Основные принципы организации производственного процесса

 
 
 

     Тема 2 «Технико-экономическое обоснование  выбора варианта технологического процесса» 

     Задача. Выбрать наиболее экономичный вариант  техпроцесса. Определить годовой экономический  эффект при заданном объеме выпуска  продукции.

     Исходные  данные. Годовая производственная программа  выпуска детали П_г, шт/год. Варианты получения заготовки заданы в таблице 2.1, варианты техпроцесса изготовления детали - в таблице 2.2, справочные данные для расчета - в таблице 2.3. 

 

     Примечание, ВРКМ - вертикальная радиально-ковочная машина 

     Таблица 2.2 — Техпроцесс изготовления детали

 

     Примечание: В таблице 2.2 приведены только те операции техпроцесса, по которым существуют различия между вариантами 1 и 2. 

Таблица 2.3 - Справочные данные для расчета 

     Алгоритм  решения задачи

     В процессе решения задачи результаты расчетов заносят в таблицу 2.4. 

Таблица 2.4 - Сопоставление затрат по вариантам  техпроцесса   

    1. Расчет текущих затрат на изготовление  единицы продукции ( при различных вариантах техпроцесса). Расчет ведется методом прямого счета по изменяющимся статьям себестоимости. 

    1.1. Затраты на основные материалы С_м:

     С_м = Ц_мВ_М - С₀В₀, руб./шт.,

     где Ц_м - цена 1 кг металла, руб./кг

     С₀ - цена 1 кг реализуемых отходов, руб./кг

       В_м - норма расхода металла на 1 деталь, кг/шт

     В₀ - масса реализуемых отходов, кг/шт

     С_м1 =28*9,16-10*2,93=256,5-29,3=227,2 руб./шт.,

     С_м2=28*8,68-10*2,45=243,04-24,5=218,5 руб./шт., 

    1.2..Затраты на заработную плату производственных рабочих (основную и дополнительную с учетом премии и отчислений на социальное страхование) С_зп:

     С_зпi= (r_i k_p k_mo к_пр к_д к_отч ) / 60) * t_i;

       где r_i - часовая тарифная ставка определенного разряда, выполняющего i-ю операцию техпроцесса, коп./ч

     к_р - районный коэффициент, к_р = 1,15

     к_шо - коэффициент многостаночного обслуживания, k_mo = 1

     кцр - коэффициент премии, к_пр =1,2

     к_д - коэффициент дополнительной заработной платы, к_д = 1

     к_отч - коэффициент отчислений на социальное страхование (ЕСН) -1,26.

     С_зп11=((10,92*1,15*1*1,2*1*1,26)/60)*0,71=0,225

     С_зп12=((12*1,15*1*1,2*1*1,26)/60)*0,71=0,25

     С_зп13=((9*1,15*1*1,2*1*1,26)/60*0,71=0,52

     С_зп21=((10,92*1,15*1*1,2*1*1,26)/60)*8=2,53

     С_зп22=((12*1,15*1*1,2*1*1,26)/60)*8=2,78

     С_зп23=((9*1,15*1*1,2*1*1,26)/60)*8=2,08

    1.3.Энергетические затраты на технологическое топливо С_тт:

     C_ттi =Р_ттi В_м С_тт

     где Р_тт -расход энергоносителя (газа) на единицу массы заготовки, м³/тонну

     С_тт ^_ стоимость единицы топлива, руб/м³

     С_тт1=177*9,16*15=24319,8 руб/м³

     С_тт2=170*8,68*15=2213,4 руб/м³ 

     1.4.Энергетические затраты на двигательную электроэнергию С_эд:

     Сэдi = ((М_эдiк_н С_ээ)/60) *t_i,

     где М_ЭДi - установленная мощность электродвигателей оборудования на i - й операции, кВТ

     к_н - коэффициент использования электродвигателей по времени и мощности с учетом потерь в сети (к_н = 0,7)

     С_ээ - стоимость 1 кВт/ч электроэнергии, руб/кВт.ч

     С_эд1=((7*0,7*1,1)/60)*8=0,72

     С_эд2=((7*0,7*1,1)/60)*3=0,26 

     1.5.Затраты на режущий инструмент ( по каждому типоразмеру) С_ри :

     C_риi = (( C_pi + n_ni C_ni – C_иi ) / ( t_cti(п_ni + 1))) * t_машi

     где C_p - цена режущего инструмента, руб

     n_n - количество переточек

     C_n - затраты на одну переточку, руб

     С_и - цена реализации изношенного инструмента, руб

     t_CT - стойкость резца, мин

     t_маш - время работы инструмента, мин

     C_ри11=(26+10*3,5-3)/(40*(10+1)))*1,25=0,16

     C_ри12=(49+11*3,64-5)/(40*(11+1)))*1,5=0,26

     C_ри2=(26+10*3,45-3)/(49*(10+1)))*3=0,32 

     1.6 .Затраты на эксплуатацию приспособления С_п :

     С_пi = (( С_ПРi* _Крем *n_прi) / ( Т_СЛi*F_д * 60)) * ti ,

     где С_пр - цена приспособления, руб

     К_рем - коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособления (к_рем =1,5)

     n_npj - количество однотипных приспособлений, применяемых при выполнении операций, ед.

     Т_сл - срок службы приспособления, лет

     F_д - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч

     С_п1=((300*1,5-1)/(3*4015*60))*8=0,005

     С_п2=((300*1,5-1)/(3*4015*60))*3=0,002 

     1.7.Затраты по текущему ремонту оборудования и межремонтному обслуживанию С_тр :