Основные принципы организации производственного процесса

     Стр=(Н_тр*R)/60,

     где Н_тр - нормативные затраты по текущему ремонту и межремонтному обслуживанию на минуту работы оборудования, приходящейся на единицу сложности ремонта мех. или электрич. части, руб/мин. p.e.: R - категория сложности ремонта, p.e.

     С_тр11=(0,06*4)/60=0,004

     С_тр12=(0,23*20)/60=0,08

     С_тр13=(0,01*11)/60=0,002

     С_тр21=(0,006*6)/60=0,006

     С_тр22=(0,03*35)/60=0,0175

     С_тр23=(0,01*11)/60=0,002 

1.8.Амортизационные отчисления по оборудованию С_об :

     А_обi = (( С_об ^* k_тр *а_обi) / (F_д * к_3i*60) * t_i,

     где С_об - оптовая цена оборудования ( по прейскуранту), тыс. руб.

     К_тр - коэффициент, учитывающий затраты на монтаж, транспортировку и отладку оборудования (к_тр =1,15)

       А_об - норма амортизации оборудования, %

     к₃ - коэффициент загрузки оборудования

     А_об11=((1900*1,15*18)/(4015*0,85*60)*0,71=0,136=136

     А_об12=((9100*1,15*12)/(4015*0,8*60)*0,71=0,46=460

     А_об13=((6500*1,15*12)/(4015*0,85*60)*8=3,5=3500

     А_об21=((2100*1,15*18)/(4015*0,75*60)*1=0,24=240

     А_об22=((1300*1,15*12)/(4015*0,9*60)*1=0,082=82

     А_об23=((6500*1,15*12)/(4015*0,8*60)*3=1,39=1390 

     1.9.Амортизационные отчисления по производственным площадям C_пл,:

     А_пл = ((S_i * С_плi* а_пл) / ( F_д *k_ni *60))* ti

     где S_i - размер производственных площадей, занимаемых рабочими местами i-й операции, м²

     C_пл- цена 1 м² производственной площади, руб/м²

     А_пл - норма амортизации производственных площадей, %

     К_n - коэффициент использования производственной площади

     А_пл11=((20*150*10)/(4015*0.9*60)*0.71=0,098

     А_пл12=((65*150*10)/(4015*0,9*60)*0,71=0,32

     А_пл13=((15*150*10)/(4015*0,9*60)*8=0,82

     А_пл21=((40*150*10)/(4015*0,9*60)*1=0,28

     А_пл22=((35*150*10)/(4015*0,9*60)*1=0,24

     А_пл23=((15*150*10)/(4015*0,9*60)*3=0,31 

     1.10. Итого текущих затрат на 1 деталь по всем изменяющимся статьям себестоимости С:

            С ⁼ С_м + С_дп + С_тг + С_Эд + С_рИ + С_п + С_тр + А_об + А_п

            С₁=227,2+0,995+24319,8+0,45+0,42+0,003+0,086+2786+0,938=27335,9

           С₂=218,5+4,63+2213,4+0,36+0,32+0,002+0,026+2202+0,94=4640,2 

2.Расчет удельных капиталовложений (при различных вариантах техпроцесса) К:  .

     К_i =(( C_o6i * К_Т * 100) / (F_д х k_3i * 60) *ti *1000, руб/шт

     К₁₁=((1900*1,15)/(4015*0,85*60)*0,71*1000=7,1 руб/шт

     К₁₂=((9100*1,15)/(4015*0,8*60)*0,71*1000=35,5 руб/шт

     К₁₃=((6500*1,15)/(4015*0,85*60)*8*1000=292 руб/шт

     К₂₁=((2100*1,15)/(4015*0,75*60)*1*1000=10 руб/шт

     К₂₂=((1300*1,15)/(4015*0,9*60)*1*1000=6 руб/шт

     К₂₃=((6500*1,15)/(4015*0,8*60)*3*1000=116 руб/шт

     3.Расчет удельных приведенных затрат (при различных вариантах техпроцесса) з:

     З_1,2 = С + E_n*K,руб/шт

     З₁=28646,5+0,15*334,6=28696,69 руб/шт

     З₂=4152,7+0,15*132=4172,5 руб/шт

     Результаты  расчетов по вариантам техпроцесса  заносим в таблицу 2.4.

     4. Вывод

     3₁> 3₂, значит более экономичен вариант 2 техпроцесса. Расчет годового экономического эффекта.

     5. Годовой экономический эффект Э_г представляет собой экономию приведенных затрат на годовую производственную программу выпуска детали, которую позволяет получить внедрение более экономичного варианта техпроцесса по сравнению с менее экономичным:

     Э_г = ( 1 / 100) х (З_l - З₂) х П_г, руб/год, 

     Э_г =(1/100)*(28696,69-4172,5)*50=12262,1 руб/год

6. Расчет срока окупаемости дополнительных капвложений

     Т_ок:

     Ток = (К₂ – К₁) / (С ₁-С₂) х П_Г, лет

       где (К₂ – К₁) - дополнительные капвложения в вариант 2 техпроцесса по сравнению с вариантом 1, руб.

     (С₁-С₂) - экономия на себестоимости продукции, которую обеспечивает вариант 2 по сравнению с вариантом 1, руб/год.

     Расчет  Т_ок выполняется только тогда, когда К₂ > К1.

     К₂ < К1

 

     

Тема 3 «Технико-экономическое  обоснование САПР»

     

Задача. Оценить  экономическую целесообразность внедрения  САПР, определить годовой экономический  эффект.

     

Исходные данные. Предложена САПР изделия. САПР позволяет:

     

А - автоматизировать труд инженера-конструктора с целью  сокращения трудоемкости проектирования изделия

     

В - оптимизировать конструктивные параметры изделия  с целью сокращения норм расхода  металла при его изготовлении ΔВ_М = 0,1 кг/шт

     

С - оптимизировать эксплуатационные характеристики изделия  с целью сокращения норм расхода  топлива на единицу полезной работы при его эксплуатации ΔР₁ = 0,01 л/маш.ч.

     

За год необходимо осваивать и выпускать т новых  моделей (модификаций) изделия. Годовая  программа выпуска каждой модели изделия П_г = 2000 штук.

     

Трудоемкость  и состав работ по проектированию каждой новой модели изделия ( до и  после автоматизации проектных  работ) представлены в таблице 3.1, работ  по проектированию и внедрению САПР - в таблице 3.2, справочные данные для  расчета даны в таблице 3.3.

     

Таблица 3.1 - Состав работ по проектированию одной модели изделия