Отчет об учебно-ознакомительной практике на ЗПТО

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Августа 2015 в 12:00, отчет по практике

Описание работы

Практика предусматривает:
а) закрепление и расширение теоретических знаний, полученных ими в процессе изучения технологических дисциплин;
б) приобретение практических навыков по использованию знаний на производстве при самостоятельном решении управленческих и эксплуатационных вопросов на уровне инженерно-технических работников;
в) изучение практикантами современных методов проектирования технологических процессов изготовления деталей и сборочных единиц приборов, вопросов обеспечения качества, надежности и технологичности выпускаемой продукции, оборудования для автоматизированного монтажа и сборки, систем автоматического управления технологическими процессами.

Содержание работы

Введение………………………………………………………………………………………..2
1 Ознакомление с предприятием……………………………………………………………. 3
1.1 История завода и развития предприятия………………………………………………. 3
1.2 Структура предприятия, организация работы предприятия………………………… 5
1.3 Выпускаемая продукция, ее назначение……………………………………………… 5
1.3.1 Характеристика основных моделей…………………………………………………... 7
1.4 Система материально-технического снабжения…………………………………….. 9
1.5 Ознакомление с подразделением (службой, цехом, отделом)………………….......... 9
1.5.1 Структура подразделения……………………………………………………….......... 9
1.5.2 Продукция, выпускаемая подразделением…………………………………….............9
1.5.3 Охрана труда, техника безопасности……………………………………………….. .9
1.6 Ознакомление с работой отделов предприятия………………………………………..10
1.6.1 Ознакомление с работой отдела главного конструктора (конструкторское бюро предприятия) и ознакомление с работой отдела главного технолога (отдела технологической подготовки производства)………………………………………………..11
2 Ознакомление с организацией и технологией изготовления детали (производства изделия)………………………………………………………………………………………. 11
2.1 Назначение и анализ конструкции изделия……………………………………………. 11
2.2 Характеристика основных материалов применяемых в конструкции изделия ……... 11
2.3 Назначение и технологический анализ детали (изделия) ……………………………. 12
2.4 Сущность и особенности технологического процесса получения заготовки заданной детали………………………………………………………………………………………… .12
2.5 Технологический процесс обработки детали (изготовления изделия) ……………… 12
2.6 Технические характеристики применяемого оборудования………………………….13
2.7 Применяемые приспособления, режущий, вспомогательный и мерительный инструмент…………………………………………………………………………………… 15
2.8 Организация технического контроля детали (изделия) и качества продукции, средства контроля……………………………………………………………………………. 17
3. Экономическая эффективность выпуска продукции…………………………………… 18
Выводы о прохождении практики………………………………………………………….. 20
Список использованной литературы………………………………

Файлы: 1 файл

мой отчет.doc

— 1,021.50 Кб (Скачать файл)

 

 

 

 

 

Таблица 1.3.1.1 – Общая характеристика талей электрических

 

 

краны электрические однобалочные подвесные

 

Рисунок 1.3.1.3 –Краны электрические однобалочные подвесные

 

1.4 Система материально-технического  снабжения

Основной задачей службы материально-технического снабжения является своевременное и бесперебойное обеспечение предприятия сырьем и материалами, комплектующими и сопутствующими изделиями, разнообразными средствами производства при использовании эффективной и рациональной схемы их закупки.

Служба (отдел) материально-технического снабжения представляет собой организационно-структурное подразделение предприятия, в обязанности которого входят поставка на предприятие основных и вспомогательных материалов, топлива, покупных полуфабрикатов, инструментов и технологической оснастки, оборудования, станков, аппаратов и агрегатов.

В состав звеньев системы материально-технического снабжения входят отдел материально-технического снабжения и находящиеся в его подчинении снабженческие склады

 

1.5 Ознакомление с подразделением (службой, цехом, отделом)

1.5.1 Структура подразделения

 

Заготовительный участок

Рубка и резка заготовок необходимых размеров обеспечивается наличием следующего оборудования:

  • ножницы гильотинные: рубка листового металла толщиной от 8 мм до 16 мм;
  • ножницы: точная рубка листового металла толщиной от 0,5 мм до 3 мм;
  • абразивно-отрезной станок: резка различного профиля металла до 500 мм в диаметре;
  • фрезерно-отрезной станок: диаметр резки от 250 мм до 400 мм;
  • фрезерно-отрезной станок: резка пруткового металла диаметром от 40 мм до 250 мм, резка титановых сплавов диаметром до 250 мм;
  • циркулярная пила: резка оргстекла, полиамида, текстолита, гетинакса до 40 мм.

