Основные принципы организации производственного процесса

     

где С_т - цена единицы эксплуатационного топлива, руб./л

     

Δ Р_т - сокращение норм расхода топлива на единицу полезной работы, л/маш.ч.

     

А₀ - годовой объем полезной работы, наполняемой единицей новой техники (изделием), маш.ч/шт.год.

     

Э"'_г =5*20*0,01*4000*4000=16000000руб/год.

     

Экономический эффект образуется как результат  экономии на эксплуатационных расходах при использовании новой техники (изделия) без дополнительных капвложений.

     

Д. Расчет суммарного годового экономического эффекта САПР Э_г:

     Э_г = Э'г +Э"_Г + Э’"_г, руб./год

     Э_г =27596040,271+3000+16000000=43599040,271

       Срок окупаемости капвложений  в САПР:

     Т_ок = К / (ΔС + Э"_г + Э'"_г), лет

     Т_ок =39209,141/(27596040,271+3000+16000000)=0,0009лет. 

     

Индивидуальное  задание. Решить при значении m и К_об, заданных в таблице 3.4.

     

Таблица 3.4-Варианты индивидуальных заданий

 

     

Тема 4 «Технико-экономическое  обоснование выбора варианта организации  работы ГАЛ»

     

Задача. Оценить  экономическую целесообразность применения накопителей с гибкой автоматической линий (ГАЛ) при различных вариантах  их конструкции и размещения. Выбрать  наиболее эффективный вариант организации  работы ГАЛ: без накоплений или с  накопителями.

     

Исходные данные. В процессе организационного проектировния  ГПС разработана процедура оптимизации  оперативно-календарного планирования, реализуемая в автоматическом режиме СУ ГАЛ.

     

Результатом оптимизации  является сокращение на ΔТ % длительности цикла обработки партии деталей  в ГАЛ. Однако обработка процедуры  требует образования межоперационных  оборотных заделов в ГАЛ, для  хранения которых необходимы автоматические накопители.

     

Было отобрано несколько альтернативных вариантов  конструкции накопителей, и для  каждого на основе имитационного  моделирования работы ГАЛЛ выявлено требуемое число накопителей  и схемы их размещения. Характеристика варианта представлена в таблице 4.1 . Смета затарт, связных с внедрением накопителей в ГАЛ, приведена  в таблице 4.2 (в расчете на один накопитель).

     

В состав ГПС  должны входить 8 унифицированных ГАЛ. Текущие эксплутационные расходы  на содержание ГПС - 998,8 тыс.руб./год. Капвложения  в ГПС - 13945 тыс.руб. Годовая производственная мощность ГПС без оптимизации  составляет 800 тыс. деталей в год.

     

Движение деталей  в ГПС осуществляется партиями по 6 штук в паллетах. Средняя длительность цикла обработки партии деталей  в ГАЛ без оптимизации 30 мин. Годовой  действительный фонд времени работы ГПС - 253 дня. Режим работы - трехсменный  с обязательной профилактикой 1 час  в смену. Продолжительность смены 8 ч.

     

Таблица 4.1- Характеристика вариантов накопителей в ГАЛ

 

     

Таблица 4.2 - Смета  затрат на один накопитель

     Алгоритм  решения задачи

     

Принимаем к  рассмотрению два варианта организации  работы ГАЛ:

     1(базовый) - без накопителей

     2(новый) -с накопителями 

     

1 Расчет коэффициента  роста производительности варианта 2 по сравнению с вариантом  1.

     1.1Расчет  производительности ГАЛ за смену  по варианту 1 M₁:

     

M₁ = М_гис / (F_r х f х L х n), партий/смену

     

где М_гис - годовая производственная мощность ГПС по варианту 1, шт/год

     

F_r - годовой действительный фонд времени работы ГПС, дней

f - сменность работы ГПС, смен L - количество ГАЛ в ГПС,ед.

     

n - размер партии детали (емкость паллеты), шт./партии.

