Организация основного производства в творожной цехе на примере «ОАО Бабушкина крынка»

Транспортный задел (3тр) представляет собой то количество обрабатываемых предметов труда, которое должно находиться в процессе перемещения от одной операции к другой:

                                Зтр. = ∑ Км.п.i*ПП                                           (11)

                                Зтр. = 10*0,6 = 6 тонн

Страховой задел создается только на некоторых рабочих местах поточной линии в целях предотвращения возможных нарушений непрерывности поточной линии. Размер этого задела определяется на основе статистических данных об имевшихся нарушениях непрерывности обработки предметов труда.

Оборотный задел – предметы труда, находящиеся на рабочих местах в ожидании процесса обработки.

Оборотный задел создается также между смежными рабочими местами, на  которых производительность машин неодинакова. Если производительность предшествующей машины больше производительности последующей, то у последующей машины происходит накопление  предмета  труда,  который и представляет собой оборотный задел. Если производительность последующей машины больше, чем производительность предыдущей, то оборотный задел создается искусственно, чтобы обеспечить непрерывную работу последующей машины.

Оборотный задел рассчитывается по формуле:

                                Зоб. = Тп (Км.п.i/ tшт.i - Км.п.i+1/ tшт.i+1                (12),

где Тп – период работы на смежных операциях при неизменном числе рабочих мест, мин.

З//об.1и2 = 432 * (1/2-1/3) = +73                        З/об.7и8 = 288 * (1/45-1/40) = -1      

З//об.2и3 = 432 * (1/3-1/36) = +130                    З//об.7и8 = 288* (1/45-0/40) = +6.

З/об.3и4 = 288 * (1/36-1/15) = - 9

З//об.3и4 = 432 * (1/36-0/15) = +13

З//об.5и6 = 432 * (1/15-1/30) = +13

З//об.6и7 = 432 * (1/30-1/45) = +4

График движения оборотных заделов на ППЛ см. приложение 3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Резервы повышения уровня  организации основного производства  в цехе

 

Выявление и использование резервов совершенствования организации поточного производства находят отражение в улучшении таких показателей, как ритмичность производства и равномерность выпуска продукции, непрерывность потока и его пропорциональность, параллельность производственных процессов, прямоточность и специализация.

Ритмичность производства – это ритмичный труд и равномерный выпуск продукции. Ритмичным нужно считать такой труд и такую работу, когда за равные промежутки времени выполняется одинаковый или равномерно увеличивающийся объем работ на том или ином рабочем месте, участке, в цехе и в целом на предприятии. Под равномерным выпуском продукции следует понимать систематическое повторение выпуска продукции равными или равномерно увеличивающимися частями в соответствии с установленным графиком работы.

Как правило, ритмичная работа всех структурных подразделений предприятия обеспечивает равномерный выпуск продукции. Вместе с тем в практике могут иметь место отклонения от этого правила. Так, если на предприятии есть большой задел незавершенного производства, то можно обеспечить равномерный выпуск продукции даже в том случае, если цехи будут работать неравномерно. И наоборот, все структурные подразделения предприятия работают четко по графику, а продукция выпускается неритмично, так как сырье поступает на предприятие не по графику. Следовательно, ритмичным производством нужно считать то, где за равные промежутки времени выполняется одинаковый объем работы и выпускается одинаковое количество продукции.

Для выявления резервов ритмичности и равномерности нам  необходимо сравнить планируемый выпуск продукции при ритмичной и равномерной работе цеха и фактический выпуск продукции. Выполнение плана за 1-ую декаду 11 месяца 2009 г см. в таблице 5.

 

Таблица № 5 – Творог 9 % (фасовка 250 г.). 1-ая декада 11 месяца 2009 г.

Число	План, кг.	Факт, кг.	Ежесуточные невыполнение плана, кг
1	9600	9400	200
2	9600	9000	600
3	9600	9600	-
4	9600	9600	-
5	9600	8400	1200
6	9600	9200	400
7	9600	8400	1200
8	9600	9600	-
9	9600	7800	1800
10	9600	9600	-
Итого	96000	90600	5400

 

Коэффициент ритмичности выпуска продукции определяется отношением суммы фактического выпуска продукции (в пределах не выше планового задания) по отдельным частям анализируемого периода  к общему плановому объему продукции за весь данный период

,

где  – сумма фактического выпуска продукции в натуральном или стоимостном выражении;

 – общий плановый объем  продукции в натуральном или стоимостном выражении.

Кр= 90600/96000 = 0,94

Единица в этой формуле характеризует полную равномерность, дробь – резервы в отношении повышения достигнутого уровня равномерности.

Резервом ритмичности является 5400 кг творога, которые цех мог выработать при ритмичной и равномерной работе.