 

1.5.2 Продукция, выпускаемая  подразделением

 

Обеспечивает механообрабатывающее производство заготовками и деталями.

В своем составе заготовительно-штамповочное производство имеет заготовительный участок, участок холодной штамповки, участок горячей штамповки.

Участок производит изготовление заготовок и штамповочные работы

 

1.5.3 Охрана труда, техника безопасности

Охрана труда (ОТ) - система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических, лечебно профилактических мероприятий, обеспечивающих безопасность, здоровье и работоспособность человека а процессе труда.

Задача ОТ - свести к минимуму вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда. Реальные производственные условия характеризуются опасными и вредными факторами. Опасные производственные факторы - факторы, воздействие которых на работающего в определенных условиях приводят к травме или другим профессиональным заболеваниям. Вредным производственным фактором называется такой, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности. Опасные - движущиеся детали механизмов, раскаленные тела. Вредные - воздух, примеси в нем, теплота, недостаточное освещение, шум, вибрация, ионизирующее лазерное и электромагнитное излучения.

1.6 Ознакомление  с работой отделов предприятия.

 

На предприятии имеется отдел материально-технического снабжения, планово-экономический, главного технолога, хозяйственный отдел.

Авторемонтный цех  занимается восстановительным ремонтом  автомобилей УАЗ-469 и его модификаций.

На кузовном участке происходит изготовление новых кузовов и ремонт аварийных.


На обойном участке происходит обшивка салона автомобилей УАЗ-462.

На участке сборки автомобилей собираются автомобили, у которых были отремонтированы задний и передний мосты, КПП, раздаточная коробка.

В агрегатном цехе изготавливается и ремонтируется КПП, раздаточная коробка, происходит обработка корпусных деталей.

Агрегатный участок изготавливает и ремонтирует агрегаты автомобиля УАЗ.

На участке реставрации производится восстановление агрегатов к автомобилям УАЗ.

На разборочном участке разбираются автомобили и агрегаты для последующего ремонта.

В литейно-механическом цехе производятся литейные работы и механическая обработка деталей.

Цех изготовления кранов изготавливает грузоподъемное оборудование: краны мостовые, тали электрические, краны однобалочные, тали ручные.

На участке изготовления редукторов изготавливается редуктора и производится механическая обработка деталей для грузоподъемных механизмов.

На участке изготовления металлоконструкций изготавливаются металлоконструкции кранов.

Штамповочно-заготовительный участок производит изготовление заготовок и штамповочные работы.

    

 

1.6.1 Ознакомление с работой  отдела главного конструктора (конструкторское  бюро предприятия) и ознакомление  с работой отдела главного  технолога (отдела технологической  подготовки производства)

На предприятии конструкторский отдел входит в структуру отдела главного технолога. Технологический отдел занимается разработкой чертежей, подсчетом расхода материала, усовершенствованием технологий, введением инноваций в производство и рядом других проблем связанных с технологией и производством. В СЗПТО в отделе главного технолога работает 3 человека: главный технолог, главный инженер - конструктор, инженер.

2 Ознакомление с организацией и технологией изготовления детали (производства изделия)

2.1 Назначение и анализ конструкции изделия

В сборочный узел входит: втулка(3), ось(4), каток ведущий (5), вал(6), шестерня (7), крышка(8), крышка(2), подшипник 204 ГОСТ 8338-75(9), подшипник 60206 ГОСТ 1242-81(10), кольцо А20 ГОСТ 13940-86(11) кольцо А30 ГОСТ 13941-86(12), Б 62(14), шпонка6*6*18 ГОСТ 23360-73(15), шпонка 6*6*36 ГОСТ23360-73(16), масленка 1.2ц6 ГОСТ 19853-74 (17), болт М6 х 16 ГОСТ 7798-70 (18), шайба 6.65Г ГОСТ 6402-70 (19)

 

2.2 Характеристика основных  материалов применяемых в конструкции  изделия

Таблица 2.2.1 - Химический состав в % материала   45

Таблица 2.2.2 - Температура критических точек материала 45.

Таблица 2.2.3 - Технологические свойства материала 45 .

Таблица 2.2.3 - Механические свойства при Т=20oС материала 45 .

 

2.3 Назначение и технологический анализ детали (изделия)

Вал - незаменимая деталь каждого автомобиля (не важно задне- или переднеприводным он является), без которой он просто-напросто не поедет. Вал передает крутящие момент от одной части к другой и поддерживает вращающиеся агрегаты.