     

M₁ =800000/(253*3*8*6)=21,9587 партий/смену 

     1.2Расчет  ритма запуска партии деталей  в обработку на ГАЛ:

     

R = (Т_см -Т_ц1) / M₁, мин.партию

     

где Т_см - продолжительность смены, мин.

     

Т_ц1 - средняя длительность цикла обработки партии деталей в ГАЛ по варианту 1, мин.

     

R =(420-30)/22=17,7 мин.партию 

     1.3Расчет  производительности ГАЛ за смену  по варианту 2 М2 :

     

М₂ = (Т_см -(1-0,01 ΔT) Тц1) / R, партий/смену,

     

где ΔT - процент сокращения длительности цикла обработки партии деталей в варианте 2 по сравнению с вариантом 1.

     

М₂ =(420-(1-0,01*40)*30)/17,7=22,7 партий/смену 

     1.4Коэффициент  роста производительности варианта 2 по сравнению с вариантом  1:

     

ά = М₂ / M₁

     

Пример: предположим, в результате расчета получили ά = 1,008.

     

ά =22,7/21,9587=1,034

2.Расчет приведенных  затрат по вариантам.

2.1Расчет приведенных  затрат по варианту 1

     

З₁:

     

З₁: = С₁+Е_Н К_ь

     

где С₁ - текущие эксплуатационные расходы на содержание ГПС, руб./год

     

К₁ - капвложения в ГПС, руб

     

Е_н - нормативный коэффициент эффективности дополнительных капвложений, Е_н=0,15 год.

     

3₁ =998800+0,15*13945000=3090550

2.2Предоставление  приведенных затрат по варианту 2 3₂ через приведенные затраты по варианту 1:

     

3₂ =(С1 +ΔС) + Еn (К₁ + ΔК) = 3₁ + Δз,

     

 где ΔС - дополнительные  эксплуатационные расходы на  содержание накопителей в ГПС,  руб.

     

ΔК - дополнительные капвложения в создание накопителей  в ПГС, руб./год

     

Δз — дополнительные приведенные затраты, связанные  с внедрением накопителей в ПГС, руб./год.

3₂ =(998800+194640)+0,15(13945000+2956200)=1193440+2535180=3728620 

3.Представление  дополнительных приведенных затрат  Δз как функции параметров  накопителей К_изг и Н.

     

3.1 Дополнительные  эксплуатационные расходы ΔС :

     

ΔС = (С_а+С_р + С_пл)НL,

     

где С_а - годовые амортизационные отчисления на один накопитель, руб./год ед.

     

С_р - годовые затраты на ремонт и техническое обслуживание одного накопителя, руб./год ед. 

     С_пл — годовые затраты на содержание производственных площадей под один накопитель, руб./год.ед.

     

                 ΔС =(810+60+3800)*48=224160 руб. 

2.  Дополнительные капвложения ΔК:

     

ΔК = Кпр + К_мод + (К_шг + К_м + Кпл) HL,

     где К_пр - капвложение в проектирование накопителя, руб.

     К_МОд - капвложения в моделирование работы ГАЛ, руб.

     К_изг - капвложения в изготовление одного накопителя, руб./ед.

     К_м - капвложения в монтаж и оснастку одного накопителя, руб./ед.

     К_пл - капвложения в производственные площади под один накопитель, руб./ед.

     ΔК =900+300+(3000+150+90000)*48=4472400 руб/год. 

     

3.3Дополнительные  приведенные затраты Δз:

     Δз = ΔС + Е_н х ΔК, руб./год

     Δз =224160+0,15*4472400 =895020 руб./год

4. Представление годового экономического эффекта роста производительности ГПС как функции параметров К_изг и Н:

     

Э_г = ά х 3₁-3₂ = ά 31-(31 + Δз) = (ά - 1) 3₁ — Δз. Далее делаем подстановку значений ά, З₁ , Δз.

     

Э_г =(1,015-1)* 3090550-895020=46358,25-895020=-848661,75