Основные принципы организации производственного процесса

    Величина  мощности зависит от многих факторов: количества установленного оборудования, технической нормы производительности ведущего оборудования, возможного фонда  времени работы оборудования и использования производственных площадей на протяжении года, номенклатуры, ассортимента и качества изготавливаемой продукции, нормативов продолжительности производственного цикла и трудоемкости изготовляемой продукции (выполняемых услуг) и т.д.

    Производственная  мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. по мощности ведущих производств.

    В общем виде производственная мощность ведущего цеха может быть определена по формуле:

    

   или     , 

    где a - производительность оборудования в  час;

     T - годовой фонд рабочего времени  оборудования, час.;

     m - среднегодовое количество оборудования;

     t - трудоемкость изготовления единицы  продукции, час. 

1.5. Эффективность воспроизводства и использования основных фондов и производственных мощностей 

    Для характеристики воспроизводства основных фондов используют следующие показатели:  

      

      

      

      

    Основными показателями использования основных производственных фондов являются:

    1) коэффициент экстенсивного использования  оборудования -определяется отношением  фактического количества часов  работы оборудования к количеству  часов его работы по плану; 

    2) коэффициент сменности работы  оборудования - отношение общего  количества отработанных машино-дней  за сутки к числу установленного  оборудования;

    3) коэффициент интенсивного использования  оборудования определяется отношением  фактической производительности  оборудования к его технической  (паспортной) производительности;

    4) коэффициент интегрального использования  оборудования равен произведению  коэффициентов интенсивного и  экстенсивного использования оборудования  и комплексно характеризует эксплуатацию  его по времени и производительности;

    5) фондоотдача - показатель выпуска  продукции, приходящейся на одну  гривню среднегодовой стоимости  основных производственных фондов;

    6) фондоемкость - величина, обратная фондоотдаче.  Она показывает долю стоимости  основных производственных фондов, приходящуюся на каждую гривню  выпускаемой продукции. Фондоотдача  должна иметь тенденцию к увеличению, а фондоемкость - к снижению;

    7) фондовооруженность труда определяется  отношением среднегодовой стоимости  основных производственных фондов  к среднесписочной численности  промышленно-производственного персонала  предприятия за год. 

    На  предприятии рассчитывают также  коэффициент освоения проектной  мощности и коэффициент использования  текущей мощности.

    Основные  направления улучшения использования  основных фондов и производственных мощностей: сокращение простоев оборудования и повышение коэффициента его  сменности; замена и модернизация изношенного  и устаревшего оборудования; внедрение  новейшей технологии и интенсификация производственных процессов; быстрое  освоение вновь вводимых мощностей; мотивация эффективного использования  основных фондов и производственных мощностей; развитие акционерной формы хозяйствования и приватизация предприятий и др. 

1.6. Оборотные  фонды предприятия 

    Наряду  с основными производственными  фондами в процессе производства участвуют оборотные производственные фонды.

    В состав оборотных фондов включают:

    - производственные запасы - сырье,  вспомогательные материалы, покупные  полуфабрикаты, топливо, тара, запасные  части для ремонта оборудования, быстроизнашивающиеся малоценные  инструменты, а также хозяйственный  инвентарь; 

    - незавершенное производство - предметы  труда, которые находятся в  производстве на разных стадиях  обработки в подразделениях предприятия; 

    -  полуфабрикаты собственного изготовления - предметы труда, обработка которых  полностью завершена в одном  из подразделений предприятия,  но подлежащие дальнейшей обработке  в других подразделениях предприятия; 

    - расходы будущих периодов, к которым  относятся затраты на подготовку  и освоение новой продукции,  рационализаторство и изобретательство, а также другие затраты, произведенные  в данном периоде, но которые  будут включены в себестоимость  продукции в последующем периоде. 

    Соотношение между отдельными группами, элементами оборотных фондов и общими их объемами, выраженное в долях или процентах, называется структурой оборотных фондов. Она формируется под влиянием ряда факторов: характера и формы  организации производства, типа производства, длительности технологического цикла, условий поставок топливно-сырьевых ресурсов и др.

    В среднем на промышленных предприятиях Украины в общем объеме оборотных  фондов доля производственных запасов  составляет около 70%, а незавершенного производства и полуфабрикатов собственного изготовления - 25%.

    Главным условием формирования и использования  оборотных фондов является их нормирование.

    Нормами расхода считаются максимально  допустимые абсолютные величины расхода  сырья и материалов, топлива и  электрической энергии на производство единицы продукции.

    Нормирование  расхода отдельных видов материальных ресурсов предусматривает соблюдение определенных научных принципов. Основными  должны быть: прогрессивность, технологическая  и экономическая обоснованность, динамичность и обеспечение снижения норм.

    При установлении норм и нормативов на планируемый год рекомендуется  использовать опытно-статистический и  расчетно-аналитический метод.

