механизированным зажимом

 

2.7 Организация технического контроля детали (изделия) и качества продукции, средства контроля

Таблица 2.8.1 -Средства технического контроля

№операции	Наименование инструмента	Вид инструмента (универс., спец)		Точность измерения,мкм		Допуск на измеряемый размер, мкм
005	ШЦ-I125-0.1 ШЦ-III 400-0,1 ГОСТ16.6 Линейка ГОСТ 427	универ		0,05		0,5
025	ШЦ-III 250-0,05 ГОСТ 166 ШЦ-I-125-0,1	универ		0,05		0,35
030	ШЦ-I-125-0,1 ШЦ-III 400-0,1 ГОСТ166	универ		0,05		0,5
035	ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ166 Штатив магнитный ГОСТ 10197	универ		0,05		0,5
040	ШЦ-I125-0,1 ГОСТ166 Концевые меры длины ГОСТ 9038	универ		0,05		0,5
045	МК-25 ГОСТ 6507 ШМ-IIH ГОСТ 101 Индикатор ИРБ ГОСТ 53		универ		0,05		0,35

 

Штангенциркуль служит для измерения наружных и внутренних размеров. Он выпускается с одной или двумя парами измерительных губок, которые несут четыре или шесть измерительных поверхностей. Из них две поверхности служат для внутренних измерений, остальные для наружных. Нулевое деление соответствует совмещенным контактам для наружных измерений.

Рисунок 2.8.1-Штангенциркуль

 

Микрометры выпускаются для измерения размеров наружных, внутренних и высот или глубин. Они подразделяются на гладкие и резьбовые. Конструкция микрометров удовлетворяет основным требованиям измерительной техники, она обеспечивает:

возможную независимость показаний от направления движения измерительного шпинделя, что связано с ликвидацией зазора в сопряжениях, в особенности в резьбовом соединении, как в новых, так и отчасти изношенных инструментах.

Возможно большую стабильность измерительного усилия, ограниченного в микрометрах пределами 700… 200 Г.

Закрепление микрометра без искажения его показаний.

установление и регулирование нулевого показания микрометра при сомкнутых измерительных поверхностях.

Микрометр.

Рисунок 2.8.2 - Микрометр

 

3 Экономическая эффективность  выпуска продукции

Себестоимость продукции представляет собой стоймастную оценку исспользованных в процессе производства продукции природных ресурсев, сырья, материалов,

топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсев, а также других затрат.

 Расчет себестоимости одного изделия происходит следующим образом:

1.  рассчитывают сумму  материальных затрат;

2. по нормам времени  и разряду рабочих рассчитывают  сумму трудовых затрат;

3. рассчитывают наценку на материалы (5% от суммы материальных затрат);

4. рассчитывается дополнительная  заработная плата (12,5% от основной);

5. рассчитываются отчисления  на социальное страхование (36% от  суммы основной и дополнительной заработной платы);

6. рассчитываются накладные расходы (848,7% от основной заработной платы);

7. рассчитывается сумма  производственных затрат (сумма 1-6 пунктов);

8. рассчитывается сумма  прибыли (20% от производственных  затрат);

9. рассчет суммы НДС;

10. всего затрат (сумма 7-9 пунктов);

11. отпускная стоимость (определяется  делением всех затрат на 0,97%).

 

Показатель	2008	2009	2010
Стоимость чистых активов, млн. руб.	9283	8817	15056
Выручка от реализации продукции, работ, услуг, млн. руб.
Прибыль балансовая, млн. руб.
Прибыль от реализации продукции, работ, услуг, млн. руб.	450	460	781
Прибыль чистая, млн. руб.	71	196	352
Рентабельность реализованной продукции, работ, услуг, %	6,2	6,6	6,5
Дебиторская задолженность*, млн. руб.	1405	1294	2680
Кредиторская задолженность*, млн. руб.	1562	1425	2662

 

Слуцкий завод ПТО располагает большими техническими возможностями, поэтому изготовление подъемных кранов и их монтаж находится на самом высоком технологическом уровне. Завод обладает в настоящее время высоким техническим потенциалом, высококачественным техническим оборудованием, высококвалифицированным персоналом. Производство полностью оснащено штамповочной оснасткой, специальными стендами и стапелями для сборки, резки и сварки металлоконструкций.

 

 

 

 

Выводы о прохождении практики

Во время прохождения практики на ОАО «СЗПТО» я:

 Ознакомилась со структурой предприятия, его подразделениями, их взаимосвязью, характеристикой выпускаемой и ремонтируемой продукции;

 Изучила особенности заготовительного производства, технологический процесс изготовления и сборки заданной детали;

 Ознакомилась с используемым техническим оборудованием и оснасткой, необходимой для реализации данного технологического процесса;

 Изучила технологическую документацию и правила ее оформления в соответствии с действующими стандартами маршрутно-операционных карт;

 Изучила общую компоновку цеха, отдельных его участков и его транспортное оснащение, структуру управления цехом, обязанности персонала, основные правила техники безопасности, охраны труда, окружающей среды в подразделении.

 

Список использованной литературы.

1. Конструкторско-технологическое обеспечение производства: курсовое проектирование/ А.Д Маляренко, Л.М. Кожуро, А.М. Темичев. – Мн.: Тесей, 2005.
2. Под редакцией П.Г. Петрухи. Технология обработки конструкционных материалов.- М.Высшая школа, 1991.
3. А.Ф. Лесохин. Допуски, посадки и технические измерения. – М, 1959.
4. ГОСТ 3.1118-82.
5. Общестроительные нормативы режимов резания. – М, 1967.