2.4 Технологический процесс обработки детали (изготовления изделия)

005 Отрезная

1) Резать заготовку

025 Токарная

1) Установить заготовку в патрон, закрепить

2) Подрезать торец 

3) Центровать отверстие диаметром 4

4) Подпереть деталь центром

5) Точить поверхность 1, 2

6) Точить фаску 3

030 Токарная

1) Установить заготовку в патрон, закрепить

2) Подрезать торец, выдержав 4

3)Точить поверхность 1, выдержав 3

4) Точить фаску 5, выдержав 2

035 Токарная

1)Точить поверхность 3, выдержав 4, 5

2) Перезакрепить

3)Точить поверхность 1

040 Фрезерная

1) Фрезеровать шпоночный паз

045 Шлифовальная

1) Шлифовать поверхность 4, 6, 1

 

2.5 Технические характеристики  применяемого оборудования

Ножовочно-отрезной станок ON 280

Рис. 2.6.1 Ножовочно-отрезной станок ON 280  

Ножовочные станки предназначены для холодной резки круглого и профильного материала из черных (стали, чугуна) и цветных металлов на мерные заготовки. На ножовочных пилах возможна резка металла круглого, квадратного, прямоугольного, двутаврового и швеллерного прокатов и других профилей. В качестве режущего инструмента на станках этого типа используется ножовочное полотно.  
    Данное оборудование применяется в условиях индивидуального и серийного производства: заготовительных цехах машиностроительных, ремонтных и других предприятий, на малых предприятиях, а также в бытовых условиях.

Токарно-винтовой станок 16К20

 

Токарно винторезный станок 16К20 предназначены для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания,и т.п. Отклонение от цилиндричности 7 мк, конусности 20 мк на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм - 16 мк.

 

Рисунок 2.6.2 - Токарно-винтовой станок

 

Круглошлифовальные станки предназначены для наружного шлифования цилиндрических поверхностей изделий.

Станки снабжены поворотным верхним столом, что дает также возможность производить на них шлифование пологих конических поверхностей.

Станок вертикально - фрезерный консольный ВМ127М

Рис. 2.6.3 Станок вертикально - фрезерный консольный ВМ127М

 
   Станок специализированный фрезерный консольный ВМ127М предназначен для выполнения операций фрезерования различных деталей из черных и цветных металлов и их сплавов в условиях серийного и мелкосерийного производства. Мощный привод главного движения и тщательно подобранные передаточные отношения обеспечивают оптимальные режимы обработки при различных условиях резания и полное использование возможностей режущего инструмента.



 

    Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве. 

 

 

 

2.6 Применяемые приспособления, режущий, вспомогательный и мерительный инструмент

Таблица 2.7.1- Режущие инструменты

№ операции

Наименование инстр.

Вид инстр.

Материал режущей части

Стойкость(фактическая), мин

СОЖ

Режимы резания

V, м/мин

S, мм/об

t, мм

1

2

3

4

5

6

7

8

9

005

Биметаллическая ленточная пила

3851-27-0,9-PS-5/8 TP I3100

Быстрорежущая сталь

30

Нефтяные масла

50-70

0,1 

 

025

Резец подрезной

станд

   Т15К6

45

  ЛХ2

90

0,05

 

 

 

резец проходной

станд

  Т15К6

45

  ЛХ2

120

0,1

0,5 

Сверло центровочное

станд

  А4 ГОСТ 14952

30

  ЛХ2

30

5,0

 



 

Рисунок 2.7.1- Резец

 

 Таблица 2.7.2 - Вспомогательные инструменты

№ операции

Наименование инструмента

Вид инструмента (станд., спец.)

1

2

3

040

Напильник ГОСТ 1465

стандартн.


 

 Напильники должны иметь перекрестную (двойную) насечку,

основную —под углом 65°, вспомогательную — под углом

45° к оси напильника.

Рисунок 2.7.2- Напильник

Таблица 2.7.3-Установочно-зажимные приспособления

№ операции

Название приспособления

Вид приспособления

Привод приспособления и уд. давление (для пневмо- нии гидроцилиндров)

Кол-во приспособлений на станке, шт

1

2

3

4

5

025 

 

 

Патрон трёхкулочковый  ГОСТ 1654

универсальный

ручной

1

Центр ГОСТ 8742

вращающийся

ручной

1

Патрон сверлильный

универсальный

ручной

1

030

Центр ГОСТ 8742

вращающийся

ручной

1

Патрон сверлильный

универсальный

ручной

1

035

Центр ГОСТ 8742

вращающийся

ручной

1

 

Патрон сверлильный

универсальный

ручной

1

Центр ГОСТ 18259

универсальный

ручной

1

040

Оправка ГОСТ17201

цанговая

ручной

3

Информация о работе Отчет об учебно-ознакомительной практике на ЗПТО