    При анализе работы промышленного предприятия  применяются различные показатели полезного использования материальных ресурсов:

    - показатель (коэффициент) выхода  готовой продукции из единицы  сырья; 

    - показатель расхода сырья на  единицу готовой продукции; 

    - коэффициент использования материалов (отношение чистого веса или  массы изделия к нормативному  или фактическому расходу конструкционного  материала);

    - коэффициент использования площади  или объема материалов;

    - уровень отходов (потерь) и др.  

    Общими  источниками экономии материальных ресурсов являются: снижение удельного  расхода материалов; уменьшение веса изделий; снижение потерь и отходов  материальных ресурсов; использование  отходов и побочных продуктов; утилизация отходов; замена натурального сырья  и материалов искусственными и др. 
 
 
 

 

Глава 2. Основные принципы организации производственного  процесса 

    Производственный  процесс представляет собой организацию  использования всех факторов производства в целях выпуска необходимой  для удовлетворения рыночных потребностей продукции (работ или услуг). Организуемый на предприятии производственный процесс  представляет собой выполнение, как  правило, последовательности осуществляемых технологических операций. Будучи составным  элементом производственного процесса, операция (передел, стадия) выполняется  на отдельном оборудовании рабочими одной и той же специальности  и по определенной технологии.

    Большинство процессов производства представляет собой сочетание в себе достаточно значимого количества переделов (стадий производства), направленных на переработку  исходного сырья в готовый  продукт. Поэтому производственный процесс — это, чаще всего, сложная  система последовательно выполняемых  технологических операций, что требует  комплекса мер по его организации  и осуществлению. На большинстве  промышленных предприятий организуются различные производственные процессы, которые, например, в зависимости  от выполняемой роли в процессе выпуска  продукции подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие  процессы.

    Основные  производственные процессы — это процессы, направленные на переработку исходных материально-сырьевых ресурсов в целевую (профильную) готовую продукцию. Здесь осуществляются основные технологические операции на основном технологическом оборудовании, выполняемые основными производственными рабочими. Эффективность функционирования основных производст­венных процессов во многом определяется наличием и успешной организацией и осуществлением других так называемых обеспечивающих процессов, к которым относятся вспомогательные и обслуживающие процессы, организуемые, как правило, на крупных промышленных предприятиях.

    Вспомогательные процессы — это самостоятельные, обособленные от основного производства, производственные процессы по изготовлению отдельных видов продукции и оказания услуг для нужд основного производства. Главное назначение таких производств — оказание помощи основному производству в осуществлении процесса выпуска готовой продукции. К вспомогательным производствам, чаще всего, относятся такие процессы, как: изготовление элементов технологической оснастки, производство необходимого инструмента, осуществление ремонта оборудования, зданий, сооружений и других элементов основных производственных фондов, а также обеспечение основного производства топливно-энергетическими ресурсами требуемых параметров.

    Обслуживающие процессы — это процессы по обслуживанию основного и вспомогательного производства, т.е. по складированию, хранению и транспортировке сырья и материалов к местам их потребления, а также готовой продукции. Главное предназначение таких производств — обеспечение непрерывной и ритмичной работы производственных подразделений всего предприятия.

    Кроме того, все основные производственные процессы в зависимости от особенностей технологии производства и условий  потребления изготовляемой продукции  подразделяются на непрерывные и  дискретные (прерывные).

    Непрерывные процессы: производство осуществляется в безостановочном режиме: круглосуточно, без перерывов, выходных и праздничных дней. Необходимость организации таких производственных процессов обусловливается, с одной стороны, специфическими особенностями технологических процессов переработки исходного сырья в готовый продукт: невозможностью остановки оборудования из-за наступления негативных последствий, в том числе аварий, а также из-за снижения качества продукции, длительности и больших затрат на запуск производства после остановки, а с другой — условиями потребления готовой продукции, предусматривающими непрерывный, безостановочный и стабильный процесс ее получения потребителем.

    Прерывные (дискретные) производственные процессы осуществляются в периодическом режиме, при их организации допустимы различные перерывы в работе предприятия, в том числе одну, две или три смены, с остановкой производства в выходные и праздничные дни. Возможность организации дискретных производств обеспечивается тем, что их остановка не вызывает негативных последствий как с точки зрения качества изготавливаемой продукции, отсутствия причин возникновения аварийных ситуаций, так и с позиций условий ее поставки и потребления.

    При организации любого как из указанных  выше, так и других производственных процессов руководствуются рядом  принципов, выдвигаемых теорией  организации. Принципы представляют собой  обобщенные, устоявшиеся и получившие широкое практическое распространение  приемы и методы, используемые в  процессе организации любой системы, в том числе и при организации  производственных процессов. К важнейшим  принципам организации производственного  процесса относятся следующие.

    Специализация. Данный принцип организации производственных процессов предполагает строгое разделение труда внутри предприятия. В данном случае предусматривается внутризаводская спе­циализация, обеспечивающая массовое изготовление продукции ограниченной номенклатуры в отдельных структурных производственных подразделениях (цехах) предприятия или выполнением на рабочих местах строго определенных стадий технологического процесса. Специализация может быть пообъектной (по готовой продукции в целом), подетальной (по изготовлению отдельных деталей) и пооперационной (по осуществлению отдельной операции технологического процесса).