Пропорциональная работа является одним из важнейших условий рационального использования живого труда и производственных ресурсов. Особенно возрастает значение этого фактора на современном этапе развития. Чем сложнее техника на предприятии, тем актуальнее задача обеспечения пропорционального производства, так как малейшие перебои в работе высокопроизводительного оборудования вызывают большие потери. Нарушение пропорциональности производства приводит к срыву поставок по договорам. Непропорциональная работа дезорганизует производство, вызывает сверхурочные работы, перерасход заработной платы, падение трудовой дисциплины и ухудшение качества продукции. О низком уровне организации труда и производства свидетельствует тот факт, что на протяжении ряда лет проводимые исследования промышленных предприятий показывают стабильность внутрисменных потерь рабочего времени, составляющих от 8 до 14 %, а на отдельных предприятиях – до 20%. Причем рабочее время представляет собой невосполнимое общественное богатство и для отдельного индивида, и для общества.

На ОАО «Бабушкина крынка» внутрисменные потери рабочего времени составляют 9 % и в среднем 5 % потери времени связанные с ремонтом оборудования. Средняя заработная плата одного рабочего составляет 384 000 рублей. Резерв времени находим исходя из продолжительности смены и потерь времени: 12 * 0,14 = 1,68 часа. Выявленный резерв времени пересчитываем в резерв труда 1,68 / 5 чел. = 0,34 чел.-час. Резерв труда умножаем на среднюю заработную плату рабочего: 0,34 * 384000 = 130560 руб. Таким образом, в зависимости от ситуации производство в смену теряет до 130560 рублей.

При использовании параллельного вида движения труда можно добиться сокращения продолжительности производственного цикла. Фактическая продолжительность составляет 480 мин., при этом ежесуточно производится 9060 кг творога. При параллельном виде движения труда продолжительность цикла сокращается до 306 мин и появляется возможность производить до 14 200 кг творога в сутки. С переходом на параллельный вид движения на ряду с увеличением объема производства уменьшается интенсивность загрузки оборудования и вместе с этим увеличиваются эксплуатационные расходы на единицу продукции. При параллельном виде движения труда расходы на 1 тонну творога составляют – 3246000 руб., при параллельно-последовательном – 3231000 руб. Это говорит о том, что наш творог будет стоить дороже, что приведет к снижению спроса на нашу продукцию. К тому производительность цеха в размере до 10 тонн творога в сутки удовлетворяет существующий спрос, т.е. у нас нет необходимости увеличивать объемы производства. Таким образом, переход на данный вид труда будем считать нецелесообразным.

В целях реализации важнейшего принципа рациональной организации производства – непрерывности – необходимо соблюдать условие, при котором продолжительность обработки предмета труда равна ритму. В нашем случае ритмы рабочих мест отличаются от продолжительности обработки (см. таблицу 6).

 

Таблица 6 – Ритмы рабочих мест.

№ операции	Ритм рабочего места, rр.м.	Время обработки, tшт.
1.	2.	3.
1	3	2
1.	2.	3.
2	5	3
3	12	36
4	25	15
5	25	15
6	30	30
7	113	45
8	100	40

 

Для решения задачи непрерывности производства необходимо на операциях № 1, 2, 4, 5, 7, 8 создавать оборотные заделы, на операции 3 установить дополнительное оборудование.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6 Графическая часть

 

Компоновка поточной линии, лист формата А1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

Для эффективного управления современным производством, надо овладеть необходимым объемом организационно-экономических знаний. В процессе выполнения данного курсового проекта, на примере ОАО  «Бабушкина крынка», были глубоко изучены и применены на практике теоретические основы предмета организация производства в пищевой промышленности.

Проделана большая работа по рассмотрению основного производства (творожного цеха),  специфики производственного процесса. Рассмотрели структуру производственного цикла, рассчитали его длительность 3-мя видами движения предметов труда. Наиболее оптимальным для производства творога является параллельно-последовательный вид движения труда. Для расчета основных параметров поточной линии на предприятии были собранны все необходимые сведения. В графической части видно движение предметов труда, количество основных рабочих, которые расставлены по своим местам. Так же очень важной работой в проекте является выявление резервов совершенствования организации поточного производства и разработка рекомендаций по внедрению внутреннего хозрасчета.

Я считаю, что выполнение данного курсового проекта, является важным заданием в процессе обучения в университете для специалистов нашего профиля, так как совершенствование организации производства на пищевых предприятиях одна из главных задач, которую мы будем решать  на нашей будущей работе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

 

1 Руденок М. П. Организация производства на перерабатывающих предприятиях АПК: учеб.пособие/М.П. Руденок, А.Г. Ефименко; под редакцией М.П. Руденок. – Минск: БГЭУ, 2006 г.

2 Организация, планирование производства  и управление на предприятиях  мясной и молочной промышленности / под ред. Б.И. Стерлигова. – М.: 1981 г.

3 Лобан Л.А. Коммерческий расчет  как метод хозяйствования предприятий / Л.А. Лобан // Вестник БГЭУ. – 2000 г.

4 Экономика перерабатывающих предприятий  АПК: учеб. пособие / А.Г. Ефименко, М.П. Руденок, Ю.А. Синицина / под ред. М.П. Руденок. – Минск: Изд. центр БГЭУ, 2004